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1、模板工程施工中质量监理控制要点1、墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合 模检查位置提供准确依据。为防止胀模、跑模、错位造成结构端面尺 寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要 求。(1) 柱模应有斜支撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。用花篮螺栓调节校正模板垂直度。 拉杆与地 面夹角为45度，预埋钢筋环与柱距离宜为 3/4柱高。(2) 剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。一般穿墙螺 栓应用4)12以上的钢筋制作，间距一般不大于 60cm(3) 梁模板一般情况下采用双支柱，间距以 60 100cm为宜。支柱 上面垫10X
2、10cm方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。梁侧 模板竖龙骨一般情况下宜为 75cm,梁模板上口应用卡子固定，当梁 高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。(4) 楼板模板一般情况下支柱间距为 80120cm大龙骨间距60120cm 小龙骨间距为4060cm2、对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查、 防止漏浆及缩颈现象。3、梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无要求时，一般起拱 高度宜为1/10003/1000。4、预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方 法应可靠，防止位移5、模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的 预留洞口，洞口下难以浇注；有
3、暗梁或梁穿过；钢筋密集，下步不易 浇注。6、合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔除部位已剔凿 合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符 合要求才能浇注混凝土。7、模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物， 在涂刷，应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。8、混凝土整体结构的拆模原则(1) 底模混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75%U上(混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准，特殊情况也参照混凝土强度增长率推算表估算)；结构跨度 8m的梁、板、 拱、壳和大于2米的悬臂构件应达到100%(2) 侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏；(3
4、) 在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题， 应暂时拆除，经过处理后方可继续。(4) 大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到1Mpa , 冬期施工规定进行拆模。(5) 冬季施工要遵照现行混凝土工程施工及验收规范中的有关冬期 施工规定进行拆模。(6) 对于大体积混凝土的拆模时间，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑进行产生温度裂缝的可能性。 一般采取保温措施，使混凝土内外温差降低到25度以下时方可拆模。为了加速模板周转，需要提 早拆模时，必须采取有效措施，使拆模与养护措施密切配合，边拆除， 边用草袋覆盖，以防止外部混凝土温度降低过快使内外温差超过25度而产生温度裂缝。8.1
5、混凝土在浇筑时呈可塑状态，模板与混凝土直接接触，使混凝土 具有设计所要求的形状；支架系统起支撑模板，保持其位置正确并承 受模板、混凝土以及施工荷载的作用。模板及其支架系统的质量，将直接影响到混凝土成型 后的质量。1、强度、刚度、和稳定性不能保证；重要的、较高、较复杂的现 浇混凝土结构无模板设计；整体性、密闭性、精确度差造成大量剔凿； 未按验评标准对模板工程做同步验评。2、轴线位移(1) 轴线定位错误；(2) 墙、柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正造 成累积误差；(3) 不拉水平和竖向通线；无竖向总重直度控制措施；(4) 支模刚度差，拉杆太稀；间距不规则；(5) 不对称浇灌混凝土，
6、挤偏模板；(6) 螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大；(7) 模板与脚手架拉结。3、变形(1) 支撑及模板带、楞太稀，断面小，刚度差，支点位置不当，支 撑不可靠；(2) 组合小钢模时，连接件未按规定布置，连接件不齐，模板整体性差，变形漏浆，小刚模支点太远，超规定，钢模呈久变形；(3) 墙、梁模板无对拉螺栓及模内缺顶撑；(4) 承重模板垂直支撑体系刚度不足、拉杆大，稀，垂直立撑压曲;(5) 支撑体系缺余撑或十字拉杆，直角不方(包括在门洞门口易变形)，系统变形甚至失稳；(6) 角部模板水平楞支撑悬挑，而不采取有效措施，造成刚度差，变形大；(7) 模板在边坡上支点太软，易松动变形
7、；(8) 竖向承重支撑地基本夯实，不垫板，也无排水措施，造成支点下沉；(9) 不对称浇灌混凝土，模板被挤偏(如门口，洞口及圆形模等)(10) 浇墙、柱混凝土时，不设混凝土卸料平台，或混凝土太稀，浇灌速度过快，一次浇灌混凝土太厚，振捣过份，造成模板变形；(11) 冬期施工，无防冻措施，支撑地基冻胀，或回填土化冻，地基 下沉。4、标高偏差(1) 每层楼无标高控制点，竖向模板根底未做找平(注意，如用砂 浆找平，砂浆不得深入柱体)；(2) 模顶无标高标记(特别是墙体大模板顶标高，圈梁顶标高，圈 梁顶标高，设备基础顶标高)或不按标记检查施工；(3) 楼梯踏步模未考虑不同装修层厚差。5、接缝不严，接头不规
8、则(1) 模板制作安装周期过长，造成干缩缝过大；浇混凝土前不提前 浇水湿润胀开；模板木料含水率过大，木模制作不符合要求，粗糙, 拼缝不严；(2) 钢模变形不修理；(3) 钢模接头非整拼时，模板接缝处堵板马虎；(4) 堵缝措施不当(如用油毡条、塑料条、水泥袋纸、泡沫塑料等 堵模板缝，难以拆净，影响结构和装饰)；(5) 梁柱交接部位、楼梯间、大模板接头尺寸不准；错台；不交圈6、脱模剂涂刷不符合要求(1) 拆模后不清理残灰即刷脱模剂；(2) 脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂刷过多；(3) 油性脱模剂使用不当，油污钢筋、混凝土(特别是滑模、楼板 模、预制板钢模)；(4) 脱模剂选用不当，影响混凝土表面装饰工
9、程质量。7、模内清理不符合要求(1) 墙、柱根部的拐角或堵头，梁、柱接头最低点不留清扫口，或 所留位置无法有效清扫；(2) 合模之前未做第一道清扫；(3) 钢筋已绑，模内未用压缩空气或压力水清除；(4) 大面积混凝土底板垫层，后浇带(缝)底部未设施工用清扫坑。8、封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口(1) 对墙体内大型预留洞口模底，杯形基础杯斗模底等未设排气口 , 对称下混凝土时易产生气囊，使混凝土不实；(2) 高柱、高墙侧面无浇捣口，又无有效措施，造成混凝土灌注白由落差太大，易离析，无法保证浇捣质量。9、斜模板存在问题(1) 较大斜坡混凝土不支面层斜模，混凝土无法振实；(2) 面层斜模与基底面
10、不拉结，不固实，混凝土将模板浮起。10、拆模使混凝土受损(1) 支模不当影响拆模；(2) 拆侧模过早，破坏混凝土棱角；(3) 杯斗起模过早，混凝土坍落，杯斗起模过晚无法起出；(4) 低温下大模板拆模过早，墙体粘连；(5) 冬施拆模过早，混凝土未达临界强度面受冻；(6) 承重底模未按规范规定强度拆模。11、其它支模错误(1) 不按规定起拱(如现落梁A 4米跨时应起拱13%。)；(2) 支模中遗漏预埋件、预留孔；(3) 合模前与钢筋及各专业未协调配合；(4) 键槽定型模板未高出键槽，使键槽混凝土顶部挤不实；(5) 硬架支模，板底留缝太小(宜 3050mm,不利于混凝土返浆； 圆形模箍、紧箍器间距不
11、规则，造成箍模力不匀。8.2质量预控1、审核模板工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核中要重点审定：(1) 能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是够合理(是否采用专用模板)；(2) 是否具有足够的承载力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新混 凝土的白重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；(3) 模板接缝处理方案能否保证不漏浆；(4) 模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、 安装清理和混凝土的浇注、养护；(5) 要求承包单位绘制全套模板设计图(模板平面
12、图、分块图、组 装图、节点大样图以及零件加工图)；2、对进场模板规格、质量进行检查目前施工中常用钢模板，木模板、胶合板模板等。监理工程师应 对模板质量(包括重复使用条件下的模板)，外型尺寸、平整度、板 面的清洁程度以及相的附件(角膜、连接附件)，以及支承系统都应 进行检查，并确定是否可用于工程，提出修改意见。重要部位应要求 承包单位按要求预拼装。对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固3、隔离剂(脱模剂)选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条 件。在审批时应注意：(1) 注意脱模剂对模板的适用性。如脱模剂用于金属模板时，应具 有防锈、阻锈性能；用于塑料模板时，应不使塑料软化变质；用于木 模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木 材的防水性能。(2) 要考察混凝土结构构件的最终饰面要求。如构件的最终饰面是 油漆、刷浆或抹灰，应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。有建筑 物的混凝土构件，则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂。(3) 要注意施工时的气温和环境条件。在冬期施工时，要选用冻结 点低于最低气的脱模剂；在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱模剂； 当混凝土构件采用蒸汽养护时，应选用热稳定性合格的脱模剂。
