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1、榆树湾1#特大桥连续梁悬浇梁段施工方案一、工程概况及主要项目施工方案V榆树湾1#特大桥连续梁为单幅。其上部构造为48+80+48m单箱单室变截面连续梁，根部高6.4m,跨中梁高3.6m，箱梁顶宽7.2m,底宽4m,两翼悬臂长1.6m。主桥纵向采用预应力钢绞线， 竖向为 25精轧螺纹钢筋，横向采用普通钢筋。2 #10#块箱梁采用挂篮悬臂浇注施工。箱梁顶设2%的单向横坡。一、挂篮施工1. 菱形桁架式挂篮设计挂篮由主桁架、底模系统、前上横梁、内外模板、走行及锚固系统组成。详见挂篮设计图。挂篮主要技术参数：(1) 适用最大梁段重：88.03t(2) 适用最大梁段长：4.5m(3) 适用梁高:6.43.
2、6m(4) 适用梁宽：7.2m(5) 走行方式：无平衡重自行(6) 挂篮加模板自重：约 50t (包括机具设备)(7) 挂篮抗倾覆稳定系数：灌注时 2.71走行时2.171. 1主桁架主桁架是挂篮的主要承重部分。由32a槽钢通过节点板栓接而成。桁高 3.5米。1 . 2底模架及底模板底模架前后横梁均采用 2 40a槽钢，纵梁采用12槽钢组焊的桁架式结构。 面板采用承台模板改 制而成。1. 3前上横梁前上横梁由2I40工字钢组焊而成，联结于主桁架前端的节点处，将两片主桁架连成整体。上布6个吊点，其中2个吊点吊底模架，2个吊点吊外侧模，2个吊点吊内模。1. 4钢吊带A、前吊带前吊带2根，由150x
3、32mm和150x20mm16Mn钢板用销子联结而成。调节孔间距为 136mm。前吊带下端与底模架前横梁连接(销接)，上端支承在主桁架前上横梁上。每根吊带用两个LQ32 螺旋千斤顶及扁担梁悬吊。B、后吊带后吊带采用150x32mm的16Mn钢板制成，设置间距为 136mm的调节孔。用两个 LQ32螺旋千 斤顶及扁担梁支承在已浇注好的梁段底板上。在底板预留孔处，底板要加固。1. 5内外模板A. 外模箱梁外侧模采用钢桁架组焊而成桁架式全钢大模板。外侧模支承在外模走行梁上，走行梁前端通过吊杆悬吊在前上横梁上，后端通过吊架悬吊在已浇注好的箱梁翼板上(浇注翼板时设预留孔)。后吊杆与走行梁设后吊装置， 挂
4、篮行走时，外走行梁与外侧模一起沿后吊装置前行。走行梁用236a槽钢组焊而成。B. 内模内模采用P3015、P3012轻型钢模板通过钩头螺栓与 10槽钢组焊的围囹相连接，轻型钢模板之 间通过回型扣和“ L”型插销连接。1. 6挂篮走行及锚固系统A. 挂篮走行和锚固装置走行装置由轨道、钢(木)枕、前后支座、葫芦等组成。轨道用 S20与S10钢板组焊成II型断 面形式。轨道与竖向精轧螺纹钢相连接。前后支座各两个，前支座支承在轨道顶面上，下垫 30圆钢沿轨道滑行。后支座以反扣轮形式 沿轨道顶板下缘滚动，不需要另加设平衡重，通过2个5吨葫芦牵引后支座，使整个挂篮向前移动。B. 锚固挂篮在灌筑磔时，后端利
5、用12根 32mm精轧螺纹钢筋锚固在已成梁段上(腹板两侧)，轨道锚固在已成梁段的竖向预埋精轧螺纹钢筋上。在锚固挂篮后支座时，利用千斤顶与后支座扁担梁反 压，使后支座反扣轮脱离轨道，然后锚固。2. 挂篮的拼装2. 1挂篮的加工制作(1) 加工单位应严按设计图上的技术要求及公差配合进行挂篮杆件的加工制作。(2) 外侧模加工应有工作平台夹具，尽量消除焊接变形，确保面板平整度。(3) 对于重要部位焊接应由有经验焊工施焊，保证焊接质量。焊缝及加工件质量要求与验收办法应参照钢结构施工及验收规范执行。(4) 出场杆件应有专人进行检查验收，不合格者禁止出场。(1) 找平铺枕在浇筑0#、1#段混凝土时按挂篮预埋
6、件设计图要求，埋好精轧螺纹钢筋，待1#梁段张拉完毕后，用1 : 2水泥砂浆找平铺轨枕部位。铺设钢(木)枕，前支座处铺3根钢垫枕，木枕间距不大于50cm。(3) 安装轨道。在0#和1#梁段两侧各安装2*3.5m+3m+1m四根轨道，梁顶竖向预埋的精轧螺纹钢 筋穿入轨道底板。抄平轨道顶面，测量轨道中心距无误后，用螺母把轨道锁定。(4) 安装前后支座。先从轨道前端穿入后支座，后支座就位后安放前支座。(5) 吊装主桁架。主桁架分片吊装，放置在前后支座上。 为防止其倾倒，用脚手架钢管临时支撑。(6) 安装后锚。用长螺杆( 32精轧螺纹钢筋)和扁担梁将主桁架后端锚固在已成梁段上。前支 座处用扁担梁将主桁架
7、弦杆与轨道临时固定。(7) 安装横向联结系。(8) 吊装前上横梁。前上横梁与底前横梁及吊带组装后整体起吊安装。(9) 安装底后横梁。在1#梁段底板预留孔内(见挂篮设计预留孔道图)安装后吊带，安放垫块和千斤顶。后吊带、千斤顶和后横梁在0#、1#块支架拆除前应安装就位，这样可减少底后横梁安装操作难度。(10) 吊装底模架及底模板。在底模前后横梁上吊装底模纵梁，纵梁上铺设底模板。底模板采用改制后的承台钢模板。(11) 安装内外模走行梁和模板。安装外模走行梁及外模。外模由0#、1#块外侧模直接前移就位。内模面板须在陆地上预先拼装完毕，然后吊装。2. 3挂篮预压挂篮预压以消除非弹性变形，并测定其弹性变形
8、与非弹性变形值。挂篮拟使用外力加载法预压，即在挂篮底模上堆载砂预压，砂重为4#块底板+腹板磔重量的1.3倍。拟分5级加载，每级荷载持续时间不少于30分钟，最后一级为12小时，然后分5次卸载并观测其弹性变形及非弹性变形。由预 压实验整理出加载变形曲线并推算其他梁段弹性变形值。调整模板标高。挂篮弹性变形值加上设计立模标高值为待浇筑梁段的模板标高。3. 挂篮悬臂浇注施工每个“T”构从2#梁段开始，对称拼装挂篮后即可进行悬臂灌注施工。(1) 安装端模板。(2) 绑扎底板及腹板钢筋并安装预应力管道。(3) 将内模从前一梁段拖出就位。(4) 绑扎顶板钢筋，安装预应力管道。(5) 全断面一次对称浇筑段磔。(
9、6) 磔养生。(7) 待磔强度达到90%设计强度(45Mpa)后进行预应力张拉。(8) 挂篮前移。(9) 预应力孔道压浆。(10) 第一次张拉竖向预应力钢筋。二、钢筋施工1. 钢筋加工箱梁钢筋钢筋加工棚内加工。钢筋加工要求：(1) 钢筋表面洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。(2) 钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。(3) 冷拉调直钢筋时n级钢冷拉率不宜大于2%。(4) 钢筋焊接优先采用闪光接触对焊。(5) 根据施图纸下配料单，成型班组按配料单要求准确加工。2. 钢筋安装对钢筋棚加工成型好的钢筋进行系统编号，按梁段施工顺序，由车运至17#, 18#墩，再由塔吊
10、至桥面安装。三、磔施工箱梁采用C55磔。根据选用好的砂石料、水泥、外加剂等在试验室进行试配，试配结果应能满足设计要求和施工要求。施工工艺和施工进度对磔的要求：a、 3天磔强度要达到设计强度的90%以上，即45MPa。b、磔初凝时间1012小时。c、符合泵送要求。d、符合技术规范最大水泥用量要求。1.磔材料箱梁磔材料(细集料、粗集料、拌和用水、水泥、外加剂等)各项技术性能指标均要符合规范要求。2. 磔拌和运输17#, 18#主墩 T”构箱梁磔分别在一队搅拌站拌和。搅拌站应严格按照磔配料单要求进行讨量及拌和。磔由混凝土运输车运送，经拖泵泵送至施工梁段。泵送管道为水平、垂直布设。垂直向 布置至0#块
11、顶面，水平向布置为 0#块至两端施工梁段。两对梁段通过0#块顶面三通弯管泵送磔，以达到平衡施工要求。3. 磔浇筑(1) 箱梁磔采用全断面一次浇筑法。对称梁段对称浇筑，浇筑顺序为底板腹板(两侧对称)-顶板。(2) 浇筑底板磔时，泵管(软管)直接从梁端下弯伸到箱梁底板。箱梁腹板磔采用PVC管串筒伸入腹板中浇筑，以免磔发生离析现象。面板磔由两侧边缘向中间相向浇筑，梁段磔由前端向后浇筑，在梁段根部与前一已浇筑梁段接合。(3) 磔浇筑前要严格检查钢筋、预应力管道、模板、预埋件等位置、尺寸，检查合格并经监理 工程师签认后，方可进行浇筑。(4) 浇筑磔时，应避免直接将磔堆积在预应力管道上，禁止操作人员在预应
12、力管道上行走。顶 板钢筋网上根据现场情况须加铺木板，以保证钢筋、预应力管道位置准确。(5) 为确保浇筑质量，试验人员应控制好施工配合比；作业人员应加强振捣，专人负责；钢筋 和木工亦应跟班作业，负责检查钢筋，预应力管道、箱梁模板等变形情况。(6) 浇筑磔时，预应管道内的PVC内衬管应及时转动，以确保预应力管道畅通。磔浇筑完毕后，张拉班组应立即用通孔器检查预应力管道是否畅通，发现问题及时采取措施。(7) 磔采用插入式振捣器振捣，应特别注意保证箱梁倒角和预应力锚垫板处振捣质量，防止漏 振。(8) 严格控制磔分层高度及振动棒振捣间距。振捣过程中不得触碰钢筋及波纹管。(9) 应有备用振捣器。4. 磔养护
13、及拆模(1) 待磔初凝后立即用麻袋覆盖磔顶面，然后浇淡水养护。一般情况下养护不少于14天，养护次数以保持磔表面充分湿润为宜。(2) 在挂篮前移后，磔表面拟喷洒养护剂养护。(3) 养护用水由高扬程水泵抽到。映梁顶水箱。养护使用自来水。四、预应力施工Ryb=1860Mpa )，竖向为由25精轧螺纹钢筋 Ryb=750Mpa。预应锚具分别为 OVM , OVM 及 其配套产品竖向采用 YGM型锚具。箱梁纵向及竖向均采用镀锌金属波纹管。本桥拟使用YCW400型千斤顶张拉纵向预应力钢绞线，用 YG-60型穿心单作用千斤顶张拉竖向预应力精轧螺纹钢筋。张拉机具与锚具应配套使用，在进场前进行检查和校验。千斤顶
14、与压力表配套校验，机具由专人使用和管理，并经常维护定期校验。千斤顶在使用四个月或张拉100次后，或在此期间出现严重漏油、部件损坏以及延伸量出现系统偏差等情况下应重新标定。锚夹具需经过部级以上级别技术鉴定和产品鉴定，出厂前由供方按规定进行检验并提供质量保证书。锚夹具进场时应分批进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀等情况，尺寸不得超过允许偏差，并按要求对锚具的强度锚固能力进行复验。预应力施工中应注意事项：(1) 锚头平面必须与钢束管道垂直，锚孔中心要对准管道中心。(2) 锚垫板下磔局部应力较大，应特别注意对锚下磔的振捣，锚垫板与管道必须垂直。(3) 纵向预应力开始张拉前应将所有钢绞线尾端切割成一个
15、平面或采用与钢绞线颜色反差较大的颜料标出一个平面，量测引伸量应量测该平面距锚垫板之间的距离，不得以油缸伸长值代替引伸量。纵向预应力在横断面上应对称张拉，同时每根钢束应两端对称张拉。(4) 竖向预应力均在箱梁顶面一端张拉，张拉时横向应保持对称。每根预应力钢筋张拉控制力342KN ,每根竖向预应力筋应整根，不得接长。所有预应力粗钢筋必须按设计要求采用两次张拉。(5) 箱梁磔强度达到 45MPa后方可施加预应力，钢绞线张拉控制应力(除 T11, T12束外)6K=1265Mpa ,张拉控步骤：OVM15-27 : 010% 6 kr持荷3min量测延伸量20% 6 k持荷3min量测延伸量100%6 kr持荷3min量测延伸量102.5% 6 k持荷3min量测延伸量张拉控制应力稳定后r顶楔OVM15-19 : 010% 6 kr持荷3min量测延伸量20% 6 k持荷3min量测延伸量100% 6 kr持荷3min量测延伸量102.5% 6 k持荷3min量测延
