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1、复习上次课内容,1.冲压对模具材料的要求。,2.冲模材料的选用原则。,3.冲模常用材料及热处理要求。,第一章 冲压工艺基础,第一节 冲压成形的特点与分类,第二节 模具概述,第三节 板料的冲压成形性能,第四节 模具材料简介,第五节 冲压设备,第一章 冲压工艺基础,第六节 冲压技术现状与发展方向,建议本次课采用现场教学。,一、常见冲压设备,二、冲压设备的选用,三、模具的安装,第五节 冲压设备,摩擦压力机传动系统 1-电机 2-传送带 3、5-摩擦盘 4-轴 6-飞轮 7、10-连杆 8-螺母 9-螺杆 11-挡块 12-滑块 13-手柄,第五节 冲压设备,曲柄压力机,第五节 冲压设备,曲柄压力机,
2、第五节 冲压设备,偏心压力机传动系统 1-滑块 2-连杆 3-制动装置 4-偏心轴 5-离合器6-皮带轮 7-电机 8-操纵机构,第五节 冲压设备,曲轴压力机传动系统 1-电机 2-皮带轮 3、4-齿轮 5-离合器 6-连杆 7-滑块,第五节 冲压设备,油压机,第五节 冲压设备,数控冲床,第五节 冲压设备,常用冷冲压设备的工作原理和特点,第五节 冲压设备,剪板机(剪床),平刃剪床,1上刀片;2板材;3下刀片;4工作台;5滑块,第五节 冲压设备,（一）压力机的基本技术参数,第五节 冲压设备,二、冲压设备的选用,（二）压力机类型的选择,（一）压力机的基本技术参数,1.公称压力,2.滑块行程,3.滑
3、块行程次数,4.工作台面尺寸和滑块底面尺寸,5.滑块模柄孔和漏料孔尺寸,6.闭合高度,7.电动机功率的选择,第五节 冲压设备,公称压力Fp：,压力机许用压力曲线：,冲裁、弯曲时压力机的吨位应比计算的冲压力大30%左右。,压力机的许用压力曲线 1压力机许用压力曲线 2冲裁工艺冲裁力实际变化曲线 3拉深工艺拉深力实际变化曲线,滑块下滑到距下极点某一特定的距离Sp或曲柄旋转到距下极点某一特定角度(曲柄压力机一般为2530)时，所产生的最大冲击力称为压力机的公称压力。,实际冲压力曲线与压力机许用压力曲线不同步。,拉深时压力机吨位应比计算出的拉深力大60%100%。,第五节 冲压设备,滑块行程 s：,滑
4、块行程次数：,指滑块上、下极点间的距离。对于曲柄压力机其值等于两倍曲柄的长度。 它与加工制件h0的最大高度有关。,指滑块空载时，每分钟上下往复运动的次数。有负载时，实际滑块行程次数小于空载次数。,第五节 冲压设备,工作台面尺寸：,滑块底面尺寸：,工作台面尺寸应大于冲模的相应尺寸，一般情况下，应大于下模座尺寸5070mm，为固定下模留下足够的空间。,上模座的平面尺寸一般不应该超过滑块底面尺寸。,第五节 冲压设备,滑块模柄孔尺寸：,模柄直径应略小于滑块内模柄安装孔的直径，模柄的长度应小于模柄孔的深度。,第五节 冲压设备,漏料孔尺寸：,在自然漏料的模具中，工作台面上的漏料孔直径要保证能漏料。,压力机
5、的闭合高度：,压力机的装模高度：,模具的闭合高度：,理论上为：,实用上为：,模具闭合高度与装模高度的关系,指滑块在下止点时，滑块底面到工作台上平面（即垫板下平面）之间的距离。当连杆可调且调至最短时，达到最大值，用Hmax表示。反之，为最小值，用Hmin表示。 它们的差值称为闭合高度调节量。,指压力机的闭合高度减去垫板厚度的差值。,指冲模在最低工作位置时，上模座上平面至下模座下平面之间的距离。,Hmin-H1HHmaxH1,Hmin-H10HHmax-H5,第五节 冲压设备,（二）压力机类型的选择,曲柄压力机适用于落料模、冲孔模、弯曲模、拉深模。 液压压力机适用于小批量生产大型厚板的弯曲模、拉深
6、膜、成形模和校平模。 摩擦压力机适用于中小型件的校正模、压印模和成形模。 双动压力机适用于大量生产大型、较复杂拉深件的拉深模。 多工位压力机适用于同时安装落料、冲孔、压花、弯曲、拉深、切边等多副模具，不宜用于连续模。 弯曲机适用于小型复杂的弯曲件生产。 精冲压力机适用于精冲模。 高速压力机适用于连续模。 数控冲床主要用于带多种尺寸规格孔型的板冲件加工。,根据工序性质、生产批量、冲件质量等要求进行选择。,第五节 冲压设备,一般次序： 1. 检查台面、闭合高度、打料装置等。 2. 根据冲模的闭合高度调整压力机滑块的高度， 并分别 固定上、下模部分。 3. 试冲。,第五节 冲压设备,三、模具的安装,
