202X年地上模板施工方案

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1、、工程概况：本工程为天桥危改小区 A2#楼，地上十二层为住宅（其中一层 部分为商业用房），地下二层。建筑面积33392.8M2,檐高35.30M,全现 浇剪力墙结构，抗震设防烈度八度。二、模板设计和施工段划分根据本工程施工组织设计，墙体、顶板施工分七个流水段，2-12层为标准层，一层为非标准层。墙体模板采用中建模板厂加工钢大模 板，电梯井模板采用筒子钢大模，楼梯踏步采用钢模板，门窗洞口1层部分和2-12层采用中建模板生产钢模具，平台、楼梯、休息平台、 阳台底板支撑采用可调钢支撑，主、次龙骨采用100X 100木方，平台模板采用竹胶板，阳台栏板采用中建模板生产的钢模板。三、模板施工工艺：3. 1

2、墙模3. 1. 1门窗洞口模板采用钢制模具，钢模具按门窗洞口尺寸每侧缩 15MM，在钢模具门框一侧三边向里 5CM，厚15MM的塑料板与钢 制模具门框拧紧。同时在钢模具窗框外侧向里5 cm,四周用15厚塑料板与钢模具窗框用螺丝拧紧，窗模具下口模板设2个 40浇筑排气孔。3. 1. 2窗倒楣滴水线设计，在钢模具窗框上口，外侧向里35MM,焊一根半圆4 14钢筋作为滴水线，有窗套的滴水线在窗套上设置。3. 1. 3窗套框采用予制混凝板，与墙板连接采用予埋铁件，在钢窗模具外侧缩12MM ,用12竹胶板另加6CM宽，用螺丝钉拧入钢窗模 外侧，达到安装窗套框不抹灰效果。3. 1. 4予留洞口采用竹胶板制

3、作，内设 50X 50木龙骨，宽度比墙 缩3MM ,大模板安装前必须粘贴海绵条。3. 1. 5模板安装前，检查门窗框、施工缝模板、后浇带模板、水电 予埋管及予留洞，钢筋办好隐检，大模板表面清理干净，涂刷脱模剂 均匀，外墙外侧，楼梯间打好邦子，内墙大模板下口粘贴2CM厚5CM 宽海绵条。3. 1. 6大模板安装顺序，每一楼层从 7段和4段同时向南侧施工， 每一个流水施工段先安装横墙，后纵墙，先外墙后内墙，安装单脚大 模或无脚大模，大模上口两侧用14#铁丝与墙板或暗柱钢筋绑牢，再 脱钩，安装有脚大模，大模板接近楼板时，及时调整大模板脚丝杆， 稳固再脱勾。3. 1. 7模板安装后，用撬捧按墙位线调整

4、模板位置，再穿墙螺丝杆， 将两块模板锁紧同时检查阴阳角是否到位，用靠尺板测直校正，使板面位置符合设计要求。模板校正调直后所有接口处用直芯带加固处 理，阴阳角模上口与大模设拉钩，施工缝交接槎处，如模板螺孔间距 大，必须加多道支撑。3. 1. 8 层东侧大模板底标高-0.69M，墙模板高度达不到标高，在顶 板支模前用竹胶板制作定型模板，螺杆采用4 16,间距600,上下各设 一道，与墙体接触的部位粘海绵条 。3. 1. 9 -1层顶板外墙外侧碌接缝口留一条厚度为 6MM ,宽80MM通长橡胶带与上层大模钢板带重合。每层外墙浇筑比平台碌高50MM，宽50MM ,上层施工时在凹槽内粘贴海棉条，上下楼层

5、间只 形成一条接缝，同时也省去外墙楼层吊模。（见附图）3. 1. 10电梯井筒采用钢制筒模，筒子模安装前，首先在墙体上留 出放置底座平台的预留孔洞。并用同标号砂浆找平，达到标高，吊起 底座平台，顺碌筒壁放在孔洞中，使爬脚平稳放置在预留孔洞中，调 整底座平台，用楔子把平台四周固定牢靠，吊起模板，使下滑轮对准 平台滑道就位，中间立柱对正平台定位轴头上，调整支撑到位，立柱 滑套上下插入销轴，四角放入直角芯带打入钢楔。3. 1. 11电梯机房部分原则采用钢大模，不合模数采用白制竹胶板 模，女儿墙采用白制模板。3. 2悬挑板3. 2. 1在一层东侧商业区域悬挑1.4M板，标高同楼层，利用地下外架 子作支

6、撑,每隔两个立杆用钢管设斜撑，南北设4处剪刀撑，防止整个架 子晃动。最后一道小横杆必须在水平杆下设双扣件， 同时有窗门洞必 须设拉接，东西设100X 100木龙骨，600,东西间距250,上铺 竹胶板，外侧模板底标高可抬高 2CM。3. 3楼板、阳台底板、空调板。3. 3. 1顶板采用可调钢支撑，间距 1000,设一道水平杆连接，主 龙骨采用100X 100木龙骨，次龙骨采用两侧刨光100X 100木方，间 距250,顶板模板采用竹胶板厚12MM。3. 3. 3顶板竹胶板接缝不大于2MM ,达不到要求采用手刨拼缝，竹胶板采用1.0寸铁钉固定，间距200-250。顶板周边设木方粘贴海 绵条，所在

7、隔墙位置钉5合板条，有效控制隔墙电管位移，通风洞口 留洞比通风口每侧大5CM。3. 3. 4阳台底板、空调板，同楼层板一起浇筑，其它支撑龙骨同平 台模板，同时必须下口设滴水线，按窗倒楣设计。支模时上下必须挂 线，为栏板支模打好基础。3. 4楼梯、阳台栏板3. 4. 1楼梯为现浇楼梯，支撑采用可调钢支撑，龙骨采用100X100,模板采用竹胶板，楼梯踏步采用中建模板生产定型钢模板，安 装时踏步一次按装到建筑标高，同时在踏步口处设一根46钢筋，安装时防止钢踏步模板错位。3. 4. 2阳台栏板与楼层分两次浇筑，采用白制的竹胶板定型模板， 螺丝杆小16600,上下各一道,预留250的塑料管，压顶下口滴水

8、 线距外侧25,滴水线采用8MM的塑料滴水线，装饰线条予埋钢筋， 待女儿墙模板拆除再支模（具体见附图）。3. 5施工缝后浇带变形缝支模。3. 5. 1墙体、平台板施工缝按施工组织设计分七段，留置垂直施工 缝，施工缝模板按钢筋间距锯成锯口，拼缝严密，楼梯施工缝留置在 楼梯休息平台1/3处。3. 5. 2后浇带按设计要求，轴向南侧1.2M处，设1M宽后浇带, 墙体留置凹槽，顶板按钢筋间距锯成锯口。3. 5. 3变形缝按设计要求 哆-0间，变形缝宽100,从0.00始至 屋顶，根据施工组织设计，一侧墙体碌结束后，采用90厚2700高X 600 宽GRC保温板粘贴在碌墙上，然后绑扎墙体钢筋，垫保护当心

9、碰坏 GRC板，墙板螺杆用加长螺杆，螺杆穿入，及时清除墙内杂物。3. 5. 4 层东侧装饰柱待结构结束再施工，悬挑板与装饰柱采用予 埋件连接。3. 6模板拆除3. 6. 1墙模拆除时间根据天气温度控制，拆模时碌表面不受损伤为 准，一般手压无手印，拆除模板顺序与安装模板正好相反，先拆穿墙 螺杆，再拆支撑调整螺杆，使模板完全脱离碌墙面，当局部有吸附或 粘结时，可在模板下口的槽钢上用撬棍撬动， 但不得在墙上口晃动或 用大锤砸模板，拆下穿墙螺栓垫片，销板应清净后放入工具箱内，已 备周转使用。3. 6. 2起吊模前，必须认真检查穿墙杆是否全部折完，绑扎上口铁 丝是否解除，与其它连接是否拆除，起吊时吊环应

10、落在模板重心部位， 并应垂直徐徐升起，确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得碰撞墙 体。3. 6. 4墙体模板落地或周转至另一工作面，必须一次安放稳固，倾 斜角度为75白稳定角要求，及时进行板面清理，涂刷脱模剂。3. 6. 5电梯井筒打出四角钢楔，拆除直芯带，拔出立柱，上下销轴 用塔吊吊起立柱上部吊钩，带动滑套沿立柱滑动，使筒体收缩，脱离 墙体50MM插入销轴，然后吊筒体模板上部吊钩，吊起的筒体放在 平整场地，清理全部滑轮，给折页角模加油润滑待用。用与墙体等强 度砂浆打平预留洞标高，墙体强度大于7.5Mpa后，取出爬脚四周木楔提平台使四个爬脚入在上部予留孔洞中，调整后用木楔固定，拆模提 升完毕。

11、3. 6. 6顶板拆除时，碌强度达到设计强度 75%（参见碌试压报告）， 阳台板、悬挑板、大跨度板碌强度达到100%方可拆模，在一层顶板东侧有外架承载，必须在架子相应位置加支撑，南侧搅拌站处内墙 墙板拆除后必须加临时支撑，防止搅拌站石子堆场产生侧压力，造成 墙板开裂。3. 6. 7顶板模板拆除顺序先支后拆，后支先拆，拆除模板木方， 支撑及时整理堆，清除垃圾，拆除楼梯斜板，阳台底板必须搭设防护， 防止砸坏一次成活碌面。四、模板强度核算。4. 1墙4. 1. 1荷载计算4. 1. 1. 1校侧压力式 F=0.22VcTo6 1 6 2*V1/2F一新浇碌对模板的最大侧压力（KN/冷）Vc一碌的重力

12、密度（KN/帝）取24KN/ m3to一新浇碌的初凝时间（h）按to=200/（t+15）计算。T一碌的强度取15CV一碌浇筑速度（m/h）6 1外加剂影响修正系统数 取1.26 2股坍落度影响修正系统数 取1*5=53.212KN/m2F1=0.22 X 24 X 200/(15+15) X 1.2 X 即.15 X 1.2F1=VcH碌侧压力计算位置到新浇股顶面高度(mF1=24X 2. 47=59.28 (KN/nn)碌的最大侧压力F=53.213KN/m24.1.1.2 校侧压设计值F=F1X分项系数X拆减系数=53.213 X 1.2 X 0.85=54.28KN/ m24.1.1.

13、3 倾倒碌时产生水平荷载查建筑施工及验收规范 GB50204-92，附表1.2,取2KN/itf4.1.1.4 荷载组合后得浇筑时最大侧压力F，=54.28+2=56.28KN/ m259.28.656.284.1.2楼面碌厚1704.1.2.1 荷载计算a板模白重标准值 取0.3 KN/ m2b新浇碌白重标准值 取24 KN/ m2c钢筋白重标准值 取1.2KN/itfd施工人员及设备荷载标准值取1.4KN/ m2e振捣碌时产生荷载标准值取1.4KN/ itff倾碌时产生的水平荷载标准值取2.0KN/ m2总荷载组合a+b+c+e+fQ=0.3 x 1.0+24 x 0.17+1.0 x 1

14、.2+1.2 x 0.17 x 1.0+2.0+1.0 x1.4=9.18KN/ m2乘以新减系数0.9Q=QX 0.9=9.18 X 0.9=8.27KN/ m29.18KN/M2五、施工质量要求5. 1模板允许偏差项目允许偏差mm检查方法墙轴线位移5拉线尺量检查底模上表面标高士 5尺量检查墙截面尺寸+4、-5尺量检查每层垂直度3用2米托线板表面平整度5用2米靠尺相邻两板表面高低差2尺量检查模板支设完后先进行白检，其允许偏差符合第 5.1条要求，凡不 符合要求应返工调整，合格后方可报验。5. 2质量要求5. 2. 1模板及其支承必须有足够的强度、刚度和隐定性，不允许发生下沉和变形，模板内侧平

15、整，接缝严密，脱模剂涂刷均匀。5. 2. 2在浇筑股过程中派专人检查，发现变形、松动等现象及时修 整加固。5. 2. 3安装门窗必须上下吊线，保证门窗移位不超 5MM5. 2. 4浇筑碌时需检查扣件、对拉螺杆螺帽紧固，施工缝接槎支撑等等。5. 2. 5大模使用前，一定要清理刷油，防止沾模，涂刷脱模剂均匀.六、安全文明施工6. 1进入现场戴好安全帽，高空作业必须带好安全带，应高挂低用。6. 2拆模板时应相互配合，协同工作，传递工具时不得乱扔。拆顶 板模不允许将整块模板撬落，拆模时应注意人员行走，必须及时设围 挡和警告标志。6. 3电梯井每层施工完好，要安装封闭防护门，电梯井筒内每隔三 层设计一道安全操网。6. 4模板就位前要有缆绳子纤拉，防止模板旋转、碰撞、伤人。6. 5不得在脚手架堆放材料，特别散料，严禁大模脚支撑在脚手架 上。6. 6顶板的予留洞在模板拆除后，应做好有效防护，洞口及时盖好。下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪， 论文凝聚着他的血汗，他以