管道防腐、保温施工方案

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1、目录 1 扬子石油化工有限公司物流部 施工方案 项目名称： 油品汽油罐 G802b整体外防腐与玉带管线防腐 项目编号： 批准： 审核： 初审： 编制：梁海 河南长兴建设集团有限公司 2015年 04月 19日 目录 2 目录 一工程概况 二编制依据 三施工准备 四施工资源配置 五防腐施工 六保温施工 七质量措施 八施工质量与安全控制 九施工安全技术措施及文明施工措施 十施工进度与工作危害分析（ JHA ）记录表 一、工程概况 目录 3 物流部液体油品作业区，汽油罐G802b 和玉带管线防腐维修及部分零星保温（保冷） 维修：编制以下工程施工方案： 二、编制依据 1、物流部招标选商文件和检修方案

2、2、 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923 2-2008 3、 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范（SH 3022-2004） 4、 石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程SH3606-2011-T 5、 工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范GB50727-2011 6、 设备及管道保温、保冷维护检修规程SHS01033-2004 7、本公司以往同类工程施工经验 三、施工准备 开工前，必须做好以下准备工作： 1、施工方案要经车间和设备管理科的确定，对参与施工的所有人员进行技术交底和 目录 4 安全技术交底。 2、用于施工的所有机具设备、检测仪器、设施应完好无损，各项保护装置安全可

3、靠。 3、施工现场相对湿度应低于80%。 4、准备防雨工具，雨天应停止施工。 5、制订安全措施，备齐安全措施需用的器材。 6、个人防护用品配备齐全，施工防护措施安全可靠。 四、施工资源配置 1、劳动力组织 根据本工程工程量、工期，抽调公司技术熟练工人参加施工，计划采用劳动力如下： 防腐工： 10 名保温工： 4 名管理人员： 3 名 2、施工机具配置 滚圆机： 1 台起线机： 1 台其他辅助耗材：若干 目录 5 五、防腐施工 1、除锈 （1）表面除锈前，要进行表面预处理，即除去表面的油污、泥土等附着物。 （2）按设计要求，所有管道、设备基层除锈等级不低于涂装前钢材表面锈蚀等级 和除锈等级 GB

4、8923-88 中 St2级彻底的手工和动力工具除锈的要求，钢材表面应无可见 的油脂和污垢。并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和旧漆涂层等附着物。 （3）根据现场实际情况，设备、管道表面除锈采用铜制工具。 2、防腐施工 （1）配好的涂料在 6 小时内用完。 （2）如整桶涂料出现沉淀，应及时搅拌再使用，过期（超过12 个月）的涂料不得使 用。 （3）严格按照有关规范和材料说明书的配比，以及温度、湿度、层次要求进行配比。 （4）在要求涂刷油漆时，严格按涂刷操作方法进行，使涂层重叠均匀，并充分咬合， 目录 6 各层涂刷要有充分的时间间隔，一般底漆涂完第一遍8小时之后，再涂第二遍，每遍底漆 干膜厚度不小于

5、 40m。底漆涂刷完毕后，检查是否有漏涂的地方，若有漏涂进行补刷， 检查完并全部补刷后，间隔12 小时以上才可以涂刷第一遍面漆，第一遍面漆应适当稠些， 涂刷方法同刷底漆。间隔8 小时以上开始刷第二遍面漆，第二遍面漆不宜太稠，采用从左 至右的施工方法涂刷，涂刷均匀，无遗漏。每遍面漆干膜厚度不小于30m。 （5）802b罐体采用一底两面的涂装工序； 802b 罐附件采用一底两面的涂装工序； 汽 油付玉带管线采用两底两面的涂装工序。 六、保温施工 1、施工工艺： （1）保温设备、管道底漆防腐检验岩棉或聚乙烯泡沫（板）检验 17#-20#镀锌铁丝捆扎防潮层安装检验铝皮保护层安装。 （2）阀门、法兰保温

6、：保温材料 检验阀门、法兰盒制作安装。 2、绝热层施工： 目录 7 （1）水平管道的纵向接缝位置， 不得布置在管道垂直中心线45范围内。 当采用大管 径的多块硬质成型绝热制品时，绝热层的纵向接缝位置，可不受此限制，但应偏离管道垂 直中心线位置。 （2）方形设备或方形管道四角的绝热层采用绝热制品敷设时，其四角角缝应做成封 盖式搭缝，不得形成垂直通缝。 （3）施工后的绝热层，不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开 口，开口处应密封规整。 （4）每块绝热制品上的捆扎件，不得少于两道。 （5）双层或多层的绝热层绝热制品施工时，同层应错缝，上下层应压缝，逐层捆扎， 并应对各层表面进行找平和

7、严缝处理。 （6）立式设备或垂直管道的绝热层采取硬质或半硬质绝热制品施工时，应从支承件 开始，自下而上拼砌，并用镀锌铁丝或包装钢带进行环向捆扎。 （7）公称直径小于等于 100mm 未装设固定件的垂直管道， 应采取 8 号镀锌铁丝， 在 目录 8 管缝上拧成扭辫攒环，利用扭辫索挂镀锌铁丝固定绝热层。 （8）当弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管壳加工成虾米腰敷设。公称直径等 于小于 70mm 的中、低温管道上的短半径弯头部位的绝热层，当加工成虾米腰施工有困难 时，可采用柔质毡、垫绑扎敷设。 （9）封头绝热层的施工，应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设。捆 扎材料一端应系在活动环上，另

8、一端应系在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射形扎 紧条。必要时可在扎紧条间扎上环状拉条，环状拉条应与扎紧条呈十字扭结扎紧。当封头 绝热层为双层结构时，应分层捆扎。 每层棉毡施工结束后，用镀锌铁丝捆扎棉毡两端，管道保温用20#镀锌铁丝，设备保 温用 17#镀锌铁丝。 3、防潮层施工 （1）岩棉绝热保温层外缠 PVC 作为防潮层，防潮层采用螺旋式缠绕，环向、纵向搭 接不小于 50mm。 目录 9 （2）聚乙烯泡沫塑料绝热保冷层抹沥青玛蹄脂一层，厚度5mm 以内。 4、保护层施工 （1）保护层原则 所有保温设备均设有保护层。 （2）保护层 保温结构的保护层施工，应在保温层验收合格后进行，保护层用0

9、.6mm 或 0.8mm 铝皮。 保护层要压圆， 安装时，壳体紧贴保温层，立式设备和垂直管道自下而上逐段安装， 水平管道逆着管道坡向由低向高处逐段安装，纵缝相互错开。 设备保护层的接缝和凸筋呈棋盘错列布置，金属护壳下料时，按设备外形排版刻线， 并应综合考试接缝形式密封要求及膨胀收缩量，留出2050 mm合格量。 设备封头的保护层， 应将铝板按封头保温层形状大小分瓣下料， 并应一边压出凸筋， 另一边直接搭接。 目录 10 直管段金属护壳的外围周长下料比保温层外圆周长加长3050 mm，护壳环向搭接 一端压出凸筋，较大直径管段的纵向接缝边应压出凸筋，环向搭接尺寸不少于50 mm。 弯头与直管段上的

10、保护层搭接尺寸，高温管为75150 mm，中低温管道为5070 mm，搭接部位不得固定。 水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向，搭向低处， 其纵向接缝宜布置在水 平中心线下方的 1545处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道 水平中心线上方 60以内。 管道金属保护层的接缝除环向活动缝外， 。用不锈钢自攻螺丝固定。固定间距宜为 200mm ，但每道缝不得少于 4 个。当金属保护层采用支撑环固定时， 钻孔应对准支撑环。 环向接缝宜采用搭线或插接，纵向接缝可咬接或插接，搭接或插接尺寸应为30 50mm 。 已安装的金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品。 七、质量措施 目录 11 1

11、、质量检查要求 （1）坚持科学的施工程序，开工前组织好施工方案和技术交底，明确质量管理目标。 （2）严格执行“三检一评”的质量检查制度，即自检、互检、交检与质量评定，推 行“三工序”管理，即监督上工序、控制本工序、服务下工序，保证关键工序一次达到合 格。 （3）施工中，每道工序完成后，填好自检和施工记录，必须隐蔽工程质量验收记录， 进行自检和共检，再进行下道工序，如发现不合格时及时修补，否则不得进行下道工序。 隐蔽工程质量验收记录如下： 目录 12 隐蔽工程质量验收记录 1、 隐蔽工程内部 及质量要求 2、验收情况 作业区施 工 单 位 目录 13 项目负责人： 设备管理科 日期：年月日 施工

12、现场负责人： 日期：年月日 2、宏观检查 （1）保温层厚度允许偏差+10-5，拼缝宽度不大于5mm。 （2）防潮层：保温层（岩棉）外PVC 布缠绕搭接一致，不允许有折皱。保冷层（聚 乙烯板）外玛蹄脂抹面厚度要求均匀，无孔洞等。 （3）保护层允许偏差不大于4mm，搭接尺寸不少于 20mm，管道环向接缝与纵向接 缝垂直，纵缝与轴线平行，设备的纵向接缝与环向接缝互相垂直，并成整齐直线，保护层 椭圆度不大于 10 mm。 八、施工质量与安全控制 为了确保施工质量和安全生产，必须建立质量保证体系，做到组织落实，思想落实， 目录 14 措施落实。 （1）组织落实 现场派专门的质量检查员和安全员，对质量和安

13、全现场监督，现场管理。组织施工管 理网络，见下图： （2）思想落实 项目经理：段向东 施工队长：梁怀竹 防腐班长：刘威 技术负责人：梁雨 施工人员 保温班长：张配朝 安全员：梁海 目录 15 开工前，需对职工进行质量和安全教育， 把质量和安全的重要性、 本工程的质量目标、 安全目标、有关操作规程、注意事项贯彻到全体施工人员中，培养质量和安全观念。 （3）措施落实 严格执行“三检一评”的质量检查制度，即：自检、互检、专检和工程质量评定，执 行 A、B、C 三级质量控制点检查制度。实行三工序管理，即：监督上工序、控制本工序、 服务下工序，保证施工质量一次合格，并且不出安全事故。 做好检验记录，在自

14、检的基础上，经甲方和监理人员认可后，方进行下道工序。 严格执行工程质量规定要求，做到一次交验合格率100%， 九、施工安全技术措施及文明施工措施 要严格遵守执行十大安全禁令，切实做好防水、防火、防爆，防坠落等安全工作，全 面落实安全措施，施工中坚决杜绝事故的发生。具体内容如下： 1、施工人员经过入厂安全教育安全知识教育，并通过考试合格，取得入厂门 禁卡。 目录 16 2、进入施工现场，必须首先办理相关作业许可证。 3、进入厂区施工人员必须携带工作证，且必须佩戴齐全劳动保护用品（安全帽、护 目镜、防毒面罩、手套、五点式安全带等） ，劳保着装要规范。施工人员所使用的工器具 应严格检查，符合标准方可

15、进入现场使用。 4、高处（2m 以上）作业时必须系挂安全带，并固定在牢固可靠的物体上，且秉持高 挂低用的原则。在高处作业移动时，必须保证始终有一个挂钩处于安全可靠的状态。 5、凡患有心脏病、高血压、癫痫病等不能登高作业者，应禁止登高作业，遇有四级 以上大风、雷雨、大雾天气应停止登高作业。 6、施工完毕或告一段落时，应将机具及施工场地清理干净。 7、做好施工现场的安全保卫工作，并采取必要的防范措施。职工下班后现场值班人 员应对所有区域进行一次检查。 8、施工人员进入施工现场应注意个人卫生，保持衣服整洁穿戴整齐。 9、严禁在设备上乱刻乱画，严禁动设备开关与管道阀门。 目录 17 10、保温与防腐残料不得随意丢弃，或倒入下水道。及时对现场的设备、场地、物品 进行维护打扫保持现场环境卫生。