202X年PVC给排水管施工方案

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1、PVC 给排水管施工方案二、排水管:1、管道应明设。当管道埋地敷设时，应采取相应的技术措施。2、排水立管布置在排水量大的器具附近的墙边，墙角或立柱处。3、管道不得布置在食堂，饮食业的主副食贮藏，烹调，配餐操作部 位的上方。4、管道不得穿越卧室，贮藏室，且不宜布置和敷设在与卧室相邻的 内墙面。5、管道不得布置在遇水会引起燃烧，爆炸或损坏的原料，产品和设 备的上方。6、管道应避免布置在热源附近，如不能避免，且管道表面受热温度大于 60 度时，应采取隔热措施。 （注：立管与家用灶具边净距不得 小于 0.4M）7、管道不得穿越烟道，沉降缝和防火墙。 （注：管道应避免穿过伸缩缝，若必须穿过时，应采取相应

2、措施。 ）8、管道应避免布置在易受机械撞击处，如不能避免时，应采取保护 措施。9、最低横管支管与立管连接处至排出管管底的垂直距离过小时，最 低横支管应单独接出建筑物外。10、排水立管如转弯时，排水支管不得小于 1.5M11、立管应设伸顶通气管至室外连通大气。12、伸顶通气管高出屋面均不得小于 0。3M，但必须大于最大积雪 厚度。在经常有人活动的屋面，通气管应高出屋面 2。 0M。13、伸顶通气管的顶端应设通气帽。14、伸顶通气管管径不得小于排水立管管径。 （注：在最冷月平均气 温低于 -13 度的地区，伸顶通气管宜从室内顶棚之下 0.3M 处管径放 大一号。）15、通气管穿越屋面处，应采取有效

3、的防水措施。16、伸缩节的设置应符合下列要求：16.1 当层高小于或等于 4M 时，立管应每层设一伸缩节，当层高大 于 4M 时，应根据设计伸缩量确定；16.2 横干管设置伸缩节，应根据设计伸缩量确定；16.3 横支管上合流配件至立管的直线段超过 2M 时，应设伸缩节， 但伸缩节之间的最大间距不得超过 4M；16.4 管道设计伸缩量不应大于表中伸缩节的最大允许伸缩量。17、伸缩节设置位置应靠近水流会合配件，并可按下列情况确定。17.1 立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之下接入时，伸 缩节可设置于楼层之中。或设置于水流会合配件之下；17.2 立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之上接

4、入时，伸 缩节应设置于水流会合配件之上；17.3 立管穿越楼层处为不固定支承时，伸缩节应设置于水流会合配 件之上；17.4 立管上如无排水支管接入时，伸缩节可按伸缩节设计间距置于 楼层任何部位；17.5 横管上设置伸缩节应设于水流会合配件上游端。 (注：立管穿越 楼层处固定支承时，伸缩节不得固定，伸缩节固定支承时，立管穿 越楼层处不得固定。伸缩节承口应逆水流方向。 )18、下列管段应设置清扫口或检查口： 18.1立管的底层应设检查口，检查口中心一般距地面1M。在最冷月平均气温低于 -10度的地区，立管还应在最高层设检查口。18.2立管在楼层转弯处，应设置检查口或清扫口。1 8 .3在水流转角小

5、于 135度的横支管，应设检查或清扫口。1 8.4公共建筑内在连接 4 个及 4 个以上的大便器的污水横管上宜设 置清扫口。18.5 横管和横出管直线距离大于表中的规定值时，应设置检查口或 清扫口。19、外径小于 110MM 的排水管道上设置清扫口， 其尺寸应与管道同 径；外径等于或大于 110MM 的排水管道上设置清扫口， 其尺寸应采 用 110MM。20、管道安装：用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂 刷，动作迅速，涂抹均匀，且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚。承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口

6、固化为止。管道堵塞时，不得使用带有锐边尖口的机具清捅。21、管道安装的质量要求如下：（1）管道的实测小样尺寸，必须符合设计要求。（2）立管和横管的检查口与清扫口，均应装在便于检修的位置。（3）立管应垂直，横管坡度应均匀一致，管道安装不得半明半暗。（4）支承件位置应正确牢固， 与管身的接触应平整， 不得嵌有杂物。（5）管道承插接口的粘接，必须严格遵守粘接工艺。禁止切削管口 外径进行插接。（6）伸缩节安装位置与插入深度以及固定支架的位置，必须符合设 计和规范的规定。（7）横管安装完毕后，各卫生器具设备的受水管口和立管口，均应 采取妥善可靠的固定措施。8）管道穿越楼板的孔洞，土建补洞时应严密捣实，立

7、管周围应做高出原地坪 10-20MM 的阻水圈，严禁接合部位发生渗水漏水现象9）施工完毕的管道系统必须严格进行通水试验一、给水管道 :1、管道一般宜明设 ,但在管道可能受到碰撞的场所 ,宜暗设或采用保护措施 .2、明敷的给水立管宜布置在给水量大的卫生器具或设备附近的墙边,墙角或立柱处 .3、给水管道不得穿越卧室 ,贮藏室 ,不得穿越烟道 ,风道 .4、给水管道敷设于室外明露和寒冷地区室内不采暖的房间内时,在有可能冰冻或阳光照射处应采用轻质材料隔热保温 .5、水箱 （池）的进水管 ,出水管 ,排水管 ,自水箱 （池 ）到阀门间的管段应采用金属管道 .6、管道穿过地下室的外墙处应设金属防水柔性套管

8、.7、管道穿过屋面处 ,应采取有效的防水措施 .8、明敷管道与给水栓连接处应采取加固措施.9、给水管道与其他管道同沟 （架）平行敷设时 ,宜沿沟（架）边布置 ;上下平行敷设时 ,不得敷设在热水 或蒸气管的上面 ,且平面位置应错开 ;与其他管道交叉敷设时 ,应采取保护措施或用金属套管保护 .10、给水管道应远离热源 ,立管距灶边净距不得小于 400MM, 与供暖管道的净距不得小于 200MM, 且不得因热源辐射使管外壁温度高于40 度.11、管道直线长度大于 20M 时 ,应采取补偿管道胀缩的措施 .12、支管与干管 ,支管与设备容器的连接应利用管道折角自然补偿管道的伸缩.13、管道安装 : 塑

9、料管与金属管配件的螺接 :13.1 塑料管与金属管配件采用螺纹连接的管道系统，其连接部位管道的管径不得小于 63MM 。13.2 塑料管与金属管配件连接采用螺接时，必须采用注射成型的螺纹塑料管件。13.3 塑料管道穿过楼板时，必须设置套管，套管可采用塑料管；穿屋面时必须采用金属套管。 套管应高出地面，屋面不小于 100MM ，并采取严格的防水措施。13.4 管道敷设严禁有轴向扭曲。穿墙或楼板时不得强制校正。13.5 塑料管道与其他金属管道并行时，应留有一定的保护距离。若设计无规定时，净距不宜小于 100MM 。并行时，塑料管道宜在金属管道的内侧。13.6 室内暗敷的塑料管道墙槽必须采用1：2

10、水泥砂浆填补。13.7 在塑料管道的各配水点，受力点处，必须采取可靠的固定措施。16 管道系统的水压试验应符合下列规定： 试验压力应为管道系统工作压力的1.5 倍，但不得小于 0.6MPA 。对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装 24H 后进行。水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措 施，但接头部位必须明露。16.1 水压试验步骤： 将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出；充满水后，进行水密性检查；加压 宜采用手动泵缓慢升压， 升压时间不得小于 10MIN ；升至规定试验压力后， 停止加压， 稳压 1H， 观察接头部位是否有漏水现象；稳压 1H 后，补压至规定

11、的试验压力值， 15MIN 内的压力降不 超过 0.05MPA 为合格。16.2 管道的冲洗和消毒： 硬聚氯乙烯给水管道在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水宜为浊度 10MG/L 以下的净水，冲洗 水流速宜大于 2M/S 。直接冲洗到出口处的水的浊度与进水相当为止。生活饮用水管道经冲洗后， 还应用含 2030MG/L 的游离氯的水灌满管道进行消毒。 含氯水在管 中应留置 24H 以上。消毒完毕后，再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验水质合格后，方可 交工。17、热熔连接管：17.1 热熔连接前，后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。17.2 热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂

12、和管材，管件生产厂的规定。17.3 热熔连接保压，冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管材，管件生产厂的规定，在保 压，冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。17.4 热熔承插件连接应符合下列规定： 承插连接管材的连接应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入 深度，刮除其表皮。承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。插口外表面 和承口内表面应用热熔承插连接工具加热。 加热完毕， 待连接件应迅速脱离承插连接加热工具， 并应用均匀外力插至标记深度，形成均匀凸缘。17.5 热熔对接连接应符合下列规定： 对接连接前，两管段应各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线 上，错边不宜大于壁厚的 10%。管材或管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的待连接断面吻合。待连接的端面应用对接连接工具加热。 加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具，并应用均匀外力使其完全接触，形成均匀 凸缘。