支座垫石及挡块施工方案

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1、目 录 一、编制依据 . - 3 - 二、工程概况 .- 3 - 三、施工组织安排 .- 4 - 1、人员组织 .- 4 - 2、材料组织 .- 4 - 3、机械设备 .- 5 - 四、施工方案 .- 5 - 1、钢筋预埋 .- 5 - 2、盖梁砼浇筑 .- 5 - 3、垫石及挡块区域凿毛 .- 6 - 4、钢筋修整 .- 6 - 5、模板安装 .- 6 - 6、砼浇筑 .- 6 - 7、模板拆除 .- 8 - 五、施工质量保证措施.- 8 - 六、文明施工、安全生产措施.- 9 - 1、管理目标 .- 9 - 2、场地管理 .- 9 - 3、施工组织 .- 9 - 4、施工操作 .- 9 -

2、 5、安全 .- 10 - 6、现场材料 .- 10 - 7、机械设备 .- 10 - 8、资料 .- 10 - 9、施工安全注意事项 . - 10 - 桥梁支座垫石及挡块施工方案 一、编制依据 1）设计文件； 2）依据公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011） 公路工程质量检 验评定标准（JTG F80/12004）公路桥涵地基与基础设计规范（JTG D63-2004） 3）现行桥涵设计及施工规范、验收标准、公路规程、规则； 4）现有机械设备条件、现场施工条件及施工准备情况。 1.2 、编制原则 1）以设计文件、施工规范为依据组织施工。 2）规范作业程序，强化各项工期、质量、安全、

3、文明施工、环境保护目 标等控制措施，确保各项工程目标的实现。 3）采用新技术、新结构、新材料、新工艺简化施工环节。 二、工程概况 黄土坡大桥为清织高速公路第五合同段的单位工程，本桥左桥起点桩号为 ZK35+427 ，终点桩号 ZK35+681 ，桥长 254 米，桥型布置为 430+430预应力 砼 （后张） 先简支后连续 T梁； 右桥起点桩号为 YK35+385 ， 终点桩号为 YK35+638 ， 桥长 253米，桥型布置为 430+430 预应力砼（后张）先简支后连续T梁。 桥梁平面位于 R=810的平曲线段内，桥孔T梁直梁设置，通过调整T梁翼缘板 及防撞护栏位置来适应桥面宽度及线形，墩

4、台基础均径向布置。桥墩采用柱式 墩，桩基采用钻孔灌注桩基础，桥台采用柱台配桩基础。在两桥台处设D80型 伸缩缝，4 号交接墩处设 D160型伸缩缝。 上部构造现场浇筑包括墩顶连续现浇 砼、横隔板部分的砼、湿接缝、体系转换等。 施工部位：黄土坡大桥盖梁垫石及挡块工程 三、施工组织安排 为保证支座垫石及挡块施工质量，在施工前要求对人、机、料进行周密的 安排布置，严格控制进场原材料质量，提高现场施工技术人员特别是一线操作 工人的技术水平。 1、人员组织 首先对所有参与施工的人员进行严格技术交底，使其充分掌握具体施工工 艺，树立质量第一的意识。使操作工人对支座垫石及挡块结构型式等熟悉掌握， 做到心中有

5、数，使工人充分了解施工工艺，做到施工中忙而不乱，保证现场施 工在受控、有序进行。 其次严格作业值班制度， 保证现场每一作业时间段内都有主要施工负责人进 行现场管理和技术指导工作，投入足够的施工一线人员，保证工人轮班作业， 不搞疲劳战术。 2 、材料组织 根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材 料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。 水泥：普通硅酸盐水泥。 砂：干净、质纯、细度模数符合要求，含泥量小于5% 。 碎石： 531.5mm 。 水：采用符合混凝土用水标准的水源。 3、机械设备 主要施工机械表 序号设备名称规格型号单位数量性能 1 水泥

6、砼拌和设备1000 型台2 良好 2 砼搅拌运输车8m 3 辆2 良好 3 装载机LG850 台1 良好 4 水泥储存罐150t 座3 良好 5 钢筋切断机GQ40C 型台1 良好 6 钢筋弯曲机GW40 型台1 良好 7 C02保护焊NBC-500 台1 良好 8 电焊机BX1-500B 台2 良好 9 吊车25T 台1 良好 四、施工方案 支座垫石及挡块施工工序：钢筋预埋盖梁砼浇筑垫石及挡块区域凿毛钢 筋修整测量、放样模板安装测量复核砼浇筑养护后期处理。 1 、钢筋预埋 在盖梁骨架及模板吊装固定好后，由测量人员在盖梁骨架顶面测量放出两 墩顶中心点，及盖梁中心轴线方向前后控制点，该点可通过焊

7、铁板的方式固定 于钢筋骨架面上。然后由技术人员对每个垫石及挡块中心位置进行分中并预埋 垫石及挡块钢筋。 2 、盖梁砼浇筑 待报验通过后进行砼浇筑。砼浇筑过程中注意保护垫石及挡块钢筋，确保 其标高与平面位置不发生变化。 3 、垫石及挡块区域凿毛 待盖梁砼初凝后即对垫石及挡块区域砼表面进行凿毛，清除浮浆直至砼出 露面骨料分布均匀，浆体饱满基本无气泡，外观上判断砼强度能满足要求即可。 4 、钢筋修整 盖梁浇筑完后立即进行支座垫石及挡块砼浇筑的准备工作，在凿毛后，测 量人员重新在盖梁砼顶面上将纵横轴线控制点测放出，然后依据控制点分出各 垫石及挡块的中心点。再根据中心点位置按设计图加设钢筋网片并用电焊等

8、方 式进行固定。同时，将原预埋钢筋上的粘附浆壳敲掉。 5、模板安装 待垫石及挡块钢筋修整绑扎好后，根据所分各中心点位，安装垫石及挡块 模板。模板按垫石及挡块尺寸安装并固定牢固。模板安装应该满足以下要求： 5.1 模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观， 线条流畅。 5.2 模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳 定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂， 外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得 污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维 修。 5.3 浇筑混凝土时，发现

9、模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时 纠正。 6、砼浇筑 垫石及挡块模板安装完成后， 由测量人员对各垫石及挡块模板的平面位置及 标高进行复测，满足设计及规范要求后，向监理工程师报验，检查合格即可进 行砼浇筑。 砼浇筑前应将模板内杂物清理干净并将砼接触面湿润。砼通过吊车吊至盖梁 顶，用振动棒振捣密实。砼浇筑完成后，刮除顶面多余浮浆，并将砼表面整平。 6.1 混凝土外观质量保证措施 为保证盖梁混凝土表面光泽及颜色一致，施工中将采用同一品牌的水泥及脱 模剂，另外我们在施工中还将重视以下几点，即：严格控制混凝土的配制计量 工作；严格控制混凝土的坍落度、和易性及搅拌时间；选用有经验的工人进行 混凝土

10、振捣，既防止欠振影响混凝土强度，表面出现气泡，又避免因过振而产 生的混凝土离析现象；严格进行混凝土的养生。 6.2 混凝土的养护 6.1.1 混凝土浇筑完成后， 在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得 损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板 保持湿润。 6.1.2 当气温低于 5时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。 6.1.3 混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。 6.1.4 混凝土的洒水养护时间一般为7 天，可根据空气的湿度、 温度和水泥 品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土 表面经常处于湿润状态为度。 6.1.5 混凝土强

11、度达 2.5Mpa以后方可拆除模板，随即进行表面的修饰。当 气温过低时，可采取蒸气覆盖养生。 6.1.7 混凝土强度达到 2.5MPa前，不得使其承受外荷载。 7、模板拆除 模板的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决 定。一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除模板，模板拆除应遵循先 支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔，模板拆除后应维修整理，分类妥善 存放。 五、施工质量保证措施 1、模板的刚度和加工精度及模板的定位精度是混凝土外观线形的保证，因 此在施工过程中务必确保其制作及安装精度；模板连接除采用螺栓连接外，另 专门增加锥形定位钢销，以防止模板搓动而发生错台

12、现象。 2、严格控制混凝土配制计量、搅拌时间、坍落度，保证泵送混凝土的流动 性、和易性及缓凝早强性。应采取降低内部水化热措施，并注意保温和养生， 防止因水化热过高而使盖梁开裂，应尽量缩短盖梁混凝土与墩身混凝土之间的 龄期差。 3、选用有经验的混凝土工进行振捣，既要防止过振而出现翻砂，又要防止 振捣时间不足出现多气泡，更要杜绝漏振而产生蜂窝麻面。 4、盖梁混凝土应尽量采用同一厂家、同一品牌的水泥，并尽可能采用同一 料场或料源产地的石料、砂料，外加剂、粉煤灰也应采用同一产品，以求保持 结构外观色调一致。 5、严格控制支座垫石及挡块高程和各断面尺寸在规范容许范围内。 6、支座垫石及挡块钢筋应在盖梁施

13、工时预埋，在盖梁全部施工完成后再浇 筑支座垫块，以保证支座顶面标高准确无误。 7、施工期间，应随时与气象部门取得联系。不得在不利于施工的天气条件 下施工，以保证混凝土质量及施工安全。 8、施工时，应随时观测模板的变形，并及时进行相应调整，以保证支座垫 石及挡块的几何形状符合设计要求。 六、文明施工、安全生产措施 在施工现场管理中， 采取各种措施， 按现场施工的客观要求组织施工，使施 工现场保持良好的施工环境和施工秩序。 1、管理目标 坚持文明施工， 促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实， 使职工养 成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。做到施工平面布置合理，施工 组织有条不紊，施工操

14、作标准、规范，施工环境、施工作业安全可靠，现场材 料管理标准有序，内业资料齐全。 2、场地管理 合理使用场地，保证现场道路、水、电和排水系统畅通，与居民区及道路较 近的施工现场，进行围挡封闭。 3、施工组织 施工场地设置醒目标识牌， 标识牌采用全线统一制作； 现场施工人员进入工 地佩证上岗；人机料物合理组合；有详细的施工方案，做好技术、安全、质量 交底；做到工完料净。 4、施工操作 工地有施工负责人，技术人员现场指导；各工班负责人必须现场搞好交接； 有雨季施工措施；混凝土施工必须有配合比通知单；有合格的计量工具，并按 规定正确使用；严格按技术交底、施工图纸和施工规范施工。 5、安全 危险处所设

15、置醒目标志、围栏；施工戴安全帽，不穿凉鞋、拖鞋施工；现场 有安全员，并佩带袖标；现场有安全警示牌，工地要有看护人员。 6、现场材料 存料场的库房要规划布置合理，场地夯实，有防污染、防潮湿措施；材料 堆放整齐；收料认真，精打细算，定额发料，不浪费；水泥分批号堆放，坚持 先进先用，防湿、防潮；危险品、易燃易爆品必须分开存放，专人负责管理。 7、机械设备 停放场地平整坚实、不积水；机械设备性能良好，无跑冒滴漏现象；灭火 器材、避雷装置齐全；机械设备有专人管理、操作。 8、资料 各种资料要齐全、及时、完备、准确，按时呈报完成实物工作量及进度， 并且数字准确，能够提供工程质量、材料消耗、经济效益的台帐。 9、施工安全注意事项 9.1 在盖梁施工前及施工过程中都要把安全放在首位，制定相应的安全目 标、各工种安全技术操作规程和安全保证措施、定期进行安全检查、建立安全 教育制度、开展经常性安全教育和培训。 9.2 高空作业要在模板上布置施工平台和防护栏杆，并用扣管架搭设安全 防护平台，布置安全网， “变高空施工为陆地作业” 。 9.3 所有高空作业人员必须佩带安全带或安全绳。