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1、幕墙工程特殊部位及特殊工艺施工措施1.1幕墙结构强度及变形幕墙结构强度及变形是幕墙产品质量的关键点。幕墙作为建筑物的围护结构，首要一条是要满足其强度和变形，其次是满足功能使用性。所以，强度和变形性是幕墙产品的重点和关键。应采取以下几个方面技术措施进行控制：1.1.1竖料的强度和刚度要进行严格的结构计算，其幕墙结构的组成件、竖料、板片、胶、连接件、预埋件、螺栓等必须满足规范JGJ102-96。1.1.2幕墙所用材料的表面处理，也是影响幕墙结构牢固性及耐久性的关键。铝料必须满足规范GB/G5237-93，其阳极氧化膜需满足GB8013-87中AA15级标准。所有碳钢必须为Q345B碳钢，表面必须氟
2、碳涂层处理。1.1.3为满足幕墙产品的允许变形，幕墙结构必须为悬挂结构，竖料间应留有一定的伸缩间隙，连接角码必须具有三维可调，在连接角码上开水平方向长条孔，孔距可调为50mm，在铝料竖直方向开50mm长条可调孔，满足结构的伸缩位移。1.2结构胶粘接强度。对隐框玻璃幕墙，结构胶的粘接强度是幕墙产品质量的重点及关键点。所以控制结构胶的粘接质量应从以下几个方面采用措施。1.2.1严格按照规范计算结构胶的粘接宽度及厚度。1.2.2谨慎选择国家硅酮胶领导小组认可批准在市场上销售的合格结构胶。1.2.3严把玻璃板片的清洗，铝料的清洗工作，清洗遍数最少不能少于三遍。1.2.4严格控制打胶质量，不许有气泡、麻
3、点、空隙，双组份胶一定要混合均匀，并有详细的蝴蝶片试件。每批胶要做不少于三组的剥离试验，检测胶的质量及固化时间。1.2.5严格控制固化时间，平放固化时间达到后，才可立起固化，在温度20以上时，双组份结构胶固化时间不低于72小时。1.2.6严格控制打胶环境。车间的干湿度及温度要稳定，温度控制在25左右，相对湿度不低于50%。车间要密封，环境要洁净。1.2.7严格控制工作的操作程序，加强质检力度，对不合格产品绝对不能出厂，加强奖罚力度。1.3幕墙防雷1.3.1接地装置：在建筑物周围3m远、1m深用-（40X4）镀锌扁钢埋设一周，接地电阻R1。1.3.2避雷针（接闪器）：建议选用新一代非常规避雷针，
4、新一代非常规避雷针的主要特点：（1）精确的提前放电，完全主动式引雷。（2）同等条件下，比普通避雷针保护面积大。由于提前产生了向上先导，相当于将避雷针增长了数十米，因而增大了保护面积。（3）减小了二次雷击效应影响。由于在远离建筑物的高空接闪，地面场强大幅降低。（4）安全可靠、免维护、寿命长。1.3.3引下线：利用钢结构的柱作引下线。将所有的金属梁、柱可靠连成一体，并可靠接地。避雷网孔不大于10m X 10m。1.3.4避雷带：折线屋面用606mm不锈钢板带、综合楼屋面用404mm不锈钢板带作为避雷带，沿屋脊高出10cm敷设，并与引下线和避雷针可靠连接。1.4钢构件焊接施工工艺1.4.1焊接材料的
5、选择原则。由于本工程招标文件要求幕墙及屋面钢材为Q345B,其屈服强度为345Mpa,抗拉强度为470-630 Mpa。所以选用的电焊条为E50xx手工电弧焊接材料，其屈服强度为390Mpa,抗拉强度为490 Mpa。选择应按照施工图的要求选用，并应具有质量证明书或检验报告，不得随意变更。焊接材料代换时必须经设计单位同意，并应由设计单位签发材料代换通知单。2). 依据焊接材料的力学性能和化学万分要求。合金结构钢，通常要求焊缝金属的主要合金成分与母材金属相近或相同。3). 依据焊件的结构特点和受力状态。对于结构形状复杂、刚性大及大厚度焊件，由于焊接过程中产生很大应力，容易使焊缝产生裂纹，应选用抗
6、裂性能好的低氢型焊条。对于焊接部位难以清理干净的焊件，应选用酸性焊条。受条件限制而不能翻转的焊件，选用全位置焊焊条。1.4.2材料的保管。1). 各种焊条必须按不同型号或牌号分别在不同位置存放。存放焊材的仓库要求通风良好、干燥，库内应设置温度计和湿度计。库温控制在10-25， 最低不应低于5 。10-20时的相对湿度为60%以下；20-30时的相对湿度为50%以下，以防止焊条受潮变质。2). 焊条不应直接放在地上，存放时必须垫高，离地面和墙面均应大于300， 放在专用的架子或柜子里或分垛码放，以保证焊条周围空气流通。3). 为防止损坏包装及药皮脱落，搬运及堆放时不得乱摔、乱砸，应注意轻放。焊条
7、包装要随用随启封，拆包后未用完的焊条要妥善保管，以免受潮变质。1.4.3焊接试验及工艺评定1). 焊接试验和工艺评定是保证钢结构焊缝质量的前提，只有通过焊接试验和焊接工艺评定才能选择出最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数等，以保证焊接接头的力学性能达到设计要求。因此，按照国家规范的规定，在施工焊接前应对其钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定指导施工的焊接工艺。2). 焊接工艺试验的内容和要求。首次使用的钢材，应做钢材可焊性试验，达到规定并经有关部门确认后方可使用。首次使用的焊接材料，其工艺试验的内容如下：A.焊条性能对比试验。B.电弧稳定性试验。C
8、.飞溅率试验（含熔敷系数）。D.焊缝脱渣性能试验。E.焊缝金属扩散氢含量试验。F.焊缝熔敷金属机械性能试验。G.焊接工艺的各项参数。3). 重要节点的工艺报告包括下述内容：A.焊接方法、焊接材料。B.坡口形式、角度、间隙、钝边尺寸。C.预热时间和温度。D.后热时间和温度。E.焊接电流、电压、气体流量、送丝速度、行进速度。F.焊接层数、道数、搭接安排。G.焊后外观检查、探伤检测。4).焊接工艺评定的一般程序如下：A.提出焊接工艺评定任务书。B.编制焊接工艺说明书。C.制定焊接评定计划。D.焊接试件并填写焊接记录。E.加工试样及焊后检验。F.填写焊接工艺评定报告。G.评定为不合格时，应找出产生缺陷
9、的原因修改参数，重新编制焊接工艺说明书，再评定直至合格。5).焊接接头的力学性能试验以拉伸和冷弯（面弯、背弯）为主，冲击试验按设计要求确定。有特殊要求时应做侧弯试验。每个焊接位置的试件数量应为：拉伸、面弯、背弯及侧弯各2件；冲击试验9件（焊缝、熔合线、热影响区各3件）。6)焊接工艺评定报告应包括以下内容：A.焊接方法及焊接规范。B.焊接接头型式及尺寸、简图。C.母材的类别、组别、厚度范围，钢号及质量证明书。D.焊接材料的牌号、化学万分、直径及质量证明书。E.焊接位置。F.预热温度、层间温度。G.焊后热处理温度、保温时间。H.气体的种类及流量。J.电流种类及特性。K.技术措施：操作方法、喷嘴尺寸
10、、清根方法、焊接层数等。M.焊接记录。N.各种试验报告。P.焊接工艺评定结论及适用范围。1.4.5焊接工艺1). 施焊前应复查装配质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应修整合格后方可施焊。2). 对接接头、焊角接接头、及要求全熔透的焊缝，应在焊道的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。埋弧焊的引板引出焊缝长度应大于20，焊后用气割切除引板，并修磨平整。3). 焊材的烘干。焊条、焊剂和栓钉焊用瓷环在使用前必须按产品说明书及有关工艺文件规定的技术要求进行烘干。烘干的焊条应放在100-150保温筒（箱）内。1.4.6焊缝质量等级及缺陷分级未焊满（指不足设计要求）：小于等于0.2+0.
11、04T且小于等于2.0，每100.0焊缝内缺陷总长小于等于25.0。根部收缩：小于等于0.2+0.04T且小于等于2.0，长度不限。咬边：小于等于0.1T且小于等于1.0，长度不限。裂纹：不允许。弧坑裂纹：允许存在个别长小于等于5.0的弧坑裂纹。电弧擦伤：允许存在个别电弧擦伤。飞溅：清除干净。接头不良：缺口深度小于等于0.1T且小于等于1.0。每米焊缝不得超过1处。焊瘤：不允许。表面夹渣：深小于等于0.2T，长小于等于0.5T且小于等于20。表面气孔：每50.0长度焊缝内允许直径小于等于0.4t且小于等于3.0气孔2个；孔距大于等于6 倍孔径。角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度）：小于等于0.3+0.05t且小于等于2.0每100.0焊缝长度内缺陷总长小于等于25.0。1.5屋面天沟防水 1).在彩板泛水件安装前应在泛水件的安装处放出准线，如屋脊线、檐口线、窗上下口线等。2).安装前检查泛水件的端头尺寸，挑选搭接口处的合适搭接头。3).安装泛水件的搭接口时应在被搭接处涂上密封胶或设置双面胶条，搭接后立即紧固。4).安装泛水件至拐角处时，应按交接处的泛水件断面开头加工拐折处的接头，以保证拐点处有良好的防水效果和外观效果。5).应特别注意门窗洞的泛水件转角处搭接防水口的相互构造方法，以保证建筑的立面外观效果。、
