SPC 管制分析讲义课件

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1、,如何落實 SPC (統計製程管制),S. J. LIANG,SJL062701,1,如何落實SPC,1. 品管七大手法中的管制圖(SPC) 2. 197880年，日本震撼美國商場的二件事 3. 什麼是 X 與 ? 4. 如何進行製程能力解析? 5. 什麼是CPK? 6. CPK要多少才行? 7. 如何進行製程穩定性分析? 8. 什麼是SPC的常態與異態? 9. 如何達到CPK水準? 10. 改善循環(戴明循環)- - - -PDCA, SDCA QIT活動 11.如何落實SPC? 12.總結: 實施 T. Q. M. 13.SPC 推動失敗原因,SJL062701,2,解決問題七大手法,1.

2、 層別法 2. 檢查表 3. 柏拉圖(Pareto) 4. 魚骨圖(特性要因圖) 5. 直方圖(Histogram) 6. 散佈圖 7. 管制圖(SPC),SJL062701,3,如何落實SPC,1. 品管七大手法中的管制圖(SPC) 2. 197880年，日本震撼美國商場的二件事 3. 什麼是 X 與 ? 4. 如何進行製程能力解析? 5. 什麼是CPK? 6. CPK要多少才行? 7. 如何進行製程穩定性分析? 8. 什麼是SPC的常態與異態? 9. 如何達到CPK水準? 10. 改善循環(戴明循環)- - - -PDCA, SDCA QIT活動 11.如何落實SPC? 12.總結: 實施

3、 T. Q. M. 13.SPC 推動失敗原因,SJL062701,4,消費者報告(Consumer Report, 美) 調查消費大家最喜歡的電視是什麼牌子? 結果:,SJL062701,5,消費者報告(Consumer Report, 美) 調查消費大家最喜歡的電視是什麼牌子? 結果: SONY(索尼)-日本製: 第一 SONY-美國製: 第二,SJL062701,6,1/2,D,C,B,A,B,C,D,SJL062701,7,成 品 管 制,產品製造,量測,交貨,顧客退回不良品,報廢,修整,流 程 管 制,SPC管制下產品製造,交貨,SJL062701,8,NG,G,NG,Lower l

4、imit,Target,Upper limit,Quality characteristics,Customer dissatisfaction,100%,0,Loss function,A. Traditional Concept B. Improved Concept,Only target value is 100% satisfaction.,Lower limit,Target,Upper limit,SJL062701,9,1980年美國攝影師協會會員投票比較什麼牌子的底片質量較好 Kodak (柯達) 還是其他牌子？,SJL062701,10,1980年美國攝影師協會會員投票比較

5、什麼牌子的底片質量較好 第一是 FUJI (富士) 軟片 第二是 Kodak (柯達) 軟片,SJL062701,11,6.40,6.50,6.30,6.20,UCL,LCL,3s= +0.16,x= 6.37,specification= +0.15,BEFORE INPROVEMENT,pH,AFTER INPROVEMENT,x= 6.37,UCL,LCL,3s= +0.06,2.80,2.90,x= 2.86,3s= +0.07,x= 2.86,3s= +0.04,specification= +0.15,pH,6.50,6.40,6.30,6.20,2.80,2.90,relativ

6、e speed (Log E),2.80,3. Improvement in reproducibility of emulsion speed and pH values.,SJL062701,12,日本生產線SPC運用經驗,SJL062701,13,生產產品品質,1940(美),1970(日) 1980(美),1980(美、日),1980(美、日),1990(美、日),挑選出來的,設計出來的,管理出來的,文化/習慣,製造出來的,入料品管,製造品管,統計製造管制,成品品管,團隊作業：同步工程,全員品質管理,第一次就設計對,SJL062701,14,如何落實SPC,1. 品管七大手法中的管制圖

7、(SPC) 2. 197880年，日本震撼美國商場的二件事 3. 什麼是 X 與 ? 4. 如何進行製程能力解析? 5. 什麼是CPK? 6. CPK要多少才行? 7. 如何進行製程穩定性分析? 8. 什麼是SPC的常態與異態? 9. 如何達到CPK水準? 10. 改善循環(戴明循環)- - - -PDCA, SDCA QIT活動 11.如何落實SPC? 12.總結: 實施 T. Q. M. 13.SPC 推動失敗原因,SJL062701,15,-6s,-4s,-5s,-3s,6s,4s,5s,3s,IF SPECIFICATIONS ARE AT:,IMPERFECT PARTS:,+3 +

8、4 +5 +6,3/1,000 6/100,000 6/10 MILLION 2/BILLION,S P E C,S P E C,SJL062701,16,自然現象要二種數字來量化,平均值 (X),標準誤差(),可惜，大多數的人數對 沒有概念。,SJL062701,17,規格上限=110；規格下限=90 ； (假設製程寬度取+3),規格寬度(S),製程寬度(P),Cp=,(1) 1980年代 美國水準 F=0.27%,(2) 1980年代初期 日本水準 F=64 PPM,(3) 1980年代中期 日本水準 F= 0.6 PPM,90,110,-3,+3,90,110,-4,+4,Cp=,Cp=

9、,20,10,20,20,Cp=,15,Cp=,12,-5,+5,-6,+6,=2.00,=1.00,20,=1.66,=1.33,20,(4) 1990年代 美國水準 F=2PPB,SJL062701,18,如何落實SPC,1. 品管七大手法中的管制圖(SPC) 2. 197880年，日本震撼美國商場的二件事 3. 什麼是 X 與 ? 4. 如何進行製程能力解析? 5. 什麼是CPK? 6. CPK要多少才行? 7. 如何進行製程穩定性分析? 8. 什麼是SPC的常態與異態? 9. 如何達到CPK水準? 10. 改善循環(戴明循環)- - - -PDCA, SDCA QIT活動 11.如何落

10、實SPC? 12.總結: 實施 T. Q. M. 13.SPC 推動失敗原因,SJL062701,19,數字會說話，但 可能說錯話(R 2PPB 不良率，可做COST DOWN 之考量 2.1.33 Cpk 2.0 要注意保持或改善 3.1.00 Cpk 1.33 很危險 4. Cpk 1.00 不可接受 5.上述評估，係針對規格中各項特性或IPQC/IQC 所提供之測試數值做判斷,SJL062701,29,如何落實SPC,1. 品管七大手法中的管制圖(SPC) 2. 197880年，日本震撼美國商場的二件事 3. 什麼是 X 與 ? 4. 如何進行製程能力解析? 5. 什麼是CPK? 6.

11、CPK要多少才行? 7. 如何進行製程穩定性分析? 8. 什麼是SPC的常態與異態? 9. 如何達到CPK水準? 10. 改善循環(戴明循環)- - - -PDCA, SDCA - QIT活動 11.如何落實SPC? 12.總結: 實施 T. Q. M. 13.SPC 推動失敗原因,SJL062701,30,規格上限,“在控制中並有能力” (常態原因變化減小),規格下限,尺寸,時間,“在控制中但無能力” (常態原因變化過大),SJL062701,31,在控制之內 (無異常情況，只有經常情況存在),時間,尺寸,在控制之外 (異常情況存在),SJL062701,32,SPC有二個被追跡的數字： 當

12、時的平均值與當時的分佈狀態(，R.) 1. SPC 會指出哪些是常態，哪些是非常態。 2. 非常態可能是“異常”的“變好”或“ 異常”的“變差”。 3. 如果我們立即去找是甚麼變化(4M1E) ，造成“非”常態的 結果。 4. 問題是如何去找那些“關鍵性”的一個或二個變化？ ？ (或然律的自然現象：關鍵性的異常多是一個變化，二個的 或然律就更小了，三個是微乎其微。) 5. 最有效的方法是抓“現行犯” “即時去找” 。 6. 誰去找？ 如何找？ 生產線上“社會交通燈系統”,SJL062701,33,管理不善 市場調查不夠完整 產品及制程的規格不完善 產品規格展開錯誤 不適合的品管體系 供應商的品

13、質不良 從業人員的價值觀,造成個別差異的組織因素表,項目,認為符合規格就滿意了不會再去深入了解在規格內還是有差別的 只要求60分及格的心態根本沒有想再進步的動力。,管理階層不了解個別差異的重要程度以至缺乏明確 的努力目標及策略。,市場調查不夠完整沒有確實掌握到大多數顧客的需求 造成錯誤的策略。,產品規格展開錯誤使規格無法達到預期的顧客需求。,制程設計不理想製造不出所需的實際規格。,零件設計無法確定能夠達到成品所需的功能 或是需求過大或過小的公差。,沒有掌握預防勝于治療的訣竅只投入事後的補救工作 反而忽略了更重要的事前分析預防。,只要求採購的成本低,反而忽略了品質不良的損失成本 造成總成本偏高的

14、問題。,造成原因,SJL062701,34,製程管制交通燈,停止 煞車,警告通行調整 到合適的車道,通行,記住製程管制規則的簡單容易的方法之一是：聯想交通燈。,SJL062701,35,GM Saturn的交通燈系統,SPC中被追跡的數字在+2到+3之間或- 2到-3 之間，其或然率是2.5%。被訂為黃燈，生產不停， 生產組長、生技工程師或品管工程師應立即到現場 -找根源，要掌握變數！ 如在超過+3或-3就是在紅燈區，其發生或然率在 正常作業下是千分之1.4 。生產線要立即停止，全體 人員包括線上領班、生技主管與品管主管、生產主管 立即來找“元凶” 。,SJL062701,36,如何落實SPC

15、,1. 品管七大手法中的管制圖(SPC) 2. 197880年，日本震撼美國商場的二件事 3. 什麼是 X 與 ? 4. 如何進行製程能力解析? 5. 什麼是CPK? 6. CPK要多少才行? 7. 如何進行製程穩定性分析? 8. 什麼是SPC的常態與異態? 9. 如何達到CPK水準? 10. 改善循環(戴明循環)- - - -PDCA, SDCA QIT活動 11.如何落實SPC? 12.總結: 實施 T. Q. M. 13.SPC 推動失敗原因,SJL062701,37,品質管理的循環,Do,Plan,決定目標。 與達成目標的方法,教育訓練。 實施。 收集資料。,對異常採取處置。 擬具改善要點。,Check,分析資料 查核實施結果。,品質改善的步驟,1.問題點的把握,2.問題點的現狀分析,3.改善對策的實施,4.實施結果的確認,5.標準化,Action,SJL062701,38,Problem Solving Cycle ( Deming Cycle ),P,Plan,D,Do,Check,Action,C,A,What,Why,How,