钢管柱砼浇筑施工方案(立式手工振捣法)

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1、目录一、工程概况 - 2 -二、技术标准 - 2 -三、施工部署 - 2 -四、施工准备 - 4 -五、主要资源需用计划 - 4 -六、主要施工方法 - 4 -七、质量保证措施 - 8 -八、安全保证措施 - 9 -、工程概况本工程位于珠江新城的中央商业区内的 A4-2 地块，建成后为此区域 又增添一栋甲级的商业、办公楼。本工程总建筑高度为157.7m,地下四层 地下室(负一层局部含夹层) ，地上三十七层(四层裙楼) 。钢管柱分布的 楼层段为地下负四层至二十二层，柱底标高-18.300m，柱顶标高93.750m, 柱全高112.050m,直径有1.4m、1.3m、1.2m、1.1m，钢管柱内浇

2、筑 C70 砼。二、技术标准1、钢管砼结构设计与施工规程 (CECS 28:90 )2、高强砼结构技术规程(CECS 104 : 99)3、高层建筑砼结构技术规程 (JGJ3-2002, J186-2002)4、砼结构工程施工质量验收规范 ( GB50204-2002)5、钢结构工程施工质量验收规范 ( GB50205-2001)6、建筑机械使用安全技术规程 (JGJ33-2001、 J119-2001)7、建筑工程施工现场供用电安全规范 ( GB50194-93)三、施工部署1 、施工顺序钢管柱内清理、检查-18.30-9.45m砼浇筑保养施工缝砼凿毛、清理(包括钢管柱管壁-9.95-3.4

3、5m钢管柱吊装、校正、焊接-9.45-2.95m砼浇筑保养施工缝凿毛、 清理-3.456.95m钢管 柱吊装、校正、焊接-18.3-2.95m砼检测-2.956.45m砼浇筑2、砼选用选用商品砼， 由广东基础新世纪砼有限公司负责砼配合比设计和供 货。砼配合比设计与原材料设计要求 砼配合比应根据砼设计等级计算，并通过试验后确定，除满足强度指 标外，尚应注意砼坍落度的选择。粗骨料粒径可采用14cn,水灰比不大于0.4 ,坍落度宜为24cm为 满足上述坍落度的要求，应掺适量减水剂。为减少收缩量，也可掺入适量 的砼微膨胀剂。3、砼运输场外运输：采用砼搅拌运输车垂直运输：采用泵送至柱顶料斗，柱内采用串桶

4、下料。为防止泵送设 备的不正常工作，同时采用塔吊吊料的辅助浇筑方式，保证砼的连续浇筑 得以实现。4、振捣方法及机械使用 经协商一致，为确保砼的浇筑质量，采用立式手工浇捣法，选用插入式振动器进行振捣密实。5、施工组织项目部质量安全组织机构施工班组钢管柱砼浇筑由秦平砼工班组负责作业，选派 4名体强、技术熟练的振捣工人分二班负责振捣和管内卸串桶四、施工准备1、做好施工技术、工程质量、安全生产的交底工作。2、在砼浇筑前，准备好所需施工机具，设置好安全防护设施。3、掌握气象资料，避开雨天浇筑。五、主要资源需用计划1、主要材料C70商品砼2、主要施工机具塔吊一台、砼输送泵一台、布料机一台、插入式振动器二台

5、、料斗一 个、串桶若干节。3、劳动力计划砼工：10人六、主要施工方法1、砼浇筑前的具备条件和要求钢管柱安装经检查、验收、检测合格。分次将钢管柱内清理干净，砼施工缝凿毛到位，每次自检合格后报 监理验收通过。砼浇筑申请，得到监理批准。预先编制商品砼供应计划，及时通知搅拌站，施工现场应有统一的指挥和调度，做到组织严密、联系及时砼运输、泵送、振捣设备及安全防护设施等，在砼浇筑前应认真检 查，确保处于良好状态，以保证砼的连续浇筑。钢管柱顶的卸料斗、柱内的卸料串桶，在砼浇筑前预先固定好。钢管柱内上下人操作爬梯的制作、安装要求见附图。2、砼供应、运输、卸料砼的供应、运输应根据施工速度和需要，合理组织，统一调

6、度，按 需供应，以保证砼浇筑的连续进行，砼运输延续时间不宜超时 1 小时。砼进入工地时，每车均应有随车签发发货单，经现场材料员签字认 可。砼搅拌运输车进场后，应停放在指定地点，卸料前应全速转动1 2 分钟，并待搅拌筒完全停稳不转动后，再进行反转卸料。卸料过程中，应按预拌砼的规定进行验收，砼坍落度不符合要 求或测试异样的砼一律退货，派专人在现场负责坍落度检查，观察坍落度 的砼试体的粘聚性和保水性。砼搅拌车卸料完毕，应将出料漏斗、卸料槽等部位清理干净，以免 污染施工场地和市区道路。3、砼泵送要点砼泵和泵管连通后，经检查符合要求后，方能开机进行空运转。砼泵启动后，先泵送适量水湿润砼泵的料斗、活塞及泵

7、管内壁等直 接与砼接触的部位，经泵水检查，确认砼泵和泵管无异物后，再泵送与砼 内成分相同的水泥砂浆，湿润输送泵管内壁。湿润泵管的水泥稀浆应流入料斗内，采用塔吊吊下倒入沉淀池，不可作为结合层接浆使用。开始泵送时，砼泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速 度先慢后快，待运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。泵机料斗上应装 有隔离大石块的筛网，并派专人看守。发现大石块立即拣出。砼泵送应连续进行，必要时可降低泵送速度以维持泵送连续性。泵 机受料斗内应保持有足够的砼，以防止吸入空气阻塞输送管道。泵送终止时，多余的砼及时进行妥善处理，及时冲洗泵机泵管，泵 管的清洗采用压缩空气吹送海绵球，推送存留在泵管

8、道内的砼，然后再采 用气和水清洗，以确保管道的清洁，保证下次泵送的畅通。4、砼浇筑砼运至施工现场，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。砼浇筑过程中，不得产生离析现象。每根柱浇筑前，应先在底部填以 100200mm厚的与砼同成份的水泥砂浆，增加施工缝的粘结和防止自由下落的砼粗骨料产生弹跳现象。砼的自由倾落高度，不应超过 2m为使砼密实，应分层并连续浇筑，不可一次投料过多，每层厚度控 制在 800mm 上层砼必须在下层砼初凝前进行覆盖，确保浇筑过程中不出 现冷缝。振捣器操作要点 振动器安放应稳固，钢管柱内的电缆线应有绝缘保护。 插入式振动器操作时，应做到“快插慢拔”，插点应排列均匀，每 次移动位置

9、的距离一般为300400mm每插点应掌握好振捣时间，过短过 长都不利，待砼表面呈现水平，不再沉落、不再出现气泡，表面泛出灰浆 时，即可拔出振动棒，应避免漏振和过振现象。振捣时振动器不得碰撞钢 管柱。浮浆处理浇筑过程中当发现浮浆厚度超过 200mm寸，应及时将上层浮浆清除， 浇筑完毕时，表面浮浆应全部清除，以保证钢管柱内砼的浇筑质量。5、施工缝除最后一节钢管柱外， 每段钢管柱的混凝土只浇到离钢管顶端水平 焊缝500mn处，以防钢管焊接时，其温度影响混凝土质量。施工缝处理：在施工缝处继续浇筑砼前，已浇筑的砼其抗压强度不 应小于1.2Mpa,其处理程序为基层处理-洒水湿润-结合层-浇筑砼。 基层处理

10、：先清洗施工缝处的垃圾，凿除松动的石子和软弱砼层， 并清理干净。 洒水湿润：在清理好的砼表面洒水湿润，并排除积水。 结合层：采用与砼内成份相同的水泥砂浆，其厚度一般为100200mm。6、砼养护浇筑过程中及浇筑完毕后，进行温度监测，其方法为：采用水银温 度计对钢管外壁和大气温度进行人工测温，在升温及保持阶段，每 3 小时 测温一次，在温度下降阶段，每 8 小时测温一次，当钢管外壁温度与大气 温度差异大于20C时，钢管柱外壁采取淋水降温。钢管砼柱顶，在砼终凝后，一般 12小时左右，开始洒水养护，保持柱顶砼在养护阶段始终处于潮湿状态，但不得蓄水，养护时间为 7 天7、试块制作 按规定取样、制作试块

11、并及时送检。8、砼检测砼强度达到 70%以上时，及时通知检测单位到现场进行超声波检测。9、质量标准 砼所用的原材料及配合比必须符合施工质量验收规范的规定。 砼的强度等级必须符合设计要求。砼的施工缝留置与处理、 养护等应符合施工规范规定及本方案的要 求。七、质量保证措施1、选择优质水泥、砂、石、掺合料和外加剂以确保砼质量。2、认真做好商品砼的交货检验工作，凡遇有不合格车次的砼，一律 退场，不得用于工程。3、砼浇筑前，对施工缝的凿毛及清理，应分次认真检查，符合要求 报监理验收后方可浇砼。4、选择技术熟练、责任心强的砼振捣操作工，并由施工负责人、班 组长对其做好技术交底工作。5、管理人员全程跟班监督

12、操作，除常规管理外，主要对连续浇筑、 振捣时间、浮浆清除等进行严格监督。6、钢管柱砼尽量选在气温低的时间进行浇筑，以解决坍落度损失过 快造成施工困难等问题。7、商品砼严禁在施工现场加水 ，若出现坍落度经时损失较大，应由 商品砼供应商专派的质检员根据规定适当添加外加剂进行调整。八、安全保证措施1、认真贯彻执行安全生产责任制和各项规章制度。专职安全员加强 安全管理监督， 及时排除各种可能的事故苗头， 制止违章指挥、违章作业， 防止安全事故的发生。2、进入施工现场的人员必须穿好劳动保护用品并系牢。3、不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。4、卸料出口处和串桶的固定与连接应稳固，安全可靠。5、泵管不

13、得直接与钢管柱、模板支架接触，泵管出口处和卸料斗的 附近必须有可靠的防护遮挡措施，以防砼掉落到料斗或串桶外。6、管内的作业人员上下爬梯时，应系好安全带和加长安全绳，由管 顶上方施工人员负责随管内作业人员的上下速度， 同时放、收加长安全绳。7、管内作业人员，进入管内作业前，应进行检查，打火机、金属物 品不得带入，穿好绝缘鞋，带好绝缘手套、防护帽、防护镜，在串桶下料 时，作业人员应站在距砼面 2m以上，以防砼溅在头上和眼中。8、管内通风采用空压机送风，必要时进行送氧。9、施工现场供用电应符合 建筑工程施工现场供用电安全规范 、施 工现场临时用电安全技术规范的规定。砼机具使用应符合建筑机械使 用安全技术规程中的相关规定10、砼振动器进入钢管柱内的电源线，通长采用双重绝缘套管。钢管柱内照明，在钢管柱顶采用聚光灯（距易燃物距离不小于500mm,管内不 设照明行灯，采用手电筒挂在爬梯上进行管内照明。机具、照明使用前应 测试绝缘。