《机座生产线精益化改造课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机座生产线精益化改造课件（28页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、机座生产线精益化改造,一.选择课题,组建按节拍生产的机座生产线 实现按节拍生产 减小在制品 优化物流布置,工序简介 1.冲床将原材料（机壳板）卷圆。 2.将卷圆后的机壳压坑 3.在压坑后的机壳上焊接角板，形成机座 4.将机座装箱,活动计划,现状调查1,各道工序生产节拍不一,节拍差别怎么这么大？,现状调查2,在生产过程中，存在大量的在制品，造成大面积生产场地的占用。,由于存在大量在制品，增加了搬运及堆放的内部物流成本，同时占用了大量生产场地。,现状调查3,卷圆后零件,压坑后零件,卷圆工序,碰焊后零件,压坑工序,成品件,角板焊接工序,装箱工序,搬运,搬运,搬运,堆放,堆放,堆放,产生浪费！,机座生
2、产作业时间统计表,生产线标准节拍5秒,四.设定目标,通过流水线改造将生产节拍降到目标值5秒 同时减小在制品堆积 减少生产场地 优化物流路线,五.原因分析,生产节拍不一致,人,机,料,法,操作不熟练,未按标准指导书操作,设备局限性,设备节拍未调整合理,独立加工、未按节拍流水作业,生产方式不合理,操作手势未标准化,工艺文件不适合流水线生产,生产资料大量积压,设备独立生产，导致在制品堆放,六.要因确认,要因确认1,员工操作不熟练：工人严格按照操作指导书进行规范标准化生产。 结论：现场操作工人技能熟练，非要因,要因确认2,机器生产节拍的局限性：在每道工序中，机器的生产节拍都在一个范围内。 结论：无法大
3、幅度改变机器的生产节拍，非要因,要因确认3,中间品大量产生：冲压车间一共分成三道工序，从卷圆开始，每道工序都会产生半成品，直到最后成品完成，堆放大量半成品。 结论：大量占用车间面积，造成不必要浪费，确认为主要原因。,要因确认4,生产方式不合理：每个工序之间，都是独立加工，在没有流水作业的情况下，各环节生产节拍不一致，效率低下。 结论：单机作业，使得效率低，中间品过多，构成主要原因。,七.制定对策,八.对策实施,实施一：调整生产节拍,1.卷圆机的生产节拍原为3秒/台. 根据实际生产情况：没必要做那么快。通过（冲床节拍）参数调整，将节拍调整至5秒,5秒,2.压坑工序生产节拍原为7秒/台 通过一人同
4、时操作两台设备，将工序节拍降低至目标节拍。,5秒,3.角板焊接原生产节拍为25秒/台 为达到目标节拍，我们采用4台设备同时加工，同时使用传送滑轨减少上下料时间，达成目标节拍。,5秒,实施二:建立流水线作业,1.根据各个工序的生产节拍,在每台卷圆机的旁边安排2台压炕机,之后再安排4台焊接机,工序1 卷圆 节拍5秒/台,工序2 压坑 节拍5秒/台,工序3 角板焊接 节拍5秒/台,2.每道工序之间加装过渡用的滑轨装置,前道工序完成后,半成品通过滑轨流转到到下一工序.,九.效果验证,改善后，每道工序连线加工。各工序按节拍生产，原材料流入，成品流出，中间无在制品产生。,1、卷圆,2、压坑,3、角板焊接,
5、4、装箱,效果验证,运输距离,0,5,10,15,20,25,30,35,改进前,改进后,面积,0,10,20,30,40,50,60,70,改进前,改进后,下降32.2%,人数,0,2,4,6,8,10,改进前,改进后,下降25%,下降100%,中间库存,0,2000,4000,6000,8000,10000,12000,14000,16000,改进前,改进后,下降66.7%,下降100%,闲置时间,0,5,10,15,20,改进前,改进后,人均产量,0,200,400,600,800,1000,改进前,改进后,上升33.3%,改进效果,降低生产节拍至5秒/台,优化物流流程,改善前：各工序独立加工，各设 备旁都有物料箱、成品箱。转步 工需要多次搬运物料容器，而且 物流线路相对混乱。,改善后：各工序连线，工作产量 稳定，便于物料定额发放。成品 箱只出现在流水线最后。转步工 减少了物料搬运距离和次数。节 约的时间可以做其它的事。,达成目标,十.巩固成果,让车间工人进一步熟悉新的生产节拍,对改进后的装置加强检查力度,防止生产事故发生. 原先在独立加工的情况下，若出现不合格品，则追溯比较方便。改进后，可以通过加刻钢印的方法，确认每道工序。同时加强生产线检查，使不合格率降到最低。,
