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1、涉及班组的一些概念,M-人 M-机 M-料 M-法 M-测 E-环,P-过程 Q-品质 C-成本 D-交期或效率 M-士气 S-安全,INPUT,OUTPUT,车间班组建设,1.班组建设的目的,第部分,第I部分,阶段 I 阶段 ,5 S 管 理,时 间 管 理,O J T 教 导,I E 手 法,Q C 手 法,团 队 意 识,沟 通 技 巧,激 励 技 巧,班组长必备的专业技能和职业素养,2.班组建设的意义,5S管理,OJT教导,On the Job Training 意思是在工作现场内，上司和技能娴熟的老员工对下属、普通员工和新员工们通过日常的工作，对必要的知识、技能、工作方法等进行教育的
2、一种培训方法。,IE手法,工业工程IE（Industrial Engineering） IE 是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。 IE手法有七个：它们分别是防呆法、人机法、五五法、动改法、抽查法、流程法、双手法。,QC手法,团队意识,团队5要素（5P） 目标（purpose）：把工作上相互联系、相互依存的人们组成一个群体，使之能以更有效的合作方式达成个人的、部门的和组织的目标。 定位(place)：团队如何与现有的组织结构相
3、结合。 职权(power)：团队的职责和权限。 计划(plan)： 如何分配职责和权限。 人员(people) ：是产生协同作用的人员的合理组合。,这样的人,怎么谈,优秀的下级,一直无明显进步的下级,绩效差的下级,年龄大、工龄长的下级,过分雄心勃勃的下级,沉默内向的下级,发火的下级,鼓励；制定发展计划；莫急于许愿,开诚布公；讨论现职位是否适合他；使认识不足,具体分析原因；不要认准是个人问题,尊重；肯定贡献；耐心而关切；为其出主意,耐心开导；用事实说明其差距；不能只泼冷水；讨论未来发展可能性和计划，但不要让其产生错觉；水到渠成,耐心启发；提非训导性的问题；征询意见,耐心听完；尽量不马上争辩；找原
4、因，冷静分析,沟通技巧,激励技巧,时间管理,3.5+6卓越班组建设,No.1 SOP,标准作业程序 Standard Operation Procedure 它是指将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的工作。,No.2 QC,品质控制 Quality Control 产品的质量检验，发现质量问题后的分析、改善和不合格品控制相关人员的总称。 它的分类如下： IQC （Incoming Quality Control来料检验） IPQC（In-Process Quality Control制程检验） FQC（Final Quality Control成品检验） O
5、QC（Out-going Quality Control出货检验）,No.3 OEC,OEC管理 Overall 全方位 Every (one、day、thing) 每人、每天、每事 Control Clear 控制和清理 OEC管理法也可以表示为：日事日毕，日清日高。也就是说，当天的工作要当天完成，天天清理并且天天都有所提高。,No.4 TWI,工作教导 Training Within Industry For Supervisors 主管人员训练。它是一种针对基层干部，如何做好第一线主管应具备的知识及技巧，而拟订的一套课程。 TWI包括以下一些内容： JI（Job Instruction）
6、工作教导 JM（Job Method）工作方法/改善 JR（Job Relation）工作关系 JS（Job Safety）工作安全,No.5 目视化管理,目视管理三要点： 1、无论是谁都能判明是好是坏（异常） 2、能迅速判断，精度高 3、判断结果不会因人而异 基本要求：统一、简约、鲜明、实用、严格 十大类别： 红牌 看板 信号灯或者异常信号灯 操作流程图 反面教材 提醒板 区域线 警示线 告示板 生产管理板 提起目视管理就不能不提到日本丰田的准时生产制（JIT即Just in time ）。 促使丰田JIT取得成功的核心就是看板管理，看板管理就是充分运用目视管理的结果。,4.1班组建设的方法
7、,以“KRA关键结果领域（Key Result Areas ）”,生产 小组长,质量 小组长,成本核 算小组长,设备 安全员,材料 管理员,生活 卫生员,三 大 小组长 六大员,工艺 技术员,质量 检验员,核算 统计员,4.2班组建设的方法,以“ORA”为方法：,4.3班组建设的方法,以“OEC”为方法:健全班组日清管理制度,SMART ECRS PDCA OPL TQM TPM OEE SMED,5.引入一些概念,SMART,SMART原则是目标管理中最重要的原则，它们分别是： S明确具体的（Specific） M可衡量的（Measurable） A可接受的（Acceptable、Attai
8、nable、 Achievable） R现实可行的（Realistic） T有时间限制的（Time-based、Time- Bound）,ECRS改善四原则 EElimination取消 CCombination合并 RRearrangement重排 SSimplification简化,ECRS,PDCA,单点课程 One Point Lesson 又称为一点课或“我来讲一课”，一种在工作过程中进行培训的教育方式，是一种集中式而非脱产的教育教材。因其培训地点一般是选在班前会，时间也以不超过10分钟左右的规定。所以，它还有一个名称，那就是叫10分钟教育。 拓展思维：5A培训指在任何时间（Anyt
9、ime）、对任何问题（Anything）、由任何人（Anyone）、采用任何方式（Anyway）、在任何地点（Anywhere）进行培训。,OPL,全面质量管理 Total Quality Management 它是一种能够在最经济的水平上，考虑到使客户充分满意的情况，进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业各个部门的质量开发、质量维持和提高的活动构成一体的有效体系。,TQM,全面生产维护 Total Productive Maintenance 一种用于监控操作,设备保养,消除计划外停机,和提高作业与保养协调程度的常识性方法。,TPM,OEE,设备综合利用率 Overall Equipment Effectiveness 它是衡量一台设备按计划速度生产出合格产品的时间占全部时间的百分比。 设备的利用率(OEE) 可用水平AL（Availability Level） 作业水平OL（Operating Level） 质量水平QL（Quality Level）,SMED,快速换模 Single Minute Exchange of Die SMED系统是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法。 所谓切换时间，是指从上一个产品生产结束到下一个合格产品生产出来并达到设计速度的时间。生产中缩短切换时间意味着更高的生产效率，即OEE提高。,THE END,谢谢！,
