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1、加工零件位置度超差调整前的检查步骤及注意事项，位置度变化影响因素,编稿：李军,位置度定义,位置公差(俗称位置度)位置度公差是指各实际要素相互之间或它们相对一个或多个基准位置所允许的变动全量,也就是加工后实际存在的位置相对设计上规定的理想位置所允许偏离的极限范围。换成我们的话讲,就是目标(孔、外圆等）相对于某一规定基点或者面的实测坐标值与要求坐标值间的误差，这个误差在要求范围内既位置度合格，超过范围既位置度超差，这时就需要调整位置度了。,位置度定义,如下图， 3孔的位置度要求,位置度,位置度是关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量.包括点的位置度公差,线的位置度公差,和平面或中心平面的位置度公
2、差. 对于我们公司来说，位置度的要求大多是对于孔，所以我们这篇文章的重点也在于孔和外圆，我们的以下内容都是基于对于孔来讲述的。,影响位置度的因素,影响位置度的因素都有那些呢? 首先我们来看要加工一个孔的设备都由那几部分组成: 1、夹具-我们以前讲过，要想工件有一个固定的位置，必须有夹具，加工孔也是如此； 2、主轴箱-提供动力的机构 3、导向机构钻模板模板等,影响位置度的因素,4、刀辅具-孔加工质量的保证 5、床身-主轴箱夹具的依靠，一切精度皆起始与此 6、液压气动系统-夹具的动力源 7、冷却系统-刀具的保护神,影响位置度的因素,那现在我们就可以来说位置度的影响因素了。简单的说，设备的各组成部分
3、都会对位置度有一定的影响，只不过是重不重要的问题，但值得注意的是，有的时候看似次要的部位有可能反而是问题的关键。 位置度的影响因素有：（排名分前后） 1、夹具2、主轴箱3、导向机构4、液压气动系统5、刀辅具6、冷却系统7、床身8、其它,夹具的影响,我们首先来看夹具对于位置度的影响； 我们在夹具的培训中我们讲过，夹具的最基本的两要素是定位和夹紧，那我们也从这两要素来分析对于位置度的影响；,夹具对位置度的影响,首先是定位 对于工件的定位我们都需要检查那些内容呢？ 一、定位面（块）有无铁屑积累 这是首先要做的，有时定位面上只是积屑太多，导致工件被上抬，脱离定位基准，那相应的位置度就肯定会出现超差。那
4、这里需要解决的问题比较简单，让操作工清扫即可。但这不是我们维修人员应该做的，我们应该做的是去发现为什么这里容易积屑，然后想办法解决它。,夹具对位置度的影响,对于易积屑的定位面（块），我们应该做些什么呢？ 1、查看定位面有无导屑槽，定位面设计是否有死角易于藏铁屑；（如下图所示）,夹具对位置度的影响,2、查看有无吹屑气管或孔，孔有没有被堵塞，气管或孔吹的位置是否正确，吹的气量是否太弱等；有的设备的定位块上设计的吹屑孔是利用的经过的工件或工件在下落的过程中反作用力来清理铁屑，这样的定位块注意不要面积太大，太大就易造成积屑。,夹具对位置度的影响,二、检查定位面（块）、定位销有无问题 ； 1、检查定位块
5、、定位销是否松动，有无断螺钉的情况，本体螺钉孔是否滑扣，螺钉孔是否需要加深加粗，本体是否有裂痕；松动或断螺钉情况好解决,若本体有损伤就需要将本体补充加工来解决问题了。 2、定位块、定位销是否磨损，有无明显破损情况，若有，需要马上更换；,夹具对位置度的影响,3、菱形定位销方向是否正确，正确的方向应该为园弧连线垂直与两销连线。如下图：,夹具对位置度的影响,4、对于有些插拔销定位的设备还应该注意插出销子的实际长度，插销是否到位。如下图：,夹具对位置度的影响,三、在夹具没有夹紧的情况下检查定位面与工件是否贴死，这可以知道工件是否在定位基面上；若定位面上有气检装置只需读数即可，若没有就需要用塞尺检查，若
6、没有空间就需要在空工位的时候在工件或者定位面上涂新鲜油漆或红丹粉等办法来判断检查； 四、在夹具没有夹紧的情况下检查辅助支撑是否与工件贴死，方法同上。如下图为较常用的两种辅助支撑：,夹具对位置度的影响,液压机械组合锁死式辅助支撑，特殊情况下需要检查支撑杆下端的带自锁倾角的面是否磨损,夹具对位置度的影响,直接采用油压自锁死的辅助支撑，此种辅助支撑一般需要有自己专用的高压液压站，及管路，或者在总的液压回路中增加增压阀等装置，位置度变化时应该注意其压力有无变化或者有无渗漏现象,夹具对位置度的影响,我们再来看一下夹紧装置对于位置度的影响 一、检查各个夹紧块有无缺失或磨损，夹紧杆有无断裂情况，若有需要马上
7、进行更换；特别提一下，我们经常会用囤焊的形式来紧急处理现场夹紧块磨损的问题，这只能作为权宜之计，在度过生产高峰后一定利用检修时间更换新的定位块。,夹具对位置度的影响,二、夹具夹紧后检查各夹紧点是否与工件压紧，若没有压紧就需要检查夹紧机构有无问题； 三、夹具夹紧后检查各定位块、辅助支撑与工件是否贴死，这样可以针对具体的情况得出响应的判断； 四、在以上都 没有问题的情况下开始试切工件，但需在此状态下感受工件是否有移动或者震动；,夹具对位置度的影响,五、若发生了第四项的情况，则需要对系统的夹紧力来进行检查； 1、检查系统压力是否正常，若异常一般为异常卸荷或者泵、损坏； 2、检查此回路压力是否正常，若
8、异常需要进一步判断是回路中元件漏油还是窜腔等问题,夹具对位置度的影响实例分析,EQX20线夹具图纸，分改造前和改造后两出来分析。（图纸另附）,导向机构对于位置度的影响,我们这里讲的导向机构具体到对孔加工 就是钻模板，但在镗削、珩磨等其他的加工形式中就是镗模板等装置了，这里只对钻模板进行分析； 一个标准，模板（钻套）距离工件以23倍刀具直径为易，方便排屑散热又起到很好的导向作用，太远则导向性能减弱。,钻模板对位置度的影响,一、检查钻模套是否松动或严重磨损 ，这种情况发生的可能性比较大，多发生在某个孔位置度不稳定的时候； 二、检查钻模板定位是否松动 ，这种情况发生的可能性比较小，除非是模板受到严重
9、的撞击或者长期受侧向力导致，但不排除某些模板与夹具体之间没有打销子只是靠螺钉把紧，这样模板问题就比较频繁了。,钻模板对位置度的影响,三、对于活动钻模板要检查模板是否贴死定位面，模板定位销、定位块是否磨损，定位销是否松动等异常；这里检查可以通过气检压力读数、用塞尺等办法，夹具定位面检查类似。,钻模板对位置度的影响,四、检查模板导向柱是否磨损，是否出现本体就有偏差的问题，如螺钉松动等；还需要检查模板的夹紧力是否合适，是否能够确保在加工中模板依旧贴死定位面。下图是一个多轴钻模板改造的分析。,钻模板对位置度的影响,钻模板对位置度的影响,主轴箱对位置度的影响,在主轴箱出现异常的情况下，也会造成位置度不稳
10、定的情况出现，所以也相应需要对主轴箱来做针对性检查。 1、检查主轴箱内部有无异响，有无震动，可判断主轴箱传动机构是否有问题，震动较大则会造成孔干大或位置度波动。,主轴箱对位置度的影响,2、检查主轴的跳动，这种情况主要是在个别某个孔出现位置度波动，但夹具、钻模套又无问题的情况下，针对某个轴打表来测量是否超差，正确的做法如下：（注意芯棒的测量长度一般为300，但需要根据现场实际情况决定）,主轴箱对位置度的影响,3、在比较特殊的情况下需要检查主轴相对于钻模板的同心度及同轴度问题，这是在排除其他的情况下很多孔的位置度有规律的往一个方向偏的情况下才做的检查。需要制作芯轴至于模板上，把表固定与主轴上，旋转
11、测量同心度，拉侧母线、上母线测同轴度。这里实际上是床身滑台与模板轴线的平行度的问题。,刀辅具对于位置度的影响,这是一个比较常见的问题，刀具的磨损程度直接决定了加工质量的一切参数，包括对位置度产生影响，比如刀具直径磨损就会导致钻套起不到很好的导向作用而导致位置度不稳定；刀具切削刃磨损就会导致刀具跳动加工孔变大位置度不稳定等。,冷却系统对位置度的影响,在高速主轴设备中就会突出的表现冷却液的作用，冷却液的流量和压力不够就会导致刀具过热，被加工孔变大或者椭圆，这样位置度当然就会变差。这个时候就相应的对于冷却系统进行检查和修理,确保冷却液的流量.,其它因素对于位置度的影响,这里就说床身和润滑; 床身是设
12、备的精度之源,主轴箱、夹具、模板、滑台都安装在床身上，它将各个部分连接起来，相互间的位置度若不好，那加工出来的工件位置度肯定好不到那里去。虽然设备出厂时可能一切挺好，但长时间的使用也会使相对位置走失，或者地基的质量也将产生影响。（各个部分之间的销子）,位置度的调整步骤和注意事项,我们接到操作工的报告被告知某工位位置度超差后我们要作些什么呢？ 我们首先要问几个问题。 1、首先要问清楚现在的超差情况； 2、再问位置度是否稳定； 3、了解超差的现象是某个孔的个案还是其他孔也有相同的趋势；,位置度的调整步骤和注意事项,4、若有可能还需要了解此处位置度近一段时间的状态，看是否偶尔出现； 5、询问当天的换
13、刀记录，看有无刀具的影响。,位置度的调整步骤和注意事项,在了解了现场情况以后就可以有针对性的开始调整了； 一个建议在我们开始调整之前，有可能 的情况下询问一下当班班长，是否在近几天调整过此处的位置度，怎么调整的，我们就可能化繁就简，快速的排除问题。,位置度的调整步骤和注意事项,以下是常规情况下问题的分析步骤 假如是某个孔位置度超差，那我们首先要检查的是刀具，然后是钻套，最后才是主轴，此处需要说明的是，我们很多人喜欢用偏心钻套来矫正某一个位置度超查的情况，短时间应付生产还可以，但长时间一定要通过检修来确认问题； 假如是假如是大多数孔位置度都超差且不稳定，那就首先需要检查是否铁屑堆积，定位块、定位
14、销是否松动、磨损，夹紧压力是否有问题，液压系统是否故障，钻模板是否贴死定位面，钻模板的夹紧力是否正常，加工过程中模板是否震动。,位置度的调整步骤和注意事项,假如是多数孔位置度超查且方向比较一致，那就需要检查定位面是否粘的有铁屑，定位块是否缺失或者夹紧前工件与定位面未贴死，夹紧点是否有某处虚夹，钻模板定位面是否粘的有铁屑或某处定位块缺失，钻模板是否相对夹具体发生了位移，主轴相对于钻模板位置走失。（最后两条是在所有项都检查完毕了再做，因为比较麻烦）,位置度的调整步骤和注意事项,假如是大多数孔位置度时好时坏，那就需要检查定位面的吹风是否起作用，插拔销装置是否灵活，有无卡滞现象，液压系统是否稳定，钻模板状态是否稳定，钻模板定位块吹屑是否正常工作，主轴箱有无异常响动等。,结束语,位置度调整是一个技术难题，但也不是没有规律可寻，有时候可能问题比较综合，不是某一个问题造成，但我们如果按照最麻烦的排除法一个一个来解决，总会发现问题的本质； 位置度调整需要的是一个正确的方向和丰富的现场工作经验，两者缺一不可，希望各位都能成为其中的高手。,结束语,水平有限，言尽于此。 谢谢大家！,
