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1、 . . . 商业综合楼基坑支护工程施工组织设计 目 录第一章 工程综合说明 3第一节 工程简况第二节 基坑支护工程设计要求第三节 施工组织设计的编制依据第四节 工程质量、安全、文明施工管理目标第五节 施工组织总体设想 第二章 施工准备 10第一节 项目部管理人员配备第二节 组织管理体系第三节 技术准备第四节 材料投入计划第五节 劳动力投入计划第六节 施工设备投入计划第七节 施工现场的管理措施第八节 施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置第三章 关键施工技术工艺、施工方法 18第一节 施工工序安排第二节 钻孔灌注桩施工工艺第三节 三轴深搅桩施工工艺第四节 立柱桩施工工艺第五节 降水井施工工艺
2、第六节 钢筋砼圈梁及支撑施工工艺第四章 保证工程质量的技术措施和管理措施 35第一节 实现质量目标管理网络图第二节 质量保证体系第三节 开工前质量准备工作第四节 施工过程质量控制第五章 保证施工安全的技术措施和管理措施 43第一节 施工安全目标第二节 安全生产保证体系第三节 开工前安全准备工作第四节 施工过程中的安全制度第五节 安全事故隐患的控制第六节 季节性施工措施第七节 安全施工技术措施第六章 施工进度计划及保证工期的主要措施 51第一节 施工总进度计划第二节 确保进度计划的措施第三节 工期赶工措施第一章 工程综合说明第一节 工程简况拟建某矿务集团某国际商务中心项目位于某河西新城科技园中，
3、同时也处于河西大街商业带中。本项目地块与地铁1号线中胜站毗邻，与轨道交通2号线元通路站相距约1000米，南部地块规划为长途汽车站，北部地块为科技园，东西部地块均为河西规划商业休闲带。人文环境优越，交通便利。本工程包含企业总部办公楼、四星级酒店、综合办公及商业四部分。规划总用地面积37518平方米，总建筑面积175416平方米，其中地上建筑面积131376平方米，地下建筑面积44040平方米。本项目实施分期开发，南面总部办公和酒店为一期，北面综合办公和商业为二期。本次招标容为一期的基坑支护工程。工程容如下：序号分项工程名称设计参数工作量备注1三轴深搅桩8501200/1800，水泥掺量22%60
4、5根2钻孔灌注桩AB、EA段9001200，桩身砼C30168根BC段9001200，桩身砼C30168根CD段9001200，桩身砼C3023根DE段11501350，桩身砼C3084根立柱桩，LZ1900，桩身砼C3062根立柱桩，LZ2900，桩身砼C3040根3圈梁、围檩、支撑混凝土强度等级C35，掺水泥用量2%JM3系列膨胀剂3602.71M34减压井井径700，深26.5m，360/300滤管，长26.5M，降水天数30天45口5疏干井井径800，深14.5m，360/300滤管，长14.5M，降水天数60天25口6观测井井径800，深14.5m，360/300滤管，长14.5M。
5、14口 本工程工期为：90个日历天，包括完成基坑支护工程的支护桩和止水桩、立柱桩施工（不包括支撑、压顶圈梁、围檩和降水施工工期，但其工期应保证服从甲方统一安排）；工程质量标准：按照国家验收标准达到一次性验收合格。第二节 基坑支护工程设计要求一、设计说明、本工程相当于+8.88m；2、根据本工程的挖深、地质条件、周边环境，基坑侧壁安全等级为一级；3、基坑采用钻孔桩加二层砼支撑支护结构形式，基坑周边采用三轴深搅桩施工形成封闭的止水帷幕；4、基坑采用减压井进行降水减压；5、基坑电梯井等深坑部位采用三轴深搅桩挡土。二、基坑支护设计施工顺序 基坑采用明挖顺作法施工，施工方法及主要施工顺序如下：平整场地测
6、量放线深搅桩施工钻孔桩、立柱桩施工开挖至圈梁底0.5m，施工圈梁和第一层支撑圈梁及第一层支撑达到设计强度80%后，基坑分层分块开挖至第二层围檩底面施工第二层围檩和第二层支撑第二层围檩和第二层支撑达到设计强度80%后，基坑分层分块开挖到底，到底后及时满堂浇注砼垫层至支护桩结构边待垫层砼达到养护期后，开挖电梯井等局部深坑土方施工地下室底板，底板砼浇注至支护桩边底板砼达到设计强度后，拆除第二层支撑地下室结构施工至负二层顶板，并于该处设置换撑块换撑块砼达到设计强度后，拆除第一层支撑地下室主体结构施工至0.00。三、建筑材料要求1、水泥：（1）水泥均采用42.5级普通硅酸盐水泥；（2）符合国家有关规要求
7、，并做相应检验。2、砼材料要求：圈梁、围檩、支撑、连系梁砼等级为C35，钻孔桩水下砼C30.3、钢筋及钢材料要求：（1）立柱格构柱角钢采用Q345B，其他联系杆及钢板采用Q235B。（2）焊条：HPB253及Q235B采用E43型；HRB335、Q345B、HRB400采用E50型。四、钻孔灌注桩施工要求1、灌注桩混凝土采用商品混凝土，设计强度为水下混凝土C30，采用42.5级普通硅酸盐水泥；2、钻孔灌注桩应满足桩身质量及钢筋笼焊接质量要求，不得有断桩、混凝土离析、夹泥现象发生；3、混凝土应连续灌注，每根桩的浇注时间不得大于混凝土的初凝时间。桩顶砼超灌高度不小于1倍桩径，凿除浮浆后的桩顶混凝土
8、标号必须满足设计要求；4、钻孔灌注桩施工时应保证桩径偏差不大于50mm,垂直度偏差小于0.5%，桩位偏差轴线与垂直轴线方向均不宜超过50mm；5、钻孔灌注桩作为支护桩，桩底沉渣不宜超过150mm，作为立柱桩时，桩底沉渣不超过50mm；6、钻孔灌注桩钢筋保护层厚度50mm，砼充盈系数1.1；7、钻孔灌注桩应采取隔桩施工，并应在灌注砼24h后进行邻桩成孔施工；8、钻孔灌注桩进入圈梁50mm，主筋锚入圈梁750mm。五、三轴深层搅拌桩施工要求1、水泥土搅拌桩采用42.5普通硅酸盐水泥，水灰比1.2-1.5，水泥掺入比22%。2、桩身采用一次搅拌工艺，水泥和原状土需搅拌均匀，下沉及提升均为喷浆搅拌，为
9、保证水泥土搅拌均匀，必须控制好钻具下沉及提升速度，钻机钻进搅拌速度一般在0.5-0.8m/min，提升搅拌速度一般在0.8-1.0m/min，在桩底部分重复搅拌注浆，提升速度不宜过快，避免出现真空负压，孔壁塌方现象。3、施工时应保证水泥土能够用分搅拌混合均匀，桩施工时，不得冲水下沉，相邻两桩施工间隔不得超过18小时。4、水泥土搅拌桩养护龄期不得少于28天，无侧限抗压强度qu大于1.0Mpa时方可开挖基坑。5、三轴深层搅拌桩与桩的搭接时间不得大于24小时，若因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量。若因时间过长无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并经监理和设计单位确认后，采取在搭接处
10、补做旋喷桩等技术措施，确保搅拌桩的止水效果及施工质量。搅拌提升时不应使孔产生负压造成周边地基沉降。搅拌机械的搅拌头的宽度与搅拌轴的夹角及搅拌头的回转数，提升速度、搅拌轴长度应相互匹配，以确保搅拌深度围土体的任何一点均能进过20次以上搅拌；搅拌桩垂直度偏差不得超过0.5%，桩位偏差不得大于50mm，桩长、桩径不得小于设计值；水泥浆搅拌设备，水泥浆泵必须性能完好，且确保水泥浆不产生离析。六、立柱、立柱桩施工要求1、立柱桩采用钻孔桩，其施工要求同钻孔桩施工说明；2、立柱桩升段采用钢立柱，锚入下段钻孔灌注桩中深坑部位不小于3.0m，插入深度应严格控制，误差50mm，钢立柱垂直误差基坑开挖深度的1/30
11、0；定位误差20mm；3、钢立柱应与灌注桩主筋进行可靠焊接，并进行整体吊放；为便于支撑钢筋穿越钢立柱，立柱方向应与支撑方向一致，立柱焊接要求应严格按照有关规的相关要求执行。4、立柱在底板围应设止水片。5、立柱桩施工应满足以下要求：成桩中心与桩位中心偏差小于50mm；桩身垂直度偏差不大于1/300；桩底沉渣厚度不大于50mm（浇筑混凝土前）；桩身砼强度等级为C30；立柱桩砼超灌高度不小于2.5m；立柱中心与钢筋笼中心应在同一轴线上，成桩后立柱垂直度应满足不大于1/300,立柱顶标高与设计标高偏差小于30mm; 6、立柱桩位置应避开柱、地梁和小型承台等，如相矛盾，立柱桩位置只能沿支撑轴线方向移动。
12、七、支撑、圈梁及围檩体系施工要求1、支撑、圈梁及围檩砼等级为C35，采用42.5级普通硅酸盐水泥，为防止砼支撑收缩变形，砼中加水泥用量的2%JM3系列膨胀剂。2、钢筋砼支撑与圈梁与围檩应同时浇注，砼支撑浇注时不得设缝。3、圈梁、围檩和钢筋砼支撑保护层厚度均为35mm。4、支撑安装的容许偏差应符合下列规定：钢筋砼支撑截面尺寸：+8mm，-5mm；支撑中心标高及同层支撑顶面的标高差：30mm；支撑两端的标高差：不大于20mm及支撑长度的1/600；支撑挠曲度：不大于支撑长度的1/1000；立柱垂直度：不大于基坑开挖深度的1/300；支撑与立柱的轴线偏差：不大于50mm；支撑水平轴线偏差：不大于30
13、mm。5、支撑安装应符合下列规定：在基坑竖向平面，土方施工应严格遵守分层开挖、先撑后挖的原则；土层分区开挖时，支撑可随开挖进度分区安装，但一个区段的支撑应形成整体；支撑安装应采用开槽架设，当支撑顶面需运行挖土机械时，支撑顶面的安装标高宜低于坑土面20-30cm，并在挖土机及土方车辆的通道处架设道板。6、施工圈梁时，桩顶应凿除新鲜砼面，出露钢筋应平直，并保证设计要求的出露长度，浇注桩顶圈梁时必须清理干净残渣、浮土、积水，应保证圈梁与支护桩连接牢固，不得造成连接处产生薄弱面。八、降排水要求1、管井井径800，下入360/300水泥井管，孔填1-5mm绿豆沙。抽水井周围必须充填有一定级配和磨圆度较好
14、的中粗石英石，最好是绿豆砂，不宜采用棱角状石渣料、风化料或其他粘质岩石，严格控制填滤料的规格，保证水井清水，防止水井淤塞和坑外掏空。2、应保证水井的施工质量，钻进时尽量采用清水和稀泥浆，保证水井的出水量。成井后应立即进行洗井，可用空压机自下而上洗至水清，井底不存在泥沙为止；洗井后安装水泵进行单井试抽，并做好工作压力、水位、抽水量的记录。基坑开挖前应提前两周进行降水，确保基坑开挖面无明水；如果基坑较长时间未开挖，管井应保证每天抽水直至抽出清水，再抽1-2小时方可停止。3、水泵每口井应选用不少于两台水泵，水泵应置于设计深度，水泵吸水口应始终保持在动水位以下。整个基坑降水井井水位必须低于坑底下1.0m。4、降水单位在基坑开挖期间应每天测报抽水量及坑地下水位。每日观测水位的变化，如发现水位变化大于500mm/d的迹象，应及时通知设计、建设、监理等相关单位，分析原因，查找渗漏点
