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1、油液监测项目方案及建议书 矿山行业项目建议书 油液监测项目方案及建议书 矿山行业项目建议书 目录目录 1.关于美国斯派超科技公司（SPECTRO SCIENTIFIC） . 3 2.关于矿山设备的油液监测技术的内容及意义. 4 2.1 油液监测技术概述 . 4 2.2 矿山机械主要设备润滑机理及失效模式 . 5 2.3 矿山设备油液监测现状 . 8 3.矿山机械设备油液监测的内容及意义 . 9 3.1 日常润滑磨损状态监测 . 9 3.2 磨损故障的诊断(磨损溯源分析) . 10 3.3 新润滑油的入库管理及其换油管理 . 11 3.4 润滑油的选型评价 . 11 4.油液检测实验室建设方案
2、. 12 4.1 设立油液监测中心的意义 . 12 4.2 方案设计的基本原则 . 12 4.3 实验室方案 . 13 5.上述各分析仪器功能简介 . 19 5.1 Q100 油料光谱分析仪 . 19 5.2 Q200 多功能磨粒分析仪 . 20 5.3 Q300 半自动粘度分析仪 . 21 5.4 Q500 分析铁谱仪 . 23 5.5 Q1000 型直读红外光谱分析仪 . 24 5.6 Q6000 燃油嗅探仪 . 25 5.7 Wilks InfraCal 烟炱检测仪 . 26 6.油液实验室建设其他注意事项 . 27 6.1 油品取样 . 27 6.2 油液监测中心的场地 . 27 6.
3、3 人员配置及要求 . 27 6.4 受控设备信息及油样信息 . 28 6.5 油样检测及诊断 . 28 7.售后服务保障及承诺 . 28 8.结语和展望 . 29 附件 1 润滑油检测和更换标准 . 30 1.1. 关于美国斯派超科技公司（SPECTRO SCIENTIFIC）关于美国斯派超科技公司（SPECTRO SCIENTIFIC） 美国斯派超科技公司（SPECTRO SCIENTIFIC） ，ISO9001:2008 质量管理体系认证企 业，创建于上个世纪 80 年代初，总部位于美国马萨诸塞州波士顿市。三十多年 来， 斯派超科技公司一直致力于油液监测设备及技术的研制与开发工作。斯派超
4、 科技公司是全球最大的油液检测设备生产商，客户涉及：军事、石化、矿山、船 舶、电力以及商业实验室等诸多领域，提供基于 SpectroTrack 实验室信息管理系 统（LIMS）的油液监测实验室全套解决方案，该油液监测全套解决方案包括：金 属磨粒光谱分析、润滑状态衰变及污染度分析、磨粒形貌分析等检测内容。 斯派超科技公司是全球在用油液监测技术的领导者和推动者， 参与制定了多项油 液检测标准。同时，其创新的产品及检测技术也为广大用户带来了巨大的经济效 益和社会效益，推动了整个行业的良性发展。于此同时，斯派超科技公司的多款 产品及检测技术都是与美国军方联合开发，代表了油液监测行业中的技术前沿。 斯派
5、超科技公司的仪器产品和检测技术具有针对性强、稳定性好、可靠性高、检 测成本低、操作简便等特点，可实现对大型用油设备进行有效监控以及对其潜在 风险进行预警。 基于斯派超科技公司提供的油液检测产品及技术，可以实现： 优化设备维护保养周期，避免设备重大事故产生，提高设备可靠性 避免不必要的维护保养开支 避免设备非正常报废 减少换油费用 斯派超科技公司的销售网络覆盖全球 180 多个国家。 2. 关于矿山设备的油液监测技术的内容及意义2. 关于矿山设备的油液监测技术的内容及意义 2.1 油液监测技术概述油液监测技术概述 设备状态监测（也称预知性维护）是现代设备管理体系中最重要的组成部分，通 过监测设备
6、的各种关键状态参数，判定并优化设备的维护、维修周期，有效提高 设备的可靠性，降低设备的维护、维修费用。关键用油设备的状态监测一般通过 油液监测实现，通过监测工业油液的各种特征参数（如:污染度、理化成分及粘 度等） ，分析判断设备的磨损状态、油液的污染状态及其润滑状态，判定设备的 运行状态和潜在风险。因此，通过油液监测技术可以提高设备的可利用率及生产 效率、降低维护成本和总拥有成本、减少故障停机次数、优化设备运行性能及提 高安全系数。 统计表明， 全球每年需要花费数十亿美元用以更换因润滑失效 （油液老化、 污染、 油液混/误用）导致的磨损失效零部件。为了有效降低这一损失，国内外各种军 事及工业客
7、户都已经建立了完备的润滑管理体系。 作为润滑管理体系的基础及技 术支撑，油液监测技术可以保证设备时刻处于良好的润滑状态，避免因润滑失效 导致的设备磨损，有效提高设备的无故障运行时间及其延长设备的运行寿命。于 此同时,通过监测溶解或悬浮于油液中的、由设备磨损或腐蚀产生的磨粒的成分、 数量及其浓度，可以准确判定设备的磨损位置、磨损状态和磨损原因。因此，油 液监测技术可以对设备的重大故障进行早期预警， 通过对监测数据的实时分析及 其趋势分析，提早发现设备的潜在故障隐患，优化设备维护保养计划，降低设备 重大故障的发生几率。 粘度的变化或者油液老化会导致润滑状态（性能）的衰变；各种固体颗粒、渗漏 或混油污染是油液中污染物的主要来源；磨粒的成分、浓度及其形貌特征可以准 确表征设备的磨损状态、磨损趋
