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1、混凝土工程施工方案、工程概况AE栋及地下室共5栋框架剪力墙结构地上25层，地下1层的商住楼，高 78.4米，总建筑面积59269.28讹（其中A栋住宅楼11042.92 m B栋住宅楼 11842.99 m C栋商住楼10176.75 m D栋商住楼10521.58 m E栋商住楼 10392.04 讹、地下室 5293 nf）（一）本工程为框架混凝土结构，地下 1层，地上25层。（二）施工主要概况如下：混凝土强度等级分为：C2Ck C3Ck C40等几种。具体为：基础底板、承 台、基础梁为C30;基础垫层为C2Q框架柱、剪力墙为 C40;楼层梁、 板为C30;圈梁、过梁、构造柱为 C30;楼
2、梯、台阶为C30;水池为C30, 抗渗P8;地下通道为C30,抗渗P8;后浇设备基础为 C20（三）本工程采用商品混凝土。二、编制依据混凝土工程施工及验收规范（GB50204-92）预拌混凝土（GB14902-94）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑施工安全检验标准（JGJ59-99）。建筑机械使用安全技术规范（JGJ39-86）三、施工准备（一）技术准备1、模板检查：主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确， 接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。此外，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物。混凝土浇筑前模板需要浇水湿润，在浇筑混凝土过程
3、中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。2、钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否 沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑混凝土时 的钢筋修整工作。3、材料、机具、道路的检查：对材料主要是检查其品种、规格、数量与 质量；对机具主要检查数量，运转是否正常；对地面与楼面运输道路主要检查 是否平坦，运输机具能否直接到达各个浇筑部位。4、与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断；了解天气预报，准备 好防雨、防台风措施；对机械故障做好修理和更换工作的准备；夜间施工准备 好照明设备。5、做好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力的分工，以及其它组织 工作。(二)
4、 材料与机具准备1、商品混凝土厂商已落实。(1) 商品碌应有预拌厂出厂合格证及有关资料，并以现场取样试件的抗 压试验强度作为评定混凝土强度的依据。(2) 商品碌出厂合格证要字迹清晰、项目齐全，签字盖章后为有效，控 制好原材料质量。注意收集有关资料： 水泥品种、标号及每立方米混凝土中的水泥用量； 骨料的种类和最大粒径； 外加剂、掺合料的品种及掺量； 混凝土强度等级和坍落度； 混凝土配合比和标准试件强度；2、应在商定的交货地点进行坍落度检查，实测的混凝土坍落度与要求坍落度 之间的允许偏差符合下表：混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差要求坍落度允许偏差50509090土 10土 20土 303、商
5、品碌的现场取样、试验同于普通混凝土的要求。4、各种运输机械经检修合格，施工用水用电已铺（架）设完毕5、振捣设备为421-7 （8）、平板振动器、ZW50插式振动器，经检查、 机况正常。泵机采用输送泵。（三）劳动力准备施工人数根据施工进度计划与实际情况，由施工员合理安排。四、施工方法（一）工艺流程作业准备 一碌运输泵送 一碌的浇筑与振捣 一碌的养护（二）作业准备：浇筑前要先清模，即将模板内的垃圾、尘土等杂物及钢 筋上的油污，碌碎块清除干净，并检验钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。（三）碌搅拌时，商品碌厂家必须对碌的水灰比和骨料用量进行控制，特 别对渗合物的控制。施工前厂家应随车发送材料检验报告、配合比
6、及出厂合格 证。浇捣时中途不能断料，每车相隔不超过 2小时，施工员必须对每班浇筑的 校做两次坍落度的试验。（四）碌的泵送开盘前应检查布料设备，不得碰撞或直接搁置在模板或钢筋上。操作手必 须经专门培训合格后方可独立上岗。泵与输送管连接后，按说明书规定进行全 面检查，符合要求方可能开机进行空转。泵送校前应用1:2水泥砂浆润管。泵送时如输送管被堵塞时，可重复进行反泵和正泵，逐步吸出碌至料斗中，重新 搅拌后泵送；或用木槌敲击，查明堵塞部位，将碌击松后，重复反泵和正泵， 排除堵塞，如再不得则可卸压后，将堵塞管立即拆卸，换取备用管，重复反泵 和正泵，使之能达到正常泵送。（五）泵送碌的浇筑浇筑前应根据工程结
7、构特点，平面形状预先划好浇筑区域。布管应由远而近，布管出口离模板内侧不应小于 500,不得直冲模板。浇筑时应在布料口加 帆布串筒，碌白由下落高度不得大于1.5m。楼层碌振捣时棒移动间距约为500mm，时间为15-30秒，间隔20-30秒后进行二次平板振动器复振。水平结 构的碌面应在适时用木抹品平搓毛两次，间隔时间为1.5小时，以防产生收缩裂缝。浇筑过程中前后台需用对讲机保持联系。浇筑完成后，及时清洗机具及 输送管，以保持机具正常使用。（六）注意事项1、试块制作在出料口取料进行试块制作，浇筑每 100m3的同配合比、每工作台班、 每一楼层应留置一组标准养护试块，当一次连续浇筑超过1000m3时，
8、同一配合比的碌每200 m3取样一次，同条件养护试组数同监理共同确定。2、模板要求由于泵送碌坍落度大，浇筑速度快，新浇碌的侧压力亦较大，须沿泵送管 道线路上的模板支撑，在原有基础上，加密一倍，并适当考虑增加措施防止模 板变形或爆裂。3、在泵送碌过程中，受料斗内应充满碌，以防止吸入空气。如吸入空气， 应立即反泵将碌吸回料口中，去除空气后再转为正常泵送。4、泵送完毕的清洗用水不得排入浇筑的碌内，清洗之前一定要反泵吸料， 降低管线内的剩于压力。5、由于泵送泵的坍落度较大，模板拼缝要严密，宽度大于 1mm的缝隙管 应采取措施加以堵严。6、根据泵送碌浇筑速度快的特点，对于柱子模板要进行二次较正，即在 泵
9、送碌浇筑后再进行一次校正。7、正常泵送过程中宜保持连续泵送，尽量避免泵送中断，若混凝土供应 不及时，宁可降低泵送速度，也要保持连续泵送。否则易产生碌离析的管道堵 塞。8、在泵送过程中，如需接头输送管，须预先用水或砂浆湿润接长的管段。9、开始泵送时，混凝土泵操作人员应使混凝土低速运转，并应注意观察 泵的压力和各部分工作情况，待工作正常能顺利泵送后，再提高运转速度、加 大行程，转入正常的泵送。正常泵送时，活塞应尽量采用大行程，转入正常的泵送。正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转。10、泵送中断分计划性中断和非计划性中断。计划性中断是事先对泵送停 歇作出的安排，由于各单体工程每层所需碌量均不算很大，
10、正常情况下不得留设施工缝。非计划性中断是由于突发事件(运输中断、机器故障等)造成的临时 性泵送中断。不论哪种泵中断，其中断时间不准超过1小时(视气温而定，如气温过高还需缩短中断时间)。泵送中断时间超过 30min或出现异常现象时， 混凝土泵应间隙进行推动，即每隔 4-5min开泵一次，每次使泵正转和反转各 推动两个冲程，防止输送管内混凝土拌合物离析或凝强。同时受料斗中的搅拌 器亦搅拌3-4转，以防止混凝土离析，但不宜连续进行搅拌。11、在泵送过程中，要定时检查活塞的冲程，不使其超过允许的最大冲程。 泵的活塞冲程虽可改变，但为了防止混凝土缸的不均匀磨损和阀门磨损，宜采用大行程运转。(七) 各构件
11、碌的浇筑与振捣1、碌浇筑与振捣的一般要求(1) 浇筑梁板碌时采用汽车泵并要由远而近分段分层连续进行，浇筑层 高度根据结构特点，钢筋疏密决定。(2) 使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动顺序进 行不得振漏，做到均匀振实。移到间距为500m诡右。平板振动器的移动间距， 要保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 碌振捣时间以碌表面泛浆且不下 沉为止。(3) 浇筑碌连续进行，如必须间歇，应在前层碌初凝之前，将次层碌浇 筑完毕，间歇的最长时间按所用水泥品种、气温条件、碌凝结条件而定，一般 要求超过2小时按施工缝处理。(4) 浇筑碌时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插铁等有无移 动、
12、变形或堵塞等情况，如果发现问题应立即处理，并在已浇筑碌凝结前处理 完毕。2、柱碌浇筑(1) 本工程框架柱、梁碌标号分另为 C40和C30,先浇框架柱碌、柱子碌 浇筑梁断面内距离柱边为梁高、留斜坡，继续浇梁碌。(2) 柱浇筑前底部先填5- 10cm厚与碌配合比的减石子砂浆，柱碌分层 浇筑，分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm振捣时注意振捣 棒不得触动钢筋和预埋件，在上面振捣的同时下面设人随时敲打模板。(3) 柱子碌应一次浇筑完毕，施工缝留在主梁下 2cm(4) 碌浇筑完成后，随时将伸出的搭接钢筋整理到位。3、梁板碌浇筑(1) 梁、板碌同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇梁，根
13、据梁高 分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的碌一起浇筑。随阶梯的不断延 伸，梁板碌浇筑连续向前进行。(2) 当梁柱节点钢筋较密时，用 30振捣棒振捣。(3) 楼板碌的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回 振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处有预埋件及插筋处用木抹子找平。(4) 施工缝的位置：沿次梁方向浇筑楼板碌，其位置留置在次梁跨度中 间1/3范围内。施工缝的表面与梁轴线或板面垂直，不能留斜槎。施工缝用 木板条及密眼钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2Mpa时，才允许继续浇筑。继续浇筑碌前,施工缝碌表面凿毛，剔除浮浆及松 动石子，并用水冲洗干净后
14、，先浇一层同配比无石子砂浆，然后继续浇碌,振实 密实，使新旧碌紧密结合。3、看台、楼梯碌浇筑(1) 看台、楼梯段碌需白下而上进行浇筑，先振实底板碌，达到踏步位 置时再与踏步碌一起浇筑，不断向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。(2) 施工缝位置：看台、楼梯碌宜连续浇筑完，多层看台阶梯的施工缝 应留置在阶梯段下1/3的部位。4、 后浇带碌施工(后浇带按设计图纸位置留置1m宽)(1) 在浇筑混凝土时用铅丝网作为后浇带侧模。(2) 后浇带处钢筋因需暴露较长时间，故应在钢筋表面刷防水砂浆保护，以防止锈蚀。(3) 后浇带在混凝土施工完后用模板覆盖以防止杂物落入。(4) 后浇带混凝土应在其两侧混凝土龄
15、期达到设计要求后方可进行施工。(5) 混凝土浇筑前，先凿毛后浇带处混凝土，清净表面松动石子及软弱 混凝土层，整理好钢筋，并用水冲洗干净，保持湿润。(6) 在浇混凝土前，首先在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的水泥砂浆(厚 10 15mm。(7) 后浇带碌采用设计强度等级提高一级，浇筑时振捣密实。5、碌的养护碌浇筑完毕后，在12h以内对混凝土用草帘或麻袋加以覆盖和浇水，浇水 次数要能保持碌处于湿润状态，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混 凝土，不得少于7d;对掺用缓凝型处加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于 14 d。雨天浇筑碌后，应采用塑料布覆盖养护，其敞露的全部表面应覆盖严密， 并应保持塑料布内有凝结水；常温施工期间，按每次浇筑碌量留够养护试块。顶板、梁碌留置不少于 二组同条件养护试块，分别用于检测碌强度达设计强度75%、100%的时间，为顶板、梁拆模提供依据。五、混凝土试块的取样混凝土抗压强度，应以边长为 150m应方体试件，在温度为20 3C和相 对湿度为90咖上的潮湿环境或水中的标准条件下， 经28天养护后试验定。结 构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试 件，应在
