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1、水电安装工程施工方案一、 施工总体方案与部署 安装工程在基础工程施工阶段，就应插入施工。将电线配管、预留孔洞、管沟做 好。随着主体结构工程的施工， 各种管线工程平行交叉施工， 在装饰工程开始之 前，所有暗管、暗线安装全部完。 管道安装按照先地下后地上， 先干管后主管再支管、 器具、最后调试的步骤进行。 电气安装按照管线敷设、 箱柜安装、 灯具开关插座安装、 送配电系统调试的步骤 进行，并配合有关专业施工。 对于管线集中的部位，施工前应先进行综合布置，以免出现管道交叉打架。 在主体结构施工时， 应随时检查预留洞口的位置情况， 管道设备安装前必须清除 内部污垢和杂物，根据设计要求布线，安装管网直管
2、部分相互平行， 主管要垂直。 各种管卡按规范和设计要求施工设置， 过墙、 板管要设有护管， 卫生器具安装要 符合设计要求和施工规范。 给排水工程设施安装完毕之后要进行水压实验， 在施 工中要作好防水层的保护。二、技术措施一、室内给排水工程1. 工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压（水）管道冲洗一管道防腐和保温一调试2. 安装准备： 做好施工前准备工作。包括材料、机具、工作条件等。管材、管件、接口材料、 防腐材料其材质、规格应根据设计选用，质量符合要求，有出厂合格证。施工所 用机具必须性能完好，技术资料齐备。认真熟悉图纸，领会设计意图，并进行技 术、质量、安全预案设计。根据施
3、工方案决定的施工方法和技术人员交底的具体措施做好准备工作， 参看有 关专业设备图和装修建筑图， 核对各种管道的坐标、 标高是否有交叉， 管道排列 所用空间是否合理。 有问题及时与设计方和施工技术管理人员及其他有关人员研 究解决。3. 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等 施工草图，在实际安装的结构位置作上标记， 标记分段量出实际安装的准确尺寸， 记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调 直、校对，按管段分组编号） 。4. 引入管、干管的安装依据土建给定的轴线及标高线， 确定管道的位置。 从引入管开始沿管道走向， 用 尺量出引入管至干管
4、几个立管间的管段尺寸， 并在草图上做好标注。 根据各管断 长度及排列顺序， 预制管道。预制时，要量准尺寸，调准各管件方向， 打上编号， 并要适当考虑施工方便，确定预制管长度。5. 铝塑复合管安装（1）管道的弯曲 可直接弯曲，无需加热，弯曲半径等于或大于管外径的五倍。(2) 管道的连接铝塑管与管件连接按以下步骤进行：按所需长度用管剪将管切断d用整圆器将管 口整圆扩孔d将管件螺帽和C型环依次套在管子端头d将管件本体内芯插进管口 内，将内芯全长压入，管材端部贴在根部d拉回 C型环和螺帽，用扳手将螺帽拧 固在管件本体外螺纹上，紧固程度以 C 型环开口闭合为宜。(3) 铝塑管的消毒与冲洗用于饮用水时，在
5、压力检验合格后，应使用 3%的双氧水溶液对管道进行消毒与 清洗，管道消毒后，用饮用水冲洗干净。6. 焊接钢管安装 管段的加工预制，包括：段管、套丝、上零件、调直、和对好尺寸。按环路分组 编号，码放整齐。卡架安装按设计要求、规定间距进行。干管安装时，先把管道 选好调直，清理好管膛。安装顺序从第一节开始，把管道就位找正，对准管口， 使预留口方向准确，找直后用气焊、点焊固定(管径小于等于50mm以下点焊两 点，管径大于等于 70mm 以上点焊 3 点)，然后施焊。焊后保证管道正直。 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直， 用水平尺校对复合坡度，调整合格后，再调整吊卡螺
6、栓 U 形卡，使其松紧适度， 平整一致，最后焊牢固定卡处的止动板。摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。 立管安装时， 在顶层楼地板上找出立管中心线位置， 先打一个直径为 20mm 左右 的小孔，用线坠向下层楼板吊线， 找出中心位置打小孔， 依次放长线坠向下层吊 线，直至地下给水管道立管甩头处， 核对修正各层楼板孔洞位置。 在修正板孔时， 如遇钢筋妨碍立管穿越，不得随意割断。应与土建技术人员商量，妥善处理。设 计有套管要求时，应安装套管。应根据立管位置及支架结构， 打好栽立管卡具的墙洞眼， 按照编号， 从一层阀门 处往上逐层安装。每层由上之下统一吊线安装卡件，将预
7、制好的立管分层排开， 顺序安装。立管阀门安装朝向应便于操作和修理，安装完后用线坠吊直、找正。 配合土建堵好楼板洞。7. 暗装管道 对暗装管道，在隐蔽前做水压试验，合格后方可隐蔽。8. 支管、卫生器具安装。(1) 土建主体工程已完，隔间墙都砌完。设有卫生器具及用水设备的房间地面水 平线已放好，立管已安装完毕，立管上甩口位置标高、规格、朝向经复核符合设 计图纸要求及质量标准。 按横支管的排列顺序， 和尽量减少现场接口以施工方便 的原则，预制出各横支管的各管段。 将预制好的支管从立管甩口一次逐段进行安 装。安装卫生器具给水配件及各类用水设备的短支管时， 应从给水横支管甩头管 件口中心吊一线坠， 根据
8、卫生器具进水口需要的标高量出给水支管的尺寸， 并记 录在草图上。(2) 卫生洁具安装按如下顺序进行：安装准备一卫生洁具及配件检验一卫生洁具安装-洁具配件预装一卫生洁具稳 装一卫生洁具与墙、地缝隙处理-洁具外观检查一通水试验。卫生器具的连接管，威弯应均匀一直，不得有凹凸等缺陷。卫生器具的安装位置应正确，允许偏差：单独器具 10mm;成排器具5mm。 卫生器具的安装应平直，垂直度的允许偏差不得超过 3mm。卫生器具的安装， 宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。 如用木螺丝固定， 预埋的木 砖需作防腐处理，并应凹进墙面 10mm。 卫生器具支、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。 安装完的卫生器具，
9、应采取保护措施。9. 室内塑料排水管安装(1) 工艺流程安装准备一管段预制T污水干管安装一污水立管安装一污水支管安装。(2) 排水管安装管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外测擦拭干净， 无尘沙和水迹。 当表面 有油污时，应采用清洁剂擦净。管道粘接时，用油刷蘸胶粘剂， 涂刷被粘接插口外侧及粘结承口内侧时应轴向涂 刷，胶粘剂要均匀适量，不得漏涂或涂抹过厚。粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。 立管安装：立管安装前，应先按管段扶正，在按设计要求安装伸缩节。此后应先 将管子插口试插插入伸缩节承口底部， 按要求将管子拉出预留间隙， 在管端划出 标记。最后应将管端插口平
10、直插入伸缩节承口橡胶圈中， 用力应均衡，不得摇挤。 安装完毕后，应随即将立管固定，再堵洞或固定套管。横管安装： 应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂， 查看无误后再进行粘接。 粘接 后应迅速摆正位置， 按规定校正管道坡度， 用木楔卡牢接口， 紧住铁丝临时加以 固定。带粘接固化后，再紧固支撑件，但不宜卡箍过紧。并按规定安装伸缩节。 管道支撑后应拆除临时铁丝， 并应将接口临时封严。 洞口应支模浇筑水泥砂浆封 堵。伸顶通气管、 通气立管穿过屋面外应按规定支模封洞， 并应结合不同屋面结构形 式采取防渗漏措施。接入横支管的卫生器具排水管再穿越楼层处， 要按规定支模封洞， 并采取防渗漏 措施。管道安装时， 按
11、预留管口位置及管道中心线， 依次安装管道和伸缩节， 并连接各 管口。管道安装自下向上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工。伸缩 节安装位置及插入深度以及固定支架的质量必须符合要求。10. 系统试压 试压是以水为介质， 按系统或区段进行。 系统注满水后， 启动加压泵使系统水压 逐渐升高，先升至工作压力，停泵观察，在将压力升至试验压力，在 10min 内， 压降不大于0.05Mpa,强度试压合格，然后再降至工作压力，做较长时间观察， 无渗漏现象，严密型试验合格。试压完毕，应及时将系统内的水排干净，并填写 试压记录。11. 系统进行冲洗时，首先检查全系统内各类管件的关启状态，将自来水管接进 供
12、水管的末端， 开启自来水， 进行反复冲洗。 当排入下水道的冲洗水为洁净水时， 可认为合格。12. 管道、金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、 起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。 试压，冲洗，防腐和保温，均严格安装设计要求、施工规范执行。13. 排水管道灌水试验：注水高度以一层楼为标准(如条件不具备可以以首层下排水水平干管至首层地面高度为准)，满水15min，在灌满延续5min，以液面不 下降，不渗漏为合格。通水试验： 分系统分区段进行， 试验水量应达到卫生器具溢水口处， 并检查器具 的溢水口，通畅能力及排水点的通畅情况，管路以无塞堵、不渗漏为合格。
13、通球试验：硬质塑料空心球，由立管顶端投入，在首层立管检查口处检查，水平 管在始端投入，通水冲至引出管末端排除。给排水工程的质量控制：给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于 1m。室内给水与排水管道平行敷 设时，两管间的最小水平净距不得小于 0. 5mm;交叉铺设时，垂直净距不得小于 0. 15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水 管应加套管，其长度不得小于排水管管径的 3 倍。检验方法：尺量检查。 管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求： (1)焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定， 焊缝高度不得低于母材表面， 焊缝与母材应圆滑过渡。( 2)焊缝及热影响区表
14、面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、 弧坑和气孔等缺 陷。检验方法：观察检查。(3) 给水水平管道应有2%。一 5%。的坡度坡向泄水装置。 检验方法：水平尺和尺量检查。( 4)水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表， 表前与阀门应有不小于 8 倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为 1030m m；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为土 10mm。 检验方法：观察和尺量检查。(5) 在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规 定：A、在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置
15、立管检查口；如有乙字弯管时，则在 该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m,允许偏差土 20mm；检查口的朝向应便于检修。 暗装立管，在检查口处应安装检修门。B、在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。 当污水管在楼板下悬吊敷设时， 可将清扫口设在上一层楼地面上， 污 水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200nm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于 400mm。C、在转角小于135。的污水横管上，应设置检查口或清扫口。D、污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。 检验方法：观察和尺量检查
16、。(6) 埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高 与检查口的法兰相平，井底表面应有 5坡度，坡向检查口。检验方法：尺量检查。( 7)金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不 大于2m：立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m,立管可安装1个固定件。 立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。检验方法；观察和尺量检查。( 8)排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定：A、气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。B、在通气管出口 4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶 600mm或引向无 门、窗一侧。C、 在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m,并应根据防雷要求设 置防雷装置。D、屋顶有隔热层应从隔热层
