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1、例题：在六角自动车床上加工10000件mm滚子，用抽样检验并计算得到全部工件的平均尺寸为17.979mm，均方根偏差为0.04mm，试求:1. 工序能力系数为多少？2.该系统的常值系统误差为多少？3. 废品率为多少？4.是否可修复？答：根据题意可得出产品尺寸分布情况如下图所示：1.工序能力系数:2.常值系统误差为： 0.004mm（17.979-17.975）3.计算不合格率udmin Amin会出现不可修复废品vdmaxAmax会出现可修复废品w其它：如何调整误差？若已知：Amax，Amin如何求？1下图所示为一带键槽的齿轮孔的局部图。其加工顺序如下：(1)镗孔至D1=；(2)插键槽，工序尺
2、寸为：L1；(3)热处理；(4)磨内孔至D2=，同时获得键槽尺寸L2=。假设加工过程中，所有同轴度误差均可忽略，试求工序尺寸L1及其偏差。减环增环增环解： 43.6=L1+20-19.8 L1=43.40.34=ES1+0.025-0ES1=0.315 0=EI1+0-0.05 EI1= 0.05即工序尺寸L1应设计为：43.4 43.452如图所示为某轴的局部简图。其设计尺寸要求为：轴径，需要保证渗碳深度为0.8 1.3和键槽尺寸深度为34.5。已知轴和键的加工顺序是：矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。(1)精车外圆至；(2)铣键槽，工序尺寸为：A；(3)渗碳淬火，渗入深度为：H；(4)磨外圆至，同时保
3、证渗碳深度为0.8 1.3和键槽尺寸深3.5。假设加工过程中，所有同轴度误差均可忽略，试求工序尺寸A、H极其它们的偏差。（12分）聞創沟燴鐺險爱氇谴净。解：求A： 34.5=A+20-20.2 A=30.7 0=ES+0+0.05 ES=-0.05 -0.2=EI-0.025-0 EI= -0.175求H： 0.8=H+20-20.2 H=10.3=es+0+0.05 es=0.25 0=ei-0.025-0 ei= -0.025例题：下图所示为机床的大拖板与导轨装配图，要保证间隙A0=0.100.25，若取件1为修配环，以保证装配精度。已知：A2=30+0.25，A3=40-0.15，T1=
4、0.16。试通过计算，设计以P、M作为修配表面时，A1的设计尺寸为多少？残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。解：修配M面时：越修，A0越大。故要求：A0max=A1max +A2 max - A3minA1max =9.8故此时A1的设计尺寸为:9.8-0.16修配P面时：越修，A0越小。故要求：A0min= A1 min +A2 min - A3maxA1min =10.1故此时A1的设计尺寸为:10.1其它：见书上例题课堂作业：1. 已知一外圆车刀切削部分的主要几何角度:10度，12度，45度，15度，-12度，试定性绘出该刀具的各角度（请注意各视图和剖面图的画法与投影关系）。刀具各角度的功用如何？（思
5、考下）酽锕极額閉镇桧猪訣锥。2. P289，11-1，11-6、11-7题（1. 工序能力系数为多少？2.该系统的常值系统误差为多少？3.废品率为多少？4.是否可修复？5.如何降低废品率？）。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。3. 切削塑性工件材料时，金属变形区是如何划分的（画图示之）？各变形区中的变形情况及特点如何？变形区与切削力、切削热的关系？（思考下）謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。切削塑性工件材料时，切削层的金属变形大致划分为三个变形区：第一变形区、第二变形区、第三变形区（纤维化与加工硬化）。厦礴恳蹒骈時盡继價骚。第一变形区：从OA线开始发生塑性变形，到OM线晶粒的剪切滑移基本完成，这一区域（I）称为第一变
6、形区。该区产生剪切滑移变形，特点是：消耗的功率大，产生的热量多。茕桢广鳓鯡选块网羈泪。第二变形区：切屑沿前刀面进一步受到前刀面的挤压和摩擦，使靠近前刀面处的金属沿前刀面方向拉长，基本上和前刀面相平行。纤维化的变形。鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。第三变形区：已加工表面受到切削刃钝园部分与后刀面的挤压和摩擦，产生变形与回弹，造成纤维化与加工硬化。4. 刀具材料的基本要求有？5. 形成的原因（P170）？简述积屑瘤的影响因素？它对切削加工有何影响？工件材料、刀具材料、切削用量和切削液等。1实际前角增大：变形减小切削力2增大切削厚度：积屑瘤的产生、成长与脱落是一个带有一定的周期性的动态过程；值是变化的，因而有
7、可能引起振动。3使加工表面粗糙度增大：积屑瘤容易破裂，一部分连附于切屑底部而排出，一部分留在加工表面上，积屑瘤凸出刀刃部分使加工表面切得非常粗糙，在精加工时应设法避免产生积屑瘤。籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。4对刀具耐用度的影响：在相对稳定时，可替代刀刃切削，有减少刀具磨损、提高耐用度的作用。但在积屑瘤较不稳定的情况下，使用硬质合金刀具时，积屑瘤的破裂有可能导致硬质合金刀具颗粒剥落，反而使磨损加剧。預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。6. P224，7-1题。端铣：是用铣刀端面上的切削刃来铣削工件，铣刀的回转轴线与被加工表面垂直。周铣：是用铣刀圆周上的切削刃来铣削工件，铣刀的回转轴线与被加工表面平行。加工质量，。端
8、铣刀多采用硬质合金镶齿结构，并且刀盘直径一般较刀杆短而粗，刚性好，所以能进行高速切削，故。渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。7. 分别分析车削加工时，产生圆台状、腰鼓形和马鞍形形状误差的原因？（1）圆台状：刀具热变形、刀具均匀磨损、工件受力变形、顶尖偏移和机床导轨与主轴不平行及机床主轴的角度摆动等。铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。（2）腰鼓形：机床导轨的直线读误差、切削力作用点变化使得工件受力变形等。（3）马鞍形：机床刚度差、机床导轨的直线读误差等。误差复映现象Kaishi 1.退火、正火、淬火、回火答：退火：将工件加热到临界点以上或在临界点以下某一温度保温一定时间后，以十分缓慢的冷却速度（炉冷、坑冷、灰冷）进行冷
9、却的一种操作。擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。正火：将工件加热到Ac3或Accm以上3080，保温后从炉中取出在空气中冷却。淬火：将钢件加热到Ac3或Ac1以上3050，保温一定时间，然后快速冷却（一般为油冷或水冷），从而得马氏体的一种操作。贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。回火：将淬火钢重新加热到A1点以下的某一温度，保温一定时间后，冷却到室温的一种操作。2.试述一般渗碳件的工艺路线，并说明其技术条件的标注方法。答：一般渗碳件的工艺路线为：锻造正火切削加工镀铜（不渗碳部位）渗碳淬火低温回火喷丸精磨成品4.其它举例：（1）加工45钢机床主轴工艺路线如下：锻造热处理1粗加工热处理2精加工热处理3 磨削加工。请问三个热
10、处理各做何工艺？各自的目的？答:热处理1:为正火,其目的为:消除锻造应力，均匀组织，改善切削加工性，改善齿轮表面加工质量。热处理2:为调质,其目的为:使齿轮具有较高的综合力学性能，心部有足够的强度和韧性，能承受较大的交变弯曲应力和冲击载荷，并可减少齿轮的淬火变形。坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。热处理3:为高频或中频淬火及低温回火获得表面高硬度、高耐磨性和高的疲劳强度。（2）某汽车齿轮选用20CrMnTi材料制作，其工艺路线如下：下料锻造正火切削加工渗碳淬火低温回火喷丸磨削加工。请分别说明上述、和项热处理工艺的目的。蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。答：正火：目的是调整硬度，便于切削加工，细化晶粒，提高力学性能，为
11、淬火作组织准备，消除残作内应力，防止在后续加热或热处理中发生开裂或形变。買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。渗碳：提高工件表面硬度、耐磨性及其疲劳强度，同时保持工件心部良好的韧性和塑性。淬火：获得马氏体组织，提高工件的硬度，获得相应的力学性能。低温回火：减少或消除淬火内应力，稳定工件尺寸，获得工艺所要的力学性能。十三章第二章1.液态金属的流动能力。（1）铸件材料；（2）铸型结构；（3）浇注温度；（4）充型压力.2.高温合金液从浇入铸型到冷凝至室温的整个过程中，其体积和尺寸减小的现象，称为收缩。化学成分；浇注温度；铸件结构与铸型条件。第三章1.金属材料在经受压力加工产生塑性变形的工艺性能来表示。P91（课件P14），如何影响的？
