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1、天然气工程XXX段顶管工程施工组织设计第一章 编制依据及编制原则1.1编制依据本工程图纸、设计说明、招标文件铁路隧道施工规范（TB10204-2002）顶管施工技术人民交通出版社1.2编制原则1.2.1在充分理解设计意图的基础上，结合理论实际，编制经济科学切实可行的施工方案。施工方案、施工方法及工艺做到先进科学。1.2.2质量目标明确，施工中采用先进技术和设备，严格管理，保证措施完善，确保工程质量达到优良。1.2.3工期目标明确，合理高效安排施工进度，科学划分施工区段，协调统一，确保工期顺利完成。1.2.4安全目标明确，安全措施可靠，制度完善确保施工安全。1.2.5施工中做到保护环境，不扰民，
2、文明施工。1.2.6坚持技术先进性、科学合理性、经济运用性，安全可靠与实事求是相结合。1.2.7坚持科学管理原则，对施工现场进行全员、全方位、全过程监控。1.2.8强化精品意识，使本工程成为一项优质精品的工程代表。第二章 工程概况2.1工程概况2.1.1工程概况XX市六环路天然气工程（一期）（xxx段）段设计高压A天然气管道DN1000，长度为3646m，其中非开挖施工段桩号3+566.0段顶管穿越xxx桥，砼套管直径为2150，长78m， 采用泥水平衡法机械顶管施工。2.2水文地质条件初见地下水为1.607.20，静止水位在1.205.60之间，土质为粉质粘土。2.3地下障碍物情况工程所在区
3、域为桥区两侧绿地，建设单位未提供地下设施及管线详细情况，但为了顶管工程顺利，必须在顶管前获得路区地下障碍详细文字资料，并进行物探和实地目测走访，翻井盖等方法确定地下障碍物的现况。2.4施工难点及工作重点本工程位于六环路外侧，没有道路和施工用水、电，给施工带来诸多困难。2.4.1工作重点（1）本工程工作重点是工作井和接收井施工，完成工作井及接收井即相当完成总工程量的70%。（2）顶管过程中由于顶管距离较长，必须加强注浆减阻等技措。（3）本地区地下水位较高，工作井和接收井要进行降水施工。第三章 施工部署与安排3.1施工部署根据现场实际情况，工期要求及设备性能诸多因素，拟采用泥水平衡机械顶管掘进设备
4、进行施工，其优点是在顶进过程中不需要全线降水，日掘进进度较快，几乎没有安全隐患。本工程泥水平衡机械顶管设备，工作井设在桩号3+566.0处，由南向北顶进，在桩号3+644.00处设接收井。3.2施工组织机构（见附表）为保证本工程优质顺利按期完成，组建高素质、高水平项目经理部，实行项目经理负责制，对本工程实施全面管理。3.3施工准备3.3.1临时设施安排现场施工用地占用xxx桥以南空地，临设为制式临设或帐篷，（见施工现场平面布置图）。3.3.2现场临时用水临时用水主要用于工作井、接收井施工及顶管泥水平衡设备用水，在工作井降水过程中建临时水池收集地下水，经管道输入水箱。3.3.3现场临时用电布置工
5、程用电量分别为200KW，由于现场没有电源，或由建设单位提供或购买两台柴油发电机组，一用一备，解决顶管机械所需动力及生活设施的照明。3.3.4在工作井及生活区安装标准化围档，进行文明施工。3.3.5组织施工人员熟悉图纸的技术要求和规范规定，熟悉本工程执行的规范和质量评定标准。3.3.6开工前组织电工、电焊工、管道工、起重工等施工人员进行技术交底，安全教育。3.3.7施工现场组织人员对地勘、物勘进行核实，熟悉地上、地下障碍物情况，作到心中有数。3.3.8对施工用设备、材料及时组织进场检验。顶管设备提前在地面进行整备、试运行，确保顶进过程中故障为零。3.3.9开工地点设置说明栏，标示施工单位及施工
6、项目。3.4施工进度计划及工期保证措施本工程分为三个阶段，计划工期32天，实际起始日期从批准施工为准。第一阶段：施工准备阶段。共3天，本阶段要完成临时水、电设施及住宿安排以及接桩、测量放线及其它准备工作。第二阶段：施工阶段。工作井、接收井完工后从顶进，从男向北共用27天。第三阶段：收尾、撤场阶段，包括顶管设备拆除，运输，临建拆除等收尾工作，共2天。土建劳动力：40人顶管施工劳动力：42人 两班作业热机施工劳动力：10人3.4.1施工进度计划（见附表）3.4.2工期保证措施（1）关键工序工期保证措施根据施工方案的安排对工期的分析，本工程控制工期关键工序为工作井施工。工作井按期完成才能顺利完成顶管
7、工程，但工作井能否顺利完成的条件是保证路通、有水有电、材料设备顺利进场。围绕关键工序控制整个施工进度，才能确保整个工程32天内完成。（2）工期总体保证措施组织保证A、选好带头人，建立精干、务实、高效的项目领导班子。B、缩短施工准备期，尽快进入工程施工，项目主要管理人员应全力以赴组织有关人员进场进行施工准备和编制实施施工组织设计及时调遣工人和设备进场。C、通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度，防止大起大落。D、实行工期目标责任制，根据项目总体施工进度计划安排旬、日施工计划，将工期目标分解到班组、个人，将工期目标与个人经济利益挂钩，实施奖惩制度，使全员自觉实施进度计划，做到以工序保日，
8、以日保旬，以旬保月，最终保证总工期的完成。劳动力保证根据总体施工进度计划安排，逐月逐旬逐日作出劳动力计划，保证劳动力充足。物资保证A、关键设备由热力集团供应，要详细制订进场计划。B、严格把住材料设备质量关，防止因材料不合格影响工期。机械保证租赁机械要做好调度计划，确保工程按期完成。技术保证A、提前做好如图纸会审工作，对图纸和现场中有疑问的地方，及时与设计单位、土建单位和建设单位联系解决，以免误工。B、加强技术管理和工序管理，杜绝因返工影响正常施工进度的发生。3.5资源配置计划（见资源配置计划表）第四章 主要工程施工方法4.1土建工程 4.1.1主要施工方法（1）工作井、接收井施工方法及净空尺寸
9、本工程设工作井、接收井各一座，采用矿山法锚喷砼竖井施工，工作井完成后净空尺寸为847；接收井竖井尺寸为4.547；（2）竖井施工竖井施工工序分四步施工。即：施工准备、井圈施工、井身开挖、竖井封底。竖井开挖支护施工工艺流程： 施 工 准 备 井 圈 开 挖 井圈锁口砼施工 人工开挖土方 架立格栅钢架、喷砼支护 竖 井 封 底 竖井开挖支护施工工艺流程图A、锁口圈梁 工作坑锁口圈梁宽900mm、深600mm钢筋混凝土结构。锁口圈梁施工程序： 测量放线-挖槽-垫层混凝土-养护-纵向预留钢筋-绑扎锁口圈梁钢筋-安装竖井井架及梯道预埋件-支搭锁口圈梁模板-养护-拆模为了顶管工作井下部钢梁能与锁口圈梁连接
10、，锁口圈梁向下预留钢筋接头。 B、顶管工作井井身开挖顶管工作井井身采用分段开挖，分阶段支护，随挖随支护，每一循环挖深0.6m左右，开挖后初喷混凝土50mm然后安装钢架，焊接纵向钢筋及安装及钢筋网，复喷混凝土至设计厚度250mm。施工程序：测量放线-井身开挖-初喷混凝土50mm-安装钢架-焊接纵向钢筋及安装钢筋网-复喷混凝土至设计厚度-下一循环工序。C、护壁锚喷混凝土施工顶管工作井井壁支护钢隔栅喷射混凝土支护方法，井壁为250mm厚，C20喷射混凝土，顶管工作坑竖向每2000mm位置一道工字钢（300）圈环撑。D、封底，井身开挖及支护至设计标高后，现浇300mm厚C20混凝土封底，井底预留集水坑
11、。E、竖井开挖过程中，随开挖随对周边井壁进行回填注浆，保证井壁背后土体稳定。顶管留洞尺寸为2150，洞口处加设加强筋，周围抹平。4.2顶管施工本工程采用的顶管施工技术为泥水平衡式顶管掘进技术，该技术是近年来国际上采用的先进施工技术。设备为国产设备，已在多项工程中成功完成顶管作业。2150管为F型钢承口级管。4.2.1工作原理2150F型接口混凝土套管顶管机械为国产的NPD型2150泥水平衡顶管机，设备系统由泥水加压式掘进机、油压装置、泥水循环设备和泥水处理设备及遥控设备组成。在管段的起点和终点分别设工作井和接收井。掘进机放置井下、掘进机轴线与设计管线轨迹重合。掘进后到盘切削下来的岩土在掘进机内
12、有泥水泵排至地面的泥水处理循环装置，同时沉淀后的清水在压入掘进机内。管子下到工作井，F型接口混凝土套管用橡胶带密封好后由后方顶进装置沿设计轨迹顶入地下，上方为遥控设备，控制掘进路线，不断进行纠偏。顶管工艺流程见附图4.2.2测量控制（1）针对永久性水准点、导线建立临时水准点，将核对资料报送项目技术主管，经项目技术主管审批合格后方可进行下一步工作。（2）施工过程中对以下工序进行测量控制：工作坑开挖时的上口开挖线、管道顶进时的轴线、高程。（3）控制点设置必须符合有关的规范和规定，在施工过程中建立测量控制系统，控制点设在不宜扰动、视线清楚、方便控制、易于核对处。4.2.3工作井及接收井工作井和接收井
13、尺寸工作井尺寸：长宽高847（m）接收井尺寸：长宽高4.547（m）井口标高取设备工作坑位置的现状标高。 4.2.4设备安装1.起重架：下管起重架采用龙门吊32号工字钢、5T卷扬机。2.导轨安装：导轨采用16号工字钢，两导轨平行，等高架在5个16号工字钢上，两端工字钢固定。3.泥水设备安装：两个16立方一个12立方水箱及水泥分离设备等由汽车吊吊至指定位置。4.掘进吊装：掘进机自重22T，工作井完成由汽车吊吊入。4.2.5顶力计算1.控制土压力值P P=K0hK0静土压系数，按土质取0.33土容重h复土深度P=0.33197 = 43.89KPa 2.顶管机初始推力FOFO=PR2R混凝土管有效
14、半径FO=52.043.14（1.3）2 =433.91KN 3.一次顶进管子阻力PO=fDL f磨阻系数，按土质取8D管外径L顶进长度 PO =83.142.6778 =5231.49KN 4.一次顶进总推力F1F1=F0+P0 F1=233.91+5231.49KN =5465.4KN 5.考虑注浆减摩效果后实际总推力FF=F1减摩系数0.8F=0.85465.4 =4372.32KN 6.每延米推力为7786.46/7856.06 7.2150混凝土管控制顶力FC理论计算FC=C（R12-R02）/fC混凝土管（C40）40Mpa R1混凝土管有效半径 R0混凝土管的内半径f安全系数4或5FC=400003.14（1.252-1.075）/4 =15978KN
