《第三章特种设备安全技术2011知识讲解》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第三章特种设备安全技术2011知识讲解（35页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、全国注册安全工程师执业资格考试辅导,安全生产技术,钮英建 教授,第三章 特种设备安全技术,一、特种设备的基本概念 特种设备 涉及生命安全、危险性较大的设备设施 附属的安全附件、安全保护装置 与安全保护装置相关的设施 1.承压类（承压密闭设备或管状设备） 锅炉、压力容器（含气瓶） 压力管道等 2.机电类（必须由电力牵引或驱动的设备） 电梯、起重机械 大型游乐设施、客运索道、场（厂）内机动车辆,（3）锅炉的分类掌握 按用途 电站锅炉、工业锅炉、生活锅炉、机车锅炉，船舶锅炉等 按产生蒸汽压力和蒸发量 高压锅炉、中压锅炉、低压锅炉 大型、中型、小型锅炉 工业锅炉 一般小型低压锅炉 电站锅炉 一般为大中
2、型、中高压锅炉 按载热介质 蒸汽锅炉、热水锅炉和有机热载体锅炉 按热能来源 燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、废热锅炉 按锅炉结构 锅壳式锅炉、水管锅炉 按燃烧方式（燃煤锅炉） 层燃炉、沸腾炉、煤粉炉（室燃炉） 层燃炉可分为：手烧炉、链条炉、往复炉、抛煤机炉、振动炉排炉 按蒸发段工质循环动力 自然循环锅炉、强制循环锅炉和直流锅炉,3.锅炉安全附件 熟悉 安全阀 压力表 水位计 温度测量装置 保护装置 超温报警和联锁保护装置 高低水位警报、低水位联锁保护装置 熄火保护装置 排污阀或放水装置 防爆门 锅炉自动控制装置,5.锅炉事故特点和应急措施 （1）锅炉事故特点 （2）锅炉事故发生原因（两超三水）
3、超压、超温 水位过高或过低 水质管理不善 水循环被破坏 误操作 （3）锅炉事故应急措施,（二）压力容器 1.压力容器基础知识 压力容器定义泛指承受压力的密闭容器 2.压力容器工作特性 （1）结构特点 （2）压力 （3）温度 （4）介质,3. 压力容器的分类 压力容器安全技术监察规程划分为3类 1）第三类压力容器 2）第二类压力容器 3）第一类压力容器,4. 安全附件 安全阀 爆破片、爆破帽、易熔塞 紧急切断阀、减压阀 压力表、温度计、液位计 5.事故特点和应急措施,三、机电类特种设备 （一）电梯 1. 电梯基础知识 定义 组成 2.电梯工作特性 3.电梯的安全装置,3.电梯的安全装置 防超越行
4、程的保护 超速和断绳的保护 安全钳限速器系统 防剪切和坠落的保护 门、门锁和门的安全联锁 缓冲装置 报警和救援装置 停止开关和检修运行装置 消防功能 火灾发生所有电梯停止应答召唤信号，直返撤离层站 机械伤害的防护 安全网罩、栅栏、防护罩、底坑隔障、轿顶设护栏 电气安全保护 触电防护、故障防护、电气安全装置 4. 电梯事故特点和应急措施,（二）起重机械 1. 基础知识 2. 工作特点 重物提升到空中 特殊的结构形式 四大机构的组合运动 较大范围的移动作业 多人配合 3. 安全正常工作的条件 4. 安全装置 位置限制与调整装置 防风防爬装置 安全钩、防后倾装置和回转锁定装置 超载保护装置 力矩保护
5、装置 防碰装置,（1）桥架类型起重机的安全防护装置,（2）流动式起重机的安全装置,5. 起重 机械事故特点和应急措施 （1）事故特点 （2）起重机械事故种类及原因 1）重物坠落 2）起重机失稳倾翻 3）金属结构破坏 4）挤压 5）高处跌落 6）触电 7）其他伤害 （3）起重机械事故应急措施 p.114,（一）宏观检查 直观检查（最基本方法） 量具检查 （二）无损检测 射线检测 超声波检测 磁粉检测 渗透检测 涡流检测 声发射探伤法 磁记忆检测 （三）厚度测量,（四）化学成分分析 （五）金相检验 （六）硬度测试 （七）断口分析 （八）耐压试验 （九）气密试验 （十）爆破试验 （十一）力学性能试验
6、 （十二）应力应变测试 （十三）应力分析 （十四）断裂力学分析 （十五）风险评估,四、特种设备检测技术,五、特种设备用钢材 （一）承压特种设备用钢 （二）金属的机械性能,特种设备安全技术,一、特种设备使用安全技术 （一）锅炉压力容器使用安全技术 l安全管理措施 1）用定点厂合格产品 2）登记建档 3）专责管理 4）持证上岗 5）照章运行 6）定期检验 7）监控水质 8）报告事故,2锅炉使用安全技术,1）锅炉启动步骤 （l）检查准备 （2）上水 （3）烘炉 （4）煮炉 （5）点火升压 （6）暖管与并汽 2）点火升压安全事项 （1）防止炉膛爆炸 （2）控制升温升压速度 （3）监视和调整仪表 （4）
7、可靠冷却强制流动受热面,3）锅炉正常运行中的监督调节 （l）锅炉水位监督调节 （2）锅炉气压的监督调节 （3）气温的调节 （4）燃烧的监督调节 （5）排污和吹灰 4）停炉及停炉保养 (1)停炉 正常停炉 紧急停炉 (2）停炉保养 压力保养、湿法保养 干法保养、充气保养,3压力容器使用安全技术 （1）压力容器安全操作 l）基本要求 平稳操作 防止超载 2）运行期间的检查 检查工艺条件、设备状况、安全装置 3）紧急停止运行(P134) （2）容器的维护保养 1）保持完好的防腐层 2）消除产生腐蚀的因素 3）消灭 “跑、冒、滴、漏” 4）加强停用期维护 5）经常保持容器的完好状态,4气瓶使用安全技术
8、 （1）气瓶安全装置 安全泄压装置、瓶帽、防震圈 （爆破片、易融塞、安全阀等） （2）气瓶的充装 对充装单位要求 永久气体的充装 液化气体的充装 乙炔气的充装,（3）气瓶的运输与储存 1）气瓶运输 常见事故：受到震动和冲击造成瓶阀撞坏或碰断 飞出伤人或喷出的可燃气体着火， 甚至导致气瓶发生粉碎性爆炸,要求,充装前检查 充装量控制 充装中操作 充装后检查,2）气瓶储存 常见事故：温湿度变化等的影响，泄漏气体相互接触 引起爆炸、燃烧、灼伤、人身中毒 原因分析：瓶装气体品种多、性质复杂 受到强烈的震动、撞击或接近火源 受阳光暴晒、雨淋水浸、储存时间过长 对气瓶库房的要求 库房建筑符合环保、防火、防爆
9、要求 符合有关国家标准、规范、规程的要求 气瓶入库储存前的检查 气瓶入库前的检查验收工作 来历不明气瓶禁止入库储存 有缺陷气瓶随时记在瓶体上，事后分别处理 检查验收合格的气瓶，逐只进行登记 多种气体的储存库，按气体种类分别建簿 气瓶入库储存的要求,（4）气瓶的安全使用 1）气瓶的使用与维护 危险：使用不当或维护不良 可直接或间接造成爆炸/火灾或中毒 措施和要求 气瓶使用前检查 气瓶安全使用 2）气瓶改装 对气瓶改装的规定 气瓶改装注意事项,（二）压力管道运行安全技术 1压力管道安全管理措施 使用登记 技术档案管理制度 管理人员职责 操作人员岗位要求 2压力管道使用安全技术 日常维护保养技术 运
10、行检查和检测技术 压力管道事故处理技术,（三）电梯使用安全技术 1. 电梯安全管理措施 法定管理要求 建立安全技术档案 建立管理制度 远程管理系统 2. 电梯使用安全技术 （1）电梯安全使用基本要求 （2）电梯使用操作安全 有司机： 电梯投人使用前，动力电源和照明电源的供电 一天工作结束后，电梯行驶到最底层 切断电梯安全回路，关闭电梯门 重新使用时用专门钥匙开关接通 无司机： 乘客按下楼层按钮，电梯自动运行到目的楼层,（3）对电梯紧急状态的处置 失控或发生超速失控（按急停按钮无法制动） 司机和乘客应保持镇静，切勿盲目开轿厢 借助安全装置自动发生作用将轿厢停止 电梯在行驶中停车时 厢内人员先用警
11、铃、电话等通知维修人员 由维修人员在机房设法移动轿厢至附近楼层门口 再由专职人员打开层门，使人员撤离轿厢 轿厢超行程或中途停驶 在机房，通过手盘轮 先断开电动机电源开关 使制动器处于张开状态 人力驱动曳引机使轿厢短程升降,（四）起重机械的安全管理 1起重机械的安全管理措施 （l）安全管理制度 （2）技术档案 （3）定期检验制度 检验周期： 在用起重机械2年 电梯和载人升降机1年 （4）作业人员培训教育,2起重作业安全操作技术 （1）吊运前的准备 （2）起重司机通用操作要求 （3）司索工安全操作要求,（4）高处作业的安全防护 主要危险 人员从高处坠落 高处坠物对下面人员打击伤害 涉及高处作业人员
12、 起重司机正常操作 高处设备的维护和检修 安全检测 需要防护位置 高度2m的一切合理作业点的临边 进入高处作业点的配套设施 通道走台、休息/中间转向/高处作业平台、楼梯 安全防护措施 栏杆：扶手高度1050mm、横杆和立柱、拦脚板 走道、平台宽度、防滑性能 结构和尺寸根据人体参数确定 满足强度、刚度要求,（一）承压类特种设备检修安全技术 1锅炉检修前的准备工作 （1）锅炉检修前 （2）隔断管道通路 （3）隔断烟道 2压力容器检修前注意事项 （1）容器检验前隔断管道通路 （2）全部排净容器内部的介质,3检修中的安全注意事项 1）通风和监护 2）用电安全照明电压 锅筒和潮湿的烟道 不应超过24V
13、比较干燥烟道 有妥善安全措施，不高于36V 进入容器检验 电压不超过12V或24V的低压防爆灯 检验仪器和修理工具的电源电压： 超过36V时，绝缘良好的软线和可靠的接地线 锅炉、容器内严禁采用明火照明 3）禁带压拆装连接部件 4）禁以气压代水压试验,三、特种设备常见事故及预防措施 （一）典型锅炉事故及预防 1.锅炉爆炸事故 2.锅炉重大事故 缺水事故 满水事故 汽水共腾 锅炉爆管 省煤器损坏 过热器损坏 水击事故 炉膛爆炸 尾部烟道二次燃烧 锅炉结渣,（二）压力容器爆炸的危害及预防 1冲击波及其破坏作用 2爆破碎片的破坏作用 3介质伤害 指有毒介质的毒害和高温水汽的烫伤 4二次爆炸及燃烧 5. 压力容器快开门事故,（三）典型起重机械事故及预防 1. 重物失落事故 脱绳、脱钩、断绳、断钩 2. 挤伤事故 3. 坠落事故 4. 触电事故 5. 机体毁坏事故 断臂、倾翻、机体摔伤、相互撞毁 6. 起重机械事故的预防措施 “十不吊”原则,
