品管七大手法最新最全资料课件

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1、质量管理学,质量控制 及其常用技术,质量控制及其常用技术,第一节 质量波动及原因 第二节 质量特性数据 第三节 质量管理的常用方法,1、正常波动 由偶然原因引起 正常波动稳态 2、异常波动 由系统原因引起 异常波动非稳态,第一节 质量波动及其原因,第三章 质量控制及其常用技术,第二节 质量特性数据,第三章 质量控制及其常用技术,一、数据的分类 1计量值数据 2计数值数据 (1) 计件值数据 (2) 计点值数据,二、数据的收集和分析整理 1、抽样方法 简单随机抽样、间隔随机抽样、分层随机抽样、分段随机抽样 2、数据收集示意图,第二节质量特性数据,第三章 质量控制及其常用技术,第二节 质量特性数据

2、,第三章 质量控制及其常用技术,三、质量数据的统计特征 1平均值 2中位数 3极差R 4标准偏差S,第三节 品管七大手法,何谓品管七大手法 在QC活动中要“用数据与事实说话”,而在QC活动中经常用统计方法来处理数据,统计方法用于QC活动中,就是我常说的“QC手法”常用的有七种手法,通常称为“品管七大手法”(QC 7 TOOLS),1,柏拉图(Pareto Diagram) 2,特性要因图 (Characteristic Diagram) 3,层别法(Stratification) 4,散布图(ScatterDiagram) 5,查检表(Check List) 6,直方图(Histogram)

3、7,管制图(Control Chart),第三章 质量控制及其常用技术,一、排列图法(柏拉图(Pareto Diagram) ),第三章 质量控制及其常用技术,1.排列图法是从许多影响质量的因素中分析、寻找主要因素的方法. 2.所遵循的原理是关键的占少数,次要的占多数-巴雷特分析法.,A B C D E F G H 其他,频数(件),频率(%),A类,B类,C类,80,90,100,A类在排列图上所占比重大，约占全部项目的70%80%。 B类在排列图上所占比重较小，约占全部项目的15%25%（减去A级项目所占百分比）。 C类在排列图上所占比重很小，是除去A、B两级项目所剩余的项目。 重点管理占

4、80%的前几项不良其他剩余的项目并非全然不予理会，当前几项不良消失后，后几位又升上来，成为必须重点对策的不良。 “其他”一栏的数据一般不能超过20%，否则便要再往下细分。,一、排列图法,第三节 质量管理的常用方法,例:为分析某厂加工曲轴报废上升的原因，对222件废品进行了分类统计，试找出主要影响因素。 解：收集资料。整理计算。,100.0,100.0,2.7,222,97.3,0.9,216,96.4,1.3,214,95.1,2.2,211,92.9,8.6,206,84.3,14.0,187,70.3,70.3,156,第三节质量管理的常用方法,第三章 质量控制及其常用技术,一、排列图法,

5、绘制排列图,分析主次因素,第三章 质量控制及其常用技术,1、原因分析要从5M1E出发 2、要集思广益（头脑风暴法） 3、可用排列图检查效果,因果分析图,二、因果分析图（特性要因图(Characteristic Diagram)）,5M1E,a) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况 b) 机器（Machine）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况 c) 材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等； d) 方法（Method）：这里包括加工工艺、工装选择、操作规程 e)测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； f) 环境（Enviro

6、ment） 工作地的温度、湿度、照明和清洁条件,头脑风暴法（Brain storming）是在一种良好、轻松地氛围中，发散思维，大胆、自由、积极地提出一些想法。 经验上，常用（0,1）顺序法找出主要原因。,第三章 质量控制及其常用技术,热处理,为什么曲轴轴颈尺寸小,硬度不一致,操作者,二、因果分析图,教育,没进行,没记住,机床,未及时修正砂轮,工艺纪律松弛,平衡块松动,震动大,控制机构的灵敏性,电器失灵,材料,材质不合规格,量具校正无标准轴,测量,方法,环境,测量器具配置,操作者未用读数量具,测头不干净,测量仪器精度,操作规格,无作业标准,加工件温度高,进给量大,有杂质,切削液,浓度低,三、分

7、层法（或层别法）,第三章 质量控制及其常用技术,所谓分层就是为了分清影响质量的原因所在和明确措施方向，把性质相同的数据分到一起,以便发现产生质量问题的原因。,分层原则,1.人员：可按年龄、工级和性别等分层 2.机器：可按设备类型、新旧程度、不同的生产线和工夹 具类型等分层 3.材料：可按产地、批号、制造厂、规格成分等分层 4.方法：可按不同的工艺要求、操作参数、操作方法、生产速度等 分层 5.测量：可按测量设备、测量方法、测量人员、测量 取样方法和环境条件等分层 6.时间：可按不同的班次、日期等分层 7.环境：可按照明度、清洁度、温度、湿度等分层 8.其它：可按地区、使用条件、缺陷部位、缺陷内

8、容等分层,案例一：汽缸装配,装配厂的汽缸与气缸盖的间经常发生漏油经调查50套产品后发现， 一是三个操作工人在涂粘合剂的时候，采用的技术手法不同；二是他们所使用的汽缸垫来自两个不同的配套制造厂。 按操作者分类 按供应商分类,三、质量管理的常用方法,第三章 质量控制及其常用技术,(四) 散布图法,1、散布图是用来分析两个非确定性变量之间相关关系的方法。 2、散布图类型: 强正相关 弱正相关 不相关 曲线相关 弱负相关 强负相关 3、相关程度的检验 相关系数法 符号检验法等,散布图的制作方法,1、收集成对的数据（x1,y1),(x2,y2), 整理成数据表。,2、找出x，y的最大值及最小值。3、以x

9、，y的最大值及最小值建立x-y座标，并决定 适当刻度便于绘点。4、将数据依次点于x-y座标中，两组数据重复时以 表示。,Y,X,5、添加趋势线，计算相关系数r，得出线性关系。 r=1，完全相关； r=-1，完全不相关； r=0，无线性相关关系，但可能有非线性相关关系； 一般地， 1r0.8，强相关 0.8r0.5，相关 0.5r0.3，弱相关 0.3r，不相关 具体例子如下：,散布图的判读,完全正(负)相关,正(负)相关,无相关,曲线相关,三、质量管理的常用方法,第三章 质量控制及其常用技术,五、查检表(Check List),也称点检表或查核表,用作记录作业现场或某项活动进行的状况,为统计分

10、析和追溯提供原始数据和第一手资料.,点检表的制作,1,明确制作目的(标题) 2,明确点检项目 3,明确点检方法、点检对象、点检人员、点检频率 4,简明扼要的点检方法 5,简单明了的判断标准 简单概括: 4W1H (What Why Who When How),How(方法),Why(目的),What(對象),When(時間),Who(誰),判断标准,三、质量管理的常用方法,第三章 质量控制及其常用技术,（六）直方图法(Histogram),1、直方图的绘制 2、工序能力 3、工序能力指数 4、工序能力评价 5、提高工序能力的途径,（六）直方图法,第三章 质量控制及其常用技术,1、直方图的绘制,

11、1. 收集数据 2. 找出数据中的最大值Xmax和最小值Xmin 3. 计算极差R= XmaxXmin 5-（-3）=8 4. 确定组数K 5. 计算组距H=R /K=8/10=0.81 6. 确定组界;第一组下界: Xmin -h/2=-3.5 7. 计算各组中心值Xi;X1= -3 8. 计算频数fi，整理频数分布表 9. 计算各组简化中心值Ui 10. 计算均值 11. 计算标准偏差 S,（六）直方图法,第三章 质量控制及其常用技术,2、工序能力,(1)工序能力是指工序处于控制状态下的实际加工能力。一般用 B=6 来表示。这是一个经济幅度。 (2)若B=2，则合格品率为68.26%. 若

12、B=4，则合格品率为95.45%. 若B=6，则合格品率为99.73%. 若B=8，则合格品率为99.994%.,（六）直方图法,第三章 质量控制及其常用技术,3.工序能力指数,1、定义：衡量工序能力满足加工质量要求的程度,2. Cp的计算 (1)双侧公差,(2)单侧公差,a 只有上极限偏差,b.只有下极限偏差,（六）直方图法,第三章 质量控制及其常用技术,3.工序能力指数,2. Cp的计算,4、工序能力评价,（六）直方图法,第三章 质量控制及其常用技术,（六）直方图法,第三章 质量控制及其常用技术,5.提高工序能力的途径,(1)调整工序加工的分布中心，减少偏移量。 (2)提高工序能力，减少分

13、散程度。 (3)调整质量标准。,三、质量管理的常用方法,第三章 质量控制及其常用技术,(七)控制图（管制图(Control Chart)）,1. 控制图的概念和格式 2. 控制图的原理 3. 控制图的种类 4. 均值极差控制图的绘制 5. 控制图的判断准则 6. 控制图应用中常见错误,1. 控制图的概念和格式,1、定义:用于分析和判断工序是否处于稳定状态所使用的带有控制界限的一种工序管理图 2、格式,(七)控制图,第三章 质量控制及其常用技术,2.控制图的原理,(七)控制图,第三章 质量控制及其常用技术,“3”原理或称之为“千分之三法则”,1）控制界限的确定 CL=u UCL=u +3 x L

14、CL= u -3 x,2）统计推断存在两种错误 :第一类错误:虚发警报.把工序正常判为异常. :第二类错误:漏发警报.把异常判为正常.,3.控制图的种类,(七)控制图,第三章 质量控制及其常用技术,4.均值极差控制图的绘制,(七)控制图,第三章 质量控制及其常用技术,1.搜集数据 2.计算各组均值 3.计算均值的均值 4. 计算各组极差 5.计算极差的均值 6.计算均值控制图的控制界限 7.计算极差控制图的控制界限 8.做图,5.控制图的判断准则,(七)控制图,第三章 质量控制及其常用技术,(1)判稳准则: 没有点子越出控制界限处; 点子在控制界限内的排列是随机的。,5.控制图的判断准则,(七

15、)控制图,第三章 质量控制及其常用技术,(2)判异准则 连续七个点子分布在中心线一侧; b . 点子在中心线一侧多次出现; c. 点子出现按次序上升或下降的趋势; d. 点子密集在控制线附近; e. 点子具有周期变动的情况。,6.控制图应用中常见错误,(七)控制图,第三章 质量控制及其常用技术,(1) 在5M1E因素未加控制,工序处于不稳定状态时就使用控制图管理工序. (2) CP1的情况下,就使用控制图. (3) 用公差代替控制界限,或用压缩的公差线代替. (4) 仅打点而不做分析判断. (5) 不及时打点而不能及时发现工序异常. (6) 当5M1E发生变化时,而未及时调整控制界限. (7) 画法不规范、不完整,异常处理,谢谢！,Thank You,