动力车间制度课件

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1、动力车间管理制度 进入目录 2009年2月20日修改,设备检修管理制度 1 目的 对煤焦化公司设备检修工作进行管理和控制，以确保设备性能。 2 适用范围 适用于公司设备检修、技改过程管理控制。 3 引用文件：设备使用、保养与巡检管理制度 物资采购管理制度 4 职责 4.1 动力车间负责 4.1.1 各车间设备技改计划的审核。 4.1.2 各车间设备技改实施计划的监督、检查。 4.1.3 各车间技改过程中的技术指导及实施后质量验收。 4.1.4 全公司设备技改计划和设备技改实施计划的制定，并组织实施。 4.1.5 检修工作进度的监督、检查及设备检修质量的验收。 4.1.6 制订设备检修验收标准，

2、并按此标准验收。 4.2 设备主管副总经理负责 4.2.1 全公司设备检修计划、设备备品备件计划的审批和设备技改计划的审 核。 4.2.2 设备技改实施计划的审批。 4.3 生产车间负责设备检修计划的制定及各种计划的实施工作。 5 工作程序 5.1 检修计划制定与实施 5.1.1 生产车间每年12月10之前根据设备运转情况制定本车间的下年度设备检修计划和设备配件计划报生产管理部汇总审核，后上报主管副厂长批准。 5.1.2 检修工作由车间组织实施,并填写设备检修记录。,5.2 设备技改 5.2.1 根据设备特性、工艺要求和经济技术指标分析，如需技改的设备由设备所在车间于每年12月10日前制定设备

3、技改计划。 5.2.2 设备技改计划报生产管理部审核，主管副厂长审批。 5.2.3 设备技改计划包含以下内容：设备目前状况、达标能力、产量、质量、技改后效果、技改费用、技改前后成本分析、能力分析、资金回收期限。 5.2.4 技改计划批准后，由生产管理部制定实施计划，由车间实施并做好记录。 5.2.5设备检修工作按照计划实施，如因特殊原因无法按期实施的生产车间在计划实施的前一月的25日前将情况报至生产管理部。经生产管理部审批后，反馈车间执行。 5.3 技术指导 5.3.1 对于设备检修和设备技改的技术指导，由动力车间对检修过程中出现的技术问题进行指导，并监督检查其检修质量。 5.3.2 由主管副

4、总经理对技改项目进行监督、检查技改质量。 5.4 设备检修、技改验收 5.4.1 设备检修验收工作，由动力车间组织本车间专业技术人员配合生产管理部设备工程师，根据设备检修验收标准对检修质量进行验收，并填写设备检修验收记录。 5.4.2 对于技改项目设备的验收由生产副总经理组织相关专家小组人员及技改负责人组成验收小组进行验收，并对技改后的设备进行评价，编写设备技改评价报告。 5.5 设备检修、技改所需配件、材料的采购，详见物资采购管理制度 。 6 质量记录和使用文件 设备解体检修验收记录 设备技改计划 设备检修计划 设备检修记录 设备检修验收标准 设备检修验收记录,设备管理考核办法 1 目的：为

5、了强化设备管理，提高设备使用和维修人员的工作质量，加强工作责任，规范岗位操作，特制定此考核办法。 2 适用范围：适用煤焦化公司各类设备的考核。 3 引用文件；煤焦化公司专业考核标准 4 职责与权限 4.1 动力车间职责： 4.1.1 负责对各单位设备的使用、维护与保养进行检查和考核。 4.1.2 负责按照设备管理考核标准细则对各单位的设备运行情况以及设备的现场管理进行检查和考核。 4.2 公司综合部负责按动力车间的检查与考核结果，汇总兑现考核结果。 4.3 各单位按照设备特性进行使用、维护与保养并做好设备的现场管理工作。 5工作程序： 5.1 每周五由动力车间负责用六小时时间对各生产车间的各类

6、设备的运行情况和设备现场管理进行检查 5.2 对发现的不合格项由动力车间开具整改通知单一式三联：动力车间、生产车间、公司综合部各一份。 5.3 对发现的不合格项在到达整改通知单规定的期限时由原检查人员进行复查，未按时完成整改的单位必须提出合理的理由，动力车间原检查人员可根据具体原因顺延整改期限，直至达到整改的目的。 6 附则：本考核办法自下发之日起开始执行，解释权归属动力车间。 附件： 设备管理考核标准细则,设 备 管 理 考 核 标 准 细 则,计量设备的管理规定 1 目的：对计量、测量设备的检验、使用、保养、维护和报废的管理做出适当规定，确保计量、测量设备测量精确度和准确性满足规定的计量要

7、求。 2 适用范围：适用于煤焦化公司计量、测量设备的采购、检验、标识、使用、报废等的控制。 3 引用文件：设备使用、维护保养规程 设备报废、闲置、更新管理制度 记录管理制度 计量器具溯源周期的规定 4 职责和权限： 4.1 动力车间职责： 4.1.1 负责各部门的的配备、选型、校验、使用和报废的管理。 4.1.2 负责对各部门的闲置计量、测量设备设备进行统一调配。 4.1.3 负责建立和完善公司计量、测量设备的管理制度。制定周期检定申请表自校设备/仪器检定规程计量器具台帐等计量管理的文件。 4.1.4 负责计量管理制度实施的指导、检查和考核，验证制度实施的有效性。 4.1.5动力车间负责公司计

8、量、测量设备的运行、外检及自校工作的监督检查。 4.2.计量、测量设备使用单位的职责： 4.2.1 各计量、测量设备使用单位的兼职计量员负责本单位计量、测量设备的正常运行、使用、维护和保养的指导、监督和检查。负责填写计量器具台帐及计量器具卡片 4.3.2 计量、测量设备的使用部门负责管理本车间的计量、测量设备的日常维护、保养和计量数据的记录工作。负责编制本车间计量、测量设备的购置、报废计划。 4.3.3各计量、测量设备使用单位负责组织本单位计量管理的实施和计量过程的审核。负责本单位计量、测量设备购置、报废计划的审核。,工作程序 5.1 人员资格：兼职计量员、自校人员经培训合格后由主管设备的总经

9、理授权任命。 5.2 管理的责任 5.2.1 负责建立和完善公司计量、测量设备计量器具台帐的记录。指导各计量、测量设备使用 单位建立和完善计量、测量设备的有关记录。 5.2.2动力车间在每月20日前，对生产过程中的计量、测量设备的运行、检验、保养，记录等状况进行抽查，同 时依据设备专业考核标准进行考核。抽查率必须大于各计量、测量设备使用单位计量、测量设备总台数 的20%，关键计量、测量设备每次必须检查。 5.2.2.1 即时填写检查、考核记录。 5.2.2.2 计量、测量设备有变化时， 在三个工作日内补充计量器具台帐的内容。 5.2.2.3在五个工作日内公布考核结果和向考核结果兑现的执行部门(

10、综合部)提交报告。 5.2.3 各计量、测量设备使用单位的兼职计量员在计量、测量设备配置、变更和报废时，负责在两个工作日内 填写和完善本单位计量、测量设备的计量器具台帐及计量器具卡片 5.2.4 计量、测量设备使用部门的岗位工按照有关设备管理的规定，每个班对本岗位计量、测量设备进 行定时巡查、维护并按规定填写记录。对异常情况在本班内报告兼职计量员和部门负责人。 5.2.5 兼职计量员每月对本单位的计量、测量设备的运行和维护状况进行一次全面的检查，对异常情况进 行记录并在两个工作日内将记录提交动力车间。 5.2.6 计量、测量设备使用部门的负责人每周对岗位工的包括其他内容的记录进行审核，并签署意

11、见。 5.3 计量、测量设备的采购计划与实施： 5.3.1、兼职计量员每月18日前编制计量、测量设备的报废计划和采购计划（计划表样）。 5.3.2、各单位每月20日前审核计量、测量设备的购买计划和报废计划。 5.3.3、动力车间每月22日前复核各单位上报的计量、测量设备的购买计划和报废计划。,5.3.4、生产副总经理每月25日前审批上报的的购买计划和报废计划。 5.3.5、计量、测量设备采购计划的实施见有关采购管理制度。 5.3.6、兼职计量员负责对购进的计量、测量设备的验收。负责报废计划的实施。 5.3.7、计量、测量设备的验收标准：符合采购计划的要求，必须具有出厂合格证和厂标、CMC标志、

12、使用说明书及有关技术文件，外观质量和包装完好、配套附件数量齐全。 5.4 检定周期的制订见计量器具溯源周期的规定 5.5 检定、校准的实施 5.5.1 计量、测量设备在下列情况下进行校准后方准使用。 5.5.1.1 新购进的。 5.5.1.2 规定的检定周期的期限已到。 5.5.1.3 设备损坏修理后或准确性和精密度已降低的。 5.5.2 校准形式：分为“送检”和“自校”两种形式。 5.5.3 送检的实施 5.5.3.1 动力车间会同生产管理部每年元月份对计量器具台帐的记录内容进行审查，将已到检定周期的计量、测量设备填写计量器具周期检定申请表报设备主管厂长审批。 5.5.3.2动力车间根据审批

13、后的计量器具周期检定申请表，联系检定机构来矿校准或外送校准。 5.5.3.3 兼职计量员负责校准后的验收： a. 检查检定合格证书上所列项目是否与实物相符，项目是否填全，有效期是否清楚，检定员是否签名，是否加盖公章。 b. 校准后设备是否完好，若有铅封处，铅封是否完好。 5.5.4. 自校： 国家或区内无检定基准的检验、测量和试验设备要自编校准规程。 5.5.4.1.动力车间根据设备说明书自编校准规程，并报生产管理部审核，经生产副总经理批准后，自校人员按自校规程进行校准和记录。生产管理部机械工程师进行验证。,5.5.4.2 .兼职计量员根据自校记录及时正确的进行标识。 5.5.4.3 各单位兼

14、职计量员在设备首次使用时和每次检验后，将设备的检定日期、检验周期、检定员、检定结果及时登记在相应的计量器具卡片上。 5.5.4.4 动力车间根据需要在每年生产情况，组织对公司的关键计量、测量设备进行外送校准或比对。 5.6 计量、测量设备的分类管理：计量、测量设备分为A、B、C三类.按计量器具溯源周期的规定执行。 5.7 标识 5.7.1 经确认合格的计量、测量设备贴合格证，合格证为A、B、C三类。 5.7.2 准用证为黄色，用于自校设备； 5.7.3 停用证为红色，用于生产过程暂不使用及未处于校准状态的计量、测量设备； 5.7.4 以上五种证均应贴在设备正面或易于观察的侧面，证上标明编号（本

15、厂编号）、有效期（停用证除外）、检定员（或校验人）。 5.8 计量、测量设备处于未校准状态或偏离校准状态时应采取如下措施； 5.8.1 当使用者发现设备处于未校准状态时迅速报兼职计量员，计量员立即进行处理。 5.8.2 对设备严重失效的，贴“停用证”进行标识，修理并重新校准合格后方准使用，同时换贴“合格证”或“准用证”。 5.8.3 对于经失效的计量、测量设备计量或测量所得到的数据，由兼职计量员对数据用相同的设备进行检定, 如无相同的设备则用未出现计量偏差时的计量物进行比对,找出偏差量,并追溯到出现计量偏差的时间,作好记录。 5.9 计量、测量设备故障处理办法 5.9.1 计量、测量设备在使用

16、过程中发生故障造成损坏时，使用部门及时报告兼职计量员，调查原因，以便采取相应的预防措施，避免类似故障的再发生。 5.9.2 计量员根据设备损坏程度及使用紧急程度提出修理申请报告，报生产管理部审核，经生产副总理批准后外协或自行修理。,5.9.3 经修理后的计量、测量设备，必须重新校准，合格后方准使用。 5.10 报废 5.10.1 计量、测量设备报废的条件 5.10.1.1 损坏严重，无法修复的。 5.10.1.2 超过使用年限，精密度和准确性严重降低造成修复费用过大的。 5.10.2 入固定资产的计量、测量设备的报废见设备报废、闲置、更新管理程序。 5.10.3 其它需报废的计量、测量设备，由兼职计量员提交设备报废申请单，经生产副总经理审批后，由兼职计量员进行账面处理，由生产管理部机械工程师确定实体处理的事宜。 5.11 监督控制：动力车间有权定期或不定期地对各单位的计量、测量设备的运行和管理情况监督检查。 5.12动力车间对各单位的 计量、测量设备有统一调配权力。 5.13 各单位兼职计量员在每个季度末向动力车间上报闲置设备清单。 5.14 各单位对计量