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1、2020/8/7,.,1,FDY生产过程中毛丝产生缘由与应对措施 主讲：韩建科,1,细节决定品质 品质造就纺丝,2020/8/7,.,2,课题大纲,一、整条线大批量产生毛丝，这种情况主要可能的原因： 二、个别位及个别锭位某个丝卷出现的毛丝，这种情况主要可能的原因：,2020/8/7,.,3,一、整条线大批量产生毛丝，这种情况主要可能的原因：,2020/8/7,.,4,熔体质量较差在纺丝时主要表现在：出现细丝，弱丝或注头丝带入丝束内，在拉伸时断裂产生毛丝。出现这种情况一般通过无油丝黏度，分析黏度降情况，确定是何原因，如果是原料原因通过调整工艺来弥补是无法从根本上彻底改变的。 目前我们的现状是：通
2、过近几天的取样跟踪，无油丝黏度变化不大。但是黏度降由于聚酯没有切片不能分析粘度降。继续跟踪,1、熔体质量较差,2020/8/7,.,5,2、纺丝工艺条件设定不合理,纺丝工艺条件如喷丝头拉伸倍数、纺丝温度、组件压力、冷却条件、上油等设定不合理，在这种情况下一般断头较多且伴随着毛丝，根据情况分析重新优化纺丝工艺条件。 目前我们情况是：通过工艺试验，确认纺丝工艺条件没有异常。（非要因）,2020/8/7,.,6,3、上油方式,长丝的上油方式可选择油嘴上油和油轮上油两种方式。采用油嘴上油可有效降低纺丝张力，但上油均匀性不好，导致丝条在拉伸过程中张力波动大，产品染斑多；采用油轮上油，虽然上油均匀，染色均
3、匀性好，但纺丝张力大，对各项细节工作要求严格，稍有不到位的地方易出现毛丝。 我们的情况：油轮上油。,2020/8/7,.,7,4、预网络，主网络压力设定过高。,一般情况下生产FDY预网络压力不要超过0.8bar，主网络压力一般控制在2.7bar3.0bar之间。网络压力过高极易产生毛丝，出现这种情况一般通过观看FDY丝卷出现的毛丝情况就知道是否该原因造成的，网络器造成毛丝一般是圈毛。 网络器位置安装不到位，丝条不在网络器中心位置，这样会造成严重毛丝。 我们的现状是：通过观察发现有这样的毛丝。（要因）,2020/8/7,.,8,5、拉伸工艺,长丝中的加工速度一旦确定下来 ，其总加工倍数就是一个常
4、数，若热辊拉伸倍数过低，不但产品剩余伸长率高，而且由于拉伸张力低，丝条在热辊表面稳定性差，容易造成产品出现染斑或绕辊断头。提高热辊的拉伸倍数 ，可克服以上缺点，同时由于单丝表面积大，在低温下拉伸可以减少在拉伸过程中所产生的毛丝。热辊的拉伸倍数也不宜过高，当拉伸倍数过高时，将会导致拉伸张力过高而造成出现毛丝和断头。另外，第一组热辊的温度对染色性能的影响比较大，采用较低的热辊温度虽然有利于染色均匀的提高，但也有可能因为拉伸张力的提高而导致产品出现毛丝和断头。 我们情况是：通过调整牵伸工艺毛丝没有改变。（非要因）,2020/8/7,.,9,6、标准化操作,周期管理的一些部件未能按照周期清理或者周期清
5、理不干净，这种情况下一般是毛丝逐渐增多，最后大批量出现。应该对周期清理的部件（如油轮、热辊、主予网络器、瓷件、卷绕机等）进行清洗、保养）。 日常的操作不规范，造成热辊和分丝辊表面受损使单丝断裂，出现毛丝和断头并存的现象。 我们的现状是：大家都在做，但清洗的方法需要改进。如清洗油轮、热辊、主予网络器、瓷件，最好用除盐水清洁效果更好，同时要清洁主予网络器的内部喷洗。（要因）,2020/8/7,.,10,二、个别位及个别锭位某个丝卷出现的毛丝，这种情况主要有如下几个可能原因,2020/8/7,.,11,1、组件,个别锭位上某锭组件上机质量不好（喷丝板不清洁、组装问题，出现弱丝，细丝带入丝束，弱丝或细
6、丝在挂伸时断裂产生毛丝，或过滤网被击穿。如果由于组件因素造成的毛丝是粗长的双面毛丝。,2020/8/7,.,12,2、上油的均匀性,某锭位上由于有油垢影响上油效果丝束上油少且不均。在拉伸过程中出现单丝断裂，造成毛丝，这种情况通过观察丝卷就能确定是否该原因造成的毛丝。一般表现为细小的圈毛，同时观察两热相间有毛羽。（要因）,2020/8/7,.,13,3、导丝器,丝路上导丝器使用时间长有磨损或者位置不对，造成丝束磨损大，单丝断裂形成毛丝，这种情况形成的毛丝细密，应检查导丝器的质量及位置是否正常。,2020/8/7,.,14,4、分丝辊、热辊,分丝辊位置调整不当，使丝束在热辊上跳动较严重，造成毛丝和
7、染色的问题，要调整分丝辊的位置使丝束运行稳定。,2020/8/7,.,15,5、卫生,个别锭位上某个网络器内结垢及卷绕头导流板结垢造成毛丝，应该采取缩短清洁和保养周期进行处理，这种情况出现的毛丝多而长且有毛团。卷绕头导流板结垢造成毛丝，是单面毛丝。（要因） 卷绕机卫生、地面卫生，机架卫生清洁程度不够，易造成夹结毛丝。,2020/8/7,.,16,要想把毛丝消除在萌芽中，就应该建立科学、完善的工艺、设备管理制度，工艺参数要保持合理和稳定，设备管理要规范，其中组件的更换周期、喷丝板板面的清洁、各导丝钩的检查、热辊、网络器、油轮的清洁、卷绕头的保养及检修等，均应严格按规程进行，要不断提高操作人员的各
8、项素质，提高检修人员水平。,2020/8/7,.,17,三、改正方法,管理者引导 现场管理者首先自己应熟知并严格执行这些规则，同时以身作则起 示范作用，要不断检查要求，不断改善，抓反复、反复抓。改善，永无止尽！ 对下属交代工作应清楚明确 向部下交代该做什么，为什么这样做，在什么时间 之前完成，在什么地方做，怎么做，员工没做好，是因为我们没教好！ 。一般采用TWI培训方法，说给他听，做给他看，他说给我听，他做给我看。 沟通 生产现场的沟通主要包括必要的生产所需的信息交流,2020/8/7,.,18,一个中心 让员工感动，激动，心动，冲动，行动 两个基本点 快乐的心情，做事情前先解决心情 灿烂的微
9、笑,微笑是最好的生产力 三个进行方法（三明治法） 赞美：赞扬员工昨天的工作成绩 指正：指出昨天需要改进的地方 鼓励：提出今天努力的方向，方法,班前：高效早会原则,2020/8/7,.,19,班前：早会内容,2020/8/7,.,20,班会目的,班前会是让每个员工明确描述自己今天的工作量 班前会的口号：迅速响应，马上行动 班后会是汇报自己今天的工作目标完成情况，是否达成，达成率多少,2020/8/7,.,21,班中控制原则 认真监督，反复检查，严格要求 控制要点 从班前控制到班后，而不是只控制班前班后 随时、随机、随地、随人进行控制，清理 对每一天，每个人，每件事进行控制 控制反复，反复控制，日事日毕，日清日高,班中：要控制的事情,2020/8/7,.,22,生产产品确认 样品管理法则 重点关注新手 控制特殊工序 做好现场巡检 确保生产平稳,班中：有备无患过程,2020/8/7,.,23,报表填好，工作总结（目标与实际的差异） 说明异常处理与结果（正常与异常的差异） 做好交接班，遗留事项交办下个班组 确认好每天的安排，准备原材料与工具 认真做好班后会的3分钟6S管理活动,班后：要掌握的事情,2020/8/7,.,24,俯身现场 扎根纺位 不放过任何凝点 一丝不苟 精益求精 要占领市场巅峰,/10/29,.,25,
