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1、第三章 供应链的构建与优化,第一节 核心竞争力与关键资源分析,一、现代企业竞争特征的分析 竞争对象是不断开创与抵消的过程 竞争的焦点不断转移与改变 竞争主体多元化,二、企业核心竞争力理论的起源 18世纪中后期到19世纪末期 20世纪初至20世纪40年代 20世纪40年代末至20世纪60年代末 20世纪60年代末至20世纪70年代,三、企业核心竞争力的概念 （一）竞争力（competence）与能力 （capability） 所谓企业竞争力，就是企业和企业家设计、生产和销售产品和劳务的能力，其产品和劳务的价格和非价格的质量等特性比竞争对象具有更大的市场吸引力。,竞争力因素大体上包括以下5个方面：
2、 采用新技术的速度和技术改造的进度； 新产品、新技术研究、开发的状况； 劳动生产率的提高； 产品的质量优势； 综合成本的降低和各种开支的节约。,（二）核心竞争力与非核心竞争力 企业借以在市场竞争中取得并扩大优势的决定性的力量。 企业核心竞争力的表现形式多种多样,第二节 几种常见的供应链体系 结构模型,（一）供应链的模型1：链状模型,（二）供应链的模型2：网状模型,第三节 供应链运作的框架,供应链管理设计的三个层次,供应链管理的战略计划 合作伙伴的选择 供应链/物流网络的设计 每一个节点企业的工作设计 供应链管理的战术计划 库存策略 配送渠道 运输和转运方案的选择 供应链管理运作优化 订单及作业
3、计划 同步制造（生产）、准时物流(Just-in-Time) 车辆送货路线,第四节 供应链体系的设计原则和策略,（一）供应链体系构建中的基本问题,图5 供应链网状结构示意图,（二）供应链体系的空间决策问题,图6 空间决策示意图,（三）供应链网链结构决策问题核心企业,图7 供应链核心企业示意图,示例：洗涤剂的供应链,图8 洗涤剂的供应链,（四）供应链下的企业物流网络问题,企业供应链与物流系统,图9 物流系统,（五）供应链的物理模型物流网络 结构问题,图10 物流网络结构问题,（六）供应链系统设计的整体目标,图11 多阶响应周期示意图,消除或者减少不增加价值的活动,图12 减少不增加价值的活动,（
4、七）企业经营战略与设施布局决策,客户均匀分布在01的直线上，两个企业之间的竞争与客户所在距离的远近有关，客户总是去离他最近的企业。,显然，若两个企业都想使市场份额最大，有a=b=1/2。即两个企业都布置在1/2处。但是，客户的平均行走距离是1/4。 如果考虑价格竞争、运输成本等影响，两个企业离得越远越好。一个企业在0处，另一企业在1处最好。,如果总的需求是1，企业1和企业2的需求，d1和d2, 分别是：,二、供应链设计的原则 自顶向下的设计和自底向上相结合的设计原则 简洁性原则 集优原则（互补性原则） 协调性原则 动态性（不确定性）原则 创新性原则 战略性原则,（一）供应链管理面临的主要困难
5、供应链企业间的合作与信任程度较低 缺乏对用户服务的明确定义 信息系统效率低 库存控制策略过于简单 配套企业订单完成缺乏协调 运输渠道分析不够 库存成本评价不正确 组织间的障碍 产品/流程设计不完整 没有度量供应链的绩效的标准 供应链不完整,了解供应链以前存在的问题及改进方向,（二）供应链系统设计的指导思想,根据不同群体的需求划分顾客，使供应链适应市场面需求，按市场面进行物流网络的顾客化改造，以满足不同顾客群的需求及确保赢利。 根据市场动态使整个供应链需求计划成为一体，保证资源的最优配置。 产品差异化尽量靠近用户，并通过供应链实现快速响应。 对供应资源实施战略管理，减少物流与服务的成本。 实施整
6、个供应链系统的技术开发战略，以支持多层决策，清楚掌握供应链的产品流、服务流、信息流。 采取供应链绩效测量方法，度量满足最终用户需求的效率与效益。,（三）供应链系统的目标冲突,采购 采购数量稳定 灵活的运输时间 品种简单 大批量采购 制造 产品寿命周期长 高质量 高生产率 低生产成本,仓储 低库存 减少运输成本 快速补货的能力 用户 非常短的订货周期 有很多库存 有很多品种 低价格,（四）客户响应时间与物流网络中设施决策,快速响应客户需求是竞争因素之一 快速响应客户需求与供应链中节点设置的数量有关 在设施数量和成本中求得最佳,图13 客户响应时间与设施布置的关系,成本关系分析,图14 成本关系分
7、析图,（五）供应链体系结构设计的总体模型,图15 供应链体系结构设计 的总体模型,三、产品类型和供应链设计策略 （一）产品类型,（二）基于产品的供应链设计策略,四、基于多代理的集成供应链设计 思想与方法,五、供应链体系的设计方法 (Logistics Network DesignContents 需求约束：W11+W21=50000; W12+W22=100000; W13+W23=50000; 供应约束： P11+P12 =140000; P21+P22 =60000; 分销中心不存留产品： P11+P21-W11-W12-W13=0; P12+P22-W21-W22-W23=0; 所有变量
8、大于等于零： P11P22=0; W11W23=0.,在计算机上用优化软件运算: LINGO 结果如下：,总成本是：￥740000.00 比方法一节约34% 比方法二节约20%,以上例子说明，供应链系统的设计是非常重要的，应该借助先进的技术与方法解决供应链设计中的问题。,第五节 基于产品的供应链设计的步骤,第一步是分析市场竞争环境。 第二步是总结、分析企业现状。 第三步针对存在的问题提出供应链设计项目，分析其必要性。 第四步是根据基于产品的供应链设计策略提出供应链设计的目标。 第五步是分析供应链的组成，提出供应链组成的基本框架。 第六步是分析和评价供应链设计的技术可能性。 第七步是设计供应链， 第八步是检验供应链。,第六节 供应链设计中的合同模型,一、最低购买数量合同和最低购买价 值合同 二、柔性分期购买合同 三、带期权的分期承诺合同,
