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1、2011 上半年烧结分厂工作总结一、2011 年上半年产量、主要指标完成情况：烧结分厂在上半年中针对年初制定的烧结分厂 2011 年生产经营工作计划，以完善和全面落实质量管理体系为基础，以减少烧结生产过程波动和稳步提高烧结成品矿、综合合格率为 目标，从入厂原燃料管理入手，狠抓重点工序的工 艺技术操作环节；紧紧围绕生产过程中存在的问题及促进生产水平提高的需要，进一步加大技术改造步伐和技术创新力度，探索榆钢低成本烧结，本有力地保障了烧结工序生产的顺利进行和烧结矿成本的大幅降低。上半年主要生产技术经济指标完成如下表：在上半年中烧结分厂严格执行 2011 年计划讨论中制定的“以风为纲、精心烧结分厂 2
2、011 年上半年产量及技术指标汇总项目名称 单位 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 合计 差 异序号 日历天数 天 31 28 31 30 31 30 181 /计划入炉产量 t 93000 82000 91000 77000 93000 90000 526000 /实际入炉产量 t 88091 78382 84428 74878 92376 89313 507468 -18532台时产量 t/h 78.50 79.00 79.00 78.50 79.00 79.00 79.00 /利用系数 t/hm2 1.87 1.88 1.88 1.88 1.87 1.88 1.88 混合料
3、量计划 98.50 98.50 98.50 98.50 98.50 98.50 98.50 /R 合格率%(0.08 统计) 实际 99.44 99.36 99.41 99.33 97.72 99.39 99.09 0.59计划 98.00 98.00 98.00 98.00 98.00 98.00 98.00 分厂内控R 合格率%(0.05 统计) 实际 98.59 98.40 97.94 98.32 96.30 98.46 97.98 -0.02计划 53.00 53.00 53.00 53.00 54.00 54.00 53.33 /产量及合格率完成情况 固体燃耗 Kg/t 实际 52.
4、98 57.17 56.19 54.62 56.19 53.86 54.84 1.51Tfe % 52.68 52.55 52.42 52.75 53.00 52.96 52.73 /FeO % 9.69 9.73 9.83 9.79 9.71 9.70 9.74 /GaO % 12.72 12.85 12.65 12.86 12.7413.00 12.80 /SiO2 % 6.78 6.74 6.78 6.75 6.55 6.49 6.68 /S % 0.048 0.062 0.065 0.064 0.070 0.064 0.062 /烧结矿理化成分 转鼓 % 79.86 79.57 79.
5、69 79.53 79.50 79.62 79.63 0.63返矿率计划 % 13.50 13.50 13.50 13.50 13.50 13.50 13.50 13.50返矿率 % 14.49 13.17 12.86 13.10 13.07 12.99 13.28 -0.22筛分指数 % 7.07 7.66 7.66 7.47 7.28 7.19 7.39 -0.61槽上粒度 槽上粒度 % 32.25 34.50 34.41 33.81 33.16 32.72 33.48 -0.52备料、稳定水碳、厚铺铺平、严控终点”二十字操作方 针指导生产过程，紧紧围绕内控计划目标值，从抓好重要工艺纪律的
6、落实来提高职工精细化操作水平和岗位对烧结过程中工艺参数的准确判断能力。强化生产控制，狠抓岗位技术操作水平提高，不断完善各项生产管理制度，确保生 产过程稳定， 为高炉生产顺行提供优质的烧结矿，由于外界因素影响，烧结矿入炉产量欠产较多， 对 2011 年的烧结矿入炉产量任务的完成造成很大的冲击。截止 6 月底完成烧结矿入炉产量526000 吨，固体燃料消耗为 54.84t/kg, 烧结矿返矿 率为 13.28%；入炉产量完成计划的 96.48%，欠产 18532 吨；由于在上半年中进行硫酸渣的实验和配加以及烧结矿的 1 月份 MgO 含量较高等因素的影响，固体燃料消耗比公司 53.33kg/t 的
7、计划值升高 1.51kg/t 外，其他指标均完成计划。1. 入炉量完成情况上半年由于外界因素影响，1-4 月份仓满停机时间较多，烧结矿入炉产量欠产较多， 对 2011 年的烧结矿 入炉产量任务的完成造成很大的冲击。截止 6 月底完成烧结矿入炉产量 507468 吨，入炉产量完成计划的 96.48%，欠产 18532 吨，进入 5、6 月份烧结、炼铁进行优化高炉炉料结构，提高高烧入炉比，高炉大幅提高烧结矿入炉比至 70%左右，入炉量进步较大，下半年有望完成产量计划。图 1 2011 年烧结矿入炉量完成趋势图2. 主要产品质量完成情况烧结矿 R 合格率计划 98.50%，上半年烧结分厂通过加大对储
8、运的延伸管理和严肃内部操作，烧结矿质 量控制稳定，未出 现严重 质量波动事件，合格率 实际完成 99.09%，高于计划 0.59%，控制较好。图 2 2011 年烧结矿 R 合格率 趋势图3. 主要经济技术指标完成情况上半年固体燃料消耗完成为 54.84t/kg, 自 2 月份开始烧结配加硫酸渣，为了保证脱硫和成品强度的稳定，提高燃料配比，固体燃耗未完成计划；烧结矿返矿率为 13.28%；图 3 2011 年烧结固体燃耗完成趋势图图 4 2011 年烧结返矿率完成趋势图由于上半年进行硫酸渣的配加以及 1 月份烧结矿的 MgO 含量较高等因素的影响，固体燃料消耗比公司 53.33kg/t 的计划
9、值升高 1.51kg/t，返矿率等指标均完成公司计划。4. 技术改造和技术创新方面所做工作今年上半年烧结分厂开展的技术创新项目主要有：4.1 进行硫酸渣精矿的配加实验攻关为进一步降低烧结矿成本，探索经济、合理的用料 结构， 经济效益显著。1-6 月份，共消耗硫酸渣 14909 吨， 创造经济效益： 14909*（1111.11-555.56）*55/60=759.25 万元，固体燃耗成本上升： 1.51Kg1.317 元/ 公斤508155=100.91万元共创效益：759.25-100.91=658.34 万元，取得了良好的效益。4.2 参与优化高炉用料，提高高烧配比攻关积极配合高炉实施优化
10、高炉用料结构，提高高烧配比，实施低成本炼铁， 进入 5 月份， 烧结矿入炉比已 经达到 67%以上，大幅度提高了高炉的熟料比，利于高炉的顺行和炼铁成本的降低。4.3 漏风治理针对 2#烧结机主管负压较低、有效抽风量少，厚料层难以实现的问题，充分利用检修时间，积极从减少漏 风的角度出发，自 4 月份开始更换新台车， 对加提升主管真空度，加大有效抽风量， 实施厚料层烧结，截止 6 月底还有 7 块未更换。4.4 二次混合机清料装置改造利用四月份系统年休引进混合机内部清扫器，防止筒体粘料，提高成球率，减少设备故障、提高作业率，减轻劳动强度，有效的解决了筒体粘料影响生 产等问题。4.5 进行混三小车改
11、造进行混三小车改造，提高作业率，减 轻皮带系统故障，减轻混合料的粒度偏析。5. 成本控制方面 进入 2011 年，烧结分厂充分领悟并严格执行榆钢公司制定的“ 以炼铁为中心，以炼钢为重点，充分发挥轧钢产能，突出品种、规格、指标进步，以低成本、高效率，实现商品量最大化和企业可持续发展， 为实现“十二五”目标打下坚实的基础”的经营思想，两眼向内，狠抓内部基础管理，通 过指 标进步、成本费用挖潜、铁前用料的优化等多方面入手，坚定不移的完成 2011 年各项生产经营任务的总体规划，面对成本压力加大，市场形式复杂多变的不利因素，及时掌握市场信息，继续发挥经济用料优势，立足榆钢自身的地理位置，适应周边铁料资
12、源。加 强基础管理，持续创新，改进技术创效益，抓住重点 环节挖潜增效。2011 年上半年成本完成情况如下表：上半年的生产已经结束，纵观上表对过去的五个月从产量完成、可控成本、燃耗指标三个方面的比较分析来看，上半年可控成本控制较好，得益于经济用料的实施。但在上半年中烧结矿产量由于受制于高炉恢复进程缓慢原因导致大幅欠产；制造费用受 3 月份储运原 8-1 计量问题导致铁料成本超计划较多，导致一季度制造费用控制不够理想；工序能耗受硫酸渣配加后固体燃耗升高因素超计划 1.91kgce/t。6. 设备工作方面产量完成（吨） 制造费用（元/吨） 工序能耗(kgce/t)月份项目 计划 实际 差异 计划 实
13、际 差异 计划 实际 差异一月 93000 88091 -4908.8 915.08 898.77 -16.31 65.274 64.524 -0.75二月 82000 78382 -3617.8 900.08 876.3 -23.78 65.274 69.844 4.569三月 91000 84428 -6572 929.97 928.09 -1.88 65.274 68.034 2.76四月 77000 74878 -2122. 921.57 911.85 -9.72 66.074 65.768 -1.25五月 90000 92376 2376 991.27 900.64 -90.64 6
14、7.027 65.958 -1.07六月 90000 89313 -687 1016.22 956.62. -59.6 66.118 65.677 -0.89上半年 -15532 -33.655 0.5622011 年 16 月烧结分厂设备运行基本正常，设备作业率平均为 96.31%，完成了 2011 年设备年修、混三皮带及小车改造、 2#烧结 机台车改造、 2#混合机安装清扫器和正在进行的 OG 泥改造等改造项目；在设备改造的同时，积极推行以点检定修制为核心的设备管理，并抓好设备的基础管理工作；与此同时，定期组织全体点检员及岗位点检对区域内的设备进行详细检查、评价，对发现的设备问题、隐患及安
15、全中存在的问题及时安排处理。2011 年 16 月设备管理工作总结如下：2011 年 15 月设备管理工作总结如下： 6.1 设备运行情况设备运行状况总体上比较平稳，没有发生过对生产影响重大的恶性设备事故，但是由于点检员、岗位工的责任心不强，设备管理人 员缺乏对点检员和岗位工的有效管理，使今年上半年设备故障比去年同期有所上升。今年 16 月发生故障 5 起。二、设备保障费用16 月设备保障费用计划 201.9 万元，实际发生 201.54 万元，其中:计划材料直耗费 31.14 万元,实际发生 31.05 万元;计划材料 维修费 26.77 万元,实际发生26.74 万元;计划年修费 37.9
16、8 万元,实际发生 37.84 万元; 计划备件直耗费 74.55 万元,实际发生 74.47 万元;计划备件维修费 31.46 万元 ,实际发生 31.45 万元; 在保证设备不失修、设备运行精度不降低的前提下较好地控制了设备保障费，为烧结分厂降低成本做到了设备口的保证。6.3 6 月开展的重点工作6.3.1 基础管理方面项 目 内 容 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12故 障 频 次 0 0 0 2 2 1故 障 时 间 0 0 0 1.5 1.66 1趋 势 图01231 2 3 4 5 6 7 8 9 1011 12月 份频次、时间 故 障 频 次故 障 时 间1)继续 推行点检定修制，完善检修定额、 岗位操作规 程， 岗位点检、专职点检的点检记录以及设备点检标准。2)在设备评 价上，分厂利用每周四对一台设备进行评价，并对各区域卫生进行检查，通 过一周评价一周整改，并有专人负责，使 设备隐患的处理和环境、设备面貌有
