《钢筋加工及安装施工作业指导书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋加工及安装施工作业指导书（21页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、钢筋加工及安装施工作业指导书1、工艺流程编制钢筋配料单钢筋下料成型钢筋的绑扎和安装制作钢筋骨架和钢筋网检验2、施工机械钢筋切断机、切割机、钢筋调直机、钢筋弯曲机、对焊机、电弧焊机、平板车、钢筋骨架运输车、龙门吊、吊车、卷扬机、发电机组等。3、施工准备3.1、技术准备3.1.1、根据设计图纸，编制钢筋下料单和加工、安装流程，说明工程数量、质量标准和进度计划，确定钢筋连接的方案。3.1.2、进行钢筋连接的工艺试验，确定工艺标准。3.1.3、编制大型钢筋骨架运输、吊装方案。3.2、材料准备3.2.1、对进场的钢筋等材料应抽取试样做力学性能试验。3.2.2、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂
2、家分批验收，分别堆存，不得混杂，且设立识别标志。钢筋焊接应根据钢筋的种类选择焊条型号，焊条应放入保温桶内，保持干燥。3.2.3、钢筋及连接材料（绑丝等）、垫块宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高30cm并用彩条布或篷布遮盖。3.3、作业条件3.3.1、便道通畅，水、电线路到位，安全设施齐全。钢筋加工安装场地平整，加工场地应采用混凝土硬化。3.3.2、焊接时，施焊场地设防风、雨、雪、严寒设施。夜间作业时，具有良好的照明。3.3.3、焊工必须持证上岗。4.1、施工方法及施工要点4.1.1、钢筋配料单的编制步骤(1)、熟悉图纸，识读构件配筋图。(2)、绘制钢筋简图。(3)、计算每种钢筋的下料长度
3、（接头）。直钢筋下料长度=构件长度一混凝土保护层厚度+弯钩增加长度。箍筋下料长度=直段长度+弯钩增加长度一弯钩调整值（一般以内皮尺寸标注）。弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度一弯曲调整值+弯钩增加长度。其他类型钢筋下料长度。曲线钢筋（环形钢筋、螺旋箍筋、抛物线钢筋等）的计算公式：下料长度：钢筋长度计算值+弯钩增加长度。(4)、填写钢筋配料单。(5)、填写钢筋料牌进行标识，整齐码放。4.1.2、下料成型(1)、钢筋使用前用钢丝刷或其他方法将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。(2)、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应用调直机调直。(3)、当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235牌号钢
4、筋的冷拉率不大于2%：HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不大于1%。(4)、钢筋的截断按下料单在钢筋加工场内用钢筋切断机或切割机完成，弯折用夸曲机来完成，配料需要焊接的要按焊接要求统一焊接，并分类编号堆放。(5)、所有钢筋的弯折必须在温度+5以上时进行。(6)、钢筋必须按设计图纸所示形状弯折。浇入于混凝土中的钢筋露出部分，不能在浇筑混凝土现场弯折。所有钢筋都应冷弯。(7)、弯曲半径必须按图纸所示。(8)、用圆钢筋制成的箍筋，其末端应设1800弯钩。弯钩长度按图纸说明，如图纸未标明，应符合表6规定。表6 钢筋的末端弯钩长度（自弯曲起点至末端）级别箍筋直径（）弯钩长度（）被箍受力钢筋直径2
5、5被箍受力钢筋直径28-405-10911091210412112131131注：对于抗震结构，箍筋弯钩平直长度尚应按表列加长5倍箍筋直径。4.1.3、钢筋的机械连接最常用的机械连接有套筒挤压连接法和直螺纹连接法两种。4.1.4、钢筋的绑扎和安装钢筋绑扎工具钢筋钩：钢筋钩是用得最多的绑扎工具，常用直径为12-16mm，长度为160-200mm的光圆钢筋加工而成。绑扎架：为确保绑扎质量，钢筋骨架的绑扎必须依据钢筋骨架的重量、形状在相应的钢筋绑扎台架上绑扎，施工中应根据实际钢筋布置情况进行相应绑扎台架和定位模具设计。4.1.5、制作钢筋骨架和钢筋网 (1)、适宜于预制的钢筋骨架或钢筋网的构件，宜先
6、预制成钢筋骨架片或钢筋网片，运至工地就位后进行焊接或绑扎。(2)、骨架的绑扎、焊接应在坚固的加工模具上进行，操作时应符合下列要求：拼装时应按设计图纸实地放样。钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面垫厚度适当的钢板。施焊顺序由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。(3)、钢筋网焊点应符合设计规定，当设计无规定时，
7、应按下列要求焊接：当焊接网的受力钢筋为HPB235或冷拉钢筋时，如焊接网只有一个方向为受力钢筋，网两端边缘的两根锚固横向钢筋与受力钢筋的全部相交点必须焊接；如焊接网的两个方向均为受力钢筋，则沿网四周边缘的两根钢筋的全部相交点均应焊接，其余的交叉点，可根据运输和安装条件决定，一般可焊接或绑扎一半交叉点。当焊接网的受力钢筋为冷拔低碳钢丝，而另一方向的钢筋间距小于lOOmm肘，除网两端边缘的两根钢筋的全部相交点必须焊接外，中间部分的焊点距离可增大至250mm。(4)、钢筋的焊接焊接优先采用闪光对焊法，也可采用电弧焊等连接形式。钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适用范围应符合现行钢筋焊接及验收规程的规定。
8、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部预先折向一侧，为使两接合钢筋轴线一致，提前计算弯折角度，并制做加工、焊接模具。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于lOd（d为钢筋直径）。钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于lOd(d为钢筋直径)。按照以下要求设置接头a避免在最大应力处设置接头，使接头交替排列，接头间距相互错开的距离应不小于30d（d为钢筋直径），且不小于500mm。b受力钢筋焊接接头设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不
9、得有两个接头。焊接的选择及焊接方法参照现行钢筋焊接及验收规程(JCJ18-2003)的规定执行。表 7钢筋电弧焊焊条型号表钢筋牌号电弧焊接头型号帮条焊、搭接焊坡口焊、熔槽帮条焊、预埋件穿孔塞焊窄间隙焊钢筋与钢板搭接焊、预埋件T型角焊HPB235E4303E4303E4316E4315E4303HRB335E4303E5003E5016E5015E4303HRB400E5003E5003E6016E6015E5003RRB440E5503E55035、钢筋加工质量标准5.1、基本要求5.1.1、钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。5.1.2、冷拉钢筋的
10、机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。5.1.3、受力钢筋同截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。5.1.4、钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。5.1.5、受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。5.2、钢筋加工检测项目加工钢筋的检查项目表8 加工钢筋的检查项目项次项目允许偏差（）检查方法1受力钢筋顺长度方向加工后的全长10按受力筋总数30%抽查2弯起钢筋各部尺寸20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸5每个构件检查5-10个间距表9 焊接网及焊接骨架的允许偏差项目允许偏差（）项目允许偏差（）网的长、宽10骨架的宽、高5网眼的尺寸10骨架
11、的长10网眼的对角线差10箍筋间距0，-205.2.3外观鉴定1)钢筋表面无铁锈及焊渣。不符合要求时减1-3分。2)多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。不符合要求时减13分。5.3、钢筋焊接接头的检查和允许偏差5.3.1、取样闪光对焊：以3 00个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下（同一焊工在同一班内用同一焊接参数）焊接作为一批，一周内焊接不足300个者，亦按一批计算。电弧焊接：以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下作为一批，一周内不足300个仍作为一批。5.3.2、闪光对焊接头应符合以下要求：(1)、外观：每批IO%且不少于10个试件应进行外观检查；焊接接头处无横向裂纹；与电极接
12、触处的钢筋表面，无明显的烧伤，焊包均匀；焊接接头处弯折不得大于40；两被焊接钢筋轴线偏差不得大于O.1d（d为钢筋直径），且不大于2mm。(2)、弯曲试验。闪光对焊接头弯曲试验时，应将受匪面的金属毛刺和墩粗变形部分消除，且与母材的外表齐平。每批取3个试件进行弯曲试验。表10 闪光对焊接头弯曲试验指标钢筋型号及牌号弯心直径弯曲角（）光圆钢筋级2d90带肋钢筋HRB3354d90HRB4005d90注：1）d为钢筋直径；2）直径大于25mm的钢筋对焊接头，弯曲试验时弯心直径应增加1倍的钢筋直径。5.3.3、电弧焊接头应符合以下要求：(1)、外观质量：焊缝表面平整，不得有较大的凹缝、焊瘤；接头处不得
13、有裂纹；咬边的深度，气孔、夹渣的数量和大小以及接头偏差，不得超过下表：表11 钢筋电弧焊接头的允许偏差编号项目接头形式备注绑条焊搭接焊1绑条对焊接中心的纵向偏差（）0.5d-2焊接处钢筋轴线交角（）443焊接处钢筋轴线偏心（）0.1d0.1d334焊接厚度（）+0.5d+0.5d标准值0.3d5焊接宽度（）+0.1d+0.1d标准值0.8d6焊接长度（）-0.5d-0.5d7横向咬边深度（）0.50.58在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量（个）22面积（）66注：d为被焊接钢筋的直径。(2)、拉伸试验：每批3根试件进行拉伸试验，且每根试件的焊接接头抗拉强度均应符合规范规定。6、桩基钢筋笼制作工
14、艺、工法6.1、工艺流程钢筋主筋的焊接连接、加劲圈的加工成型在主筋上划加劲圈位置线焊接加劲圈到主筋上缠绕螺旋筋、绑扎6.2、操作方法6.2.1、钢筋主筋的焊接连接、加劲圈的加工成型主筋连接采用闪光对焊或者电弧焊，加劲圈采用加工模具加工，要确保成圆形。6.2.2、在主筋上划加劲圈位置线按图纸标明的加劲圈间距，算出实际需要的加劲圈根数，一般让靠近骨架底部的加劲圈离主筋底边为5cm，然后依次划出加劲圈位置线。6.2.3、焊接加劲圈到主筋上加劲圈与主筋接触处采用点焊的方法焊接，焊接时必须采用两面施焊，焊缝饱满，不得有烧伤、啃边等现象。主筋间距必须均匀。6.2.4、缠绕螺旋筋、绑扎：钢筋绑扎时，螺旋筋与主筋必须箍紧，不得有任何空隙，用钢筋卡具严格定位，所有相交点宜全部绑扎，绑扎采用一面顺扣时应交错变换方向，也可采用十字花扣，但必须保证钢筋不位移。骨架成型后按规定要求加放混凝土垫块或焊接耳筋，呈梅花型布置，确保保护层厚度。为避免不同墩台灌注桩钢筋笼因长度不同，主筋数量不同而发生混淆，每根桩基钢筋笼应挂牌，写明墩台号。7、承台（系梁）钢筋绑扎安装工艺、工法7.1、工艺流程调整桩头钢筋在垫层上划出主筋的位置绑扎底层钢筋、绑扎水平筋竖墩柱钢筋绑扎顶层钢筋预埋件钢筋绑扎7.2、操
