《流程过程管理革新幻灯片资料》由会员分享，可在线阅读，更多相关《流程过程管理革新幻灯片资料（25页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、流程(过程)管理革新 管理的融合创新,TPS/JMS推进展开,只有需要变化者(人/物=事实)，能够获得变化带来的恩惠。,因现在什么都未发生而无视潜在的问题，有真正的风险。,企 業 価値 ,品質量,時間,営業服务,開発（品保）,製品、品質、機能、性能、価格、技術、交期 美感、外形、清潔度 身份、名牌、信頼度,顧客支援 产品服务 对应顾客要求的 灵活性 对应市场变化的 灵活性,生産 品質保証 販売 物流流通 間接業務 库存 設計和生産技術 部材销售或调配,資材,到投放市場的時間 对市場動向的対応 过程周期时间 部材的納入時間或期間,库存的周转,区分经营和管理,経営（発生系、結果系計画系）,管理（原
2、因系、流程系、実践系）,（）,対応,本質,(push) 構造主義 外発,(pull) 再構築主義 内発,的目标,经营的设计图（分子）,销售额-变动费/销售额,管理的设计图（分母）,企业价值,回报率,/,/,的目标,分子,非成本主义,成本主义,（经营）,BSCBalanced Score Card 的略称,(Toyota Production System),（管理）,分母,実践,TQM TPSTPM,限量经营之下利润的最大化（CF）,通过彻底排除浪费改善成本,降低库存量,减少操作工数量,能够对应需求变动的生产量管理,JIT准时化生产,看板方式,生产的均衡化,缩短生产的过程周期时间,小批量化,在
3、同期化生产线基础上的 一个流生产,操作工人数的弹性化 （少人化）,标准作业的修订,设定标准作业,多能工 （一人多工序）,设备（工序） 布局,缩短换产时间,小集体改善活动,收益提高,TQM,质量保证,自働化,分功能管理,尊重人性,提高 操作工的积极性,方針展開,丰田方式的体系：成本数量质量人及其各种手段之间的关系,明的知识,暗的知识,难被模仿 产品的制造方法 工作的推进方法 管理的运转、方法 人的活用方法 物的流动方法,所说的浪费， 指多余的“花費”。,排除浪费（无用功，空闲）不是责人，而是攻事（事 实）,关键是对现场的 看法思路认识（设计）的方法,变动费固定费,其他,水电费,直接劳务费,易被模
4、仿 材料费,能拉开差距 制造方法不同、固定费的使用方法不同，成本大不相同。,很难拉开差距,TPS对成本的认识（从降低到改善） 管理技术对整体最优化的追求,成本,成本降低,成本改善,产生C/F的发动机,组织机制构建 （调味品）,各企业间难有大的差别。,过程周期时间缩短 流动化,管理创造价值,暗知,明知,管理成本,生命线,（眼看不到的竞争力的源泉）,現金主義,（掩盖問題本質）,企业問題解決（是让规则/系统符合人,还是让人符合规则/系统）,目標設定,問題解決,結果,原因,論理性 ,人,関係,行動 ,形式知(skill) （経験知）,事例研究 （标杆研究学习）,行動,行動,16（平均）、57.5（最大
5、）,智商（思考过程） （専业性指数）, content 内容,PROCESS過程智慧积累,情商 （指数）,目標設定的巧拙（贴切度）对業績的影響程度,標準化共有化,积极性（動機调动）,词源: 如何解开缠绕的线团 (希腊語),目的：创造喜悦,指場或間；也表示変化和循環的相。过程管理的焦点放在場和間的力学上，并改变它。,（方針展開）,専家模式,医患模式,过程咨询指导模式,Performance Maintenance的简称 (目標達成機能)(团队維持機能),目標是計画的支柱,予算,经营演習,問題解決演習,JMS演習 (含物料信息时间流动),人的行动技术(組織行为),JIT演習,標準作業演習,领导力開
6、発演習,综合解决方案,生産技術製造技術,土,刑(形),型,思考的 过程,行動的 过程,問題的 専家,解決的 専家,員工満意(ES) 顧客感動(CD),(Behavior),(Art),目的理念,手法技法,专业技術 管理技術,関係 行動,(機能建造),固有技術解決问题的手法 管理技術明确问题的手法 （赚钱法）,価値层面 （価値観、尺度）,本質层面,価値层面,（引擎）,（燃料）,（变速箱）,到達目標 評価項目(目標),問題的種類 問題的定位,是咨询指导的类型模式,価値层面,本質层面,Goal Setting,（科学性）,WAY,定式（Template）,合理(分析)性路径 企画計画的路径 (仮説設
7、定法),产品制造,人才制造,TPS首先关注削减库存（过量生产的库存）的理由,水面（库存量）,地面,隐藏了大量问题！,进度管理 日程计划 开工率计划 计划与设备不健全,设备故障短暂停顿,质量问题返工,换产耗费时间,人员配置不平衡,生产机制不健全 设备工序能力不平衡 物品的流动方式布局的不平衡 生产形态,库存关系到管理工时,現場力,管理工时的看不见的浪费（岩）,内 患：赘肉（因营养过多、运动不足所致）,库存金额的2225,多余的运营资金 （多余的支出）,不知不觉中堆积的细菌和污垢,多面性,経営資源組合，相互補充，相互依存。流動、変動、流転,（現状）,所有的,削减库存，迫使管理水平提高,CF的提高（
8、管理能力的提高）,現場力,低,高,改善的需求,运营资本,型的创造（机制构筑）,现场力或改善力,浪费的岩层,思路的转换是必要的（整体论）文化的嬗变（文化人类学）,特别是生产过剩的,培养人,现金的变形,各工程標準作業造,物流,生産指示従,物流 設備 各工程,改善活動,生産小化,多,引取従,各工程 物流,標準作業造,同期化,改善活動,物流 設備 各工程,早,過,在庫,過排除(、) 短縮 工程内在庫削減,改善活動,各工程,物流,運搬,後工程引取方式実践 生産工程流 運搬回数距離削減,改善活動,各工程,物流,不良、手直 （規格外）,各工程品質造込,動作,各作業中排除,標準作業造 改善活動各工程,加工,基
9、準設定 （規格）,標準作業造 改善活動各工程関係部署連携,設計品質保証,各作業中排除,手待,各作業中排除 人配置変,改善活動,標準作業造,要員調整,多能工化 少人化整備,改善活動,各工程 設備保全,高生産性排除,原価把握管理 （基準原価計算)JIT管理会計,進捗管理評価,各工程、関係部署 (対策),高性能設備投入,設備投資,生産技術,JMS（効率的生産方式）特徴及（原価低減活動仕組）,原価低減活動,物情報時間流図,（目標企画原価原価企画）,営業CF,余分出費流出防止,2次元3次元,月次決算 （特、在庫着眼）,（投資CF）,新製品開発,、優先順位 （経験則） 、。,製造収益性売上総利益棚卸資産売
10、上原価棚卸資産売上総利益売上原価,標準作業 () 標準手持 作業順序（手順） 3要素構成,標準3票 工程別能力表 標準作業組合票 標準作業票 成立。,、 、機能、後工程要求品種、要求量、要求、後工程必要、必要、必要量、生情報前工程伝、前工程後工程的職場連結道具。 、生産計画決 。生産順序微調整生 産指示決、過在庫停滞、品物欠品予防道具。,(動働変),製造利益 創出(営業要因除),原価込,Reasonable Cost,原単位,5S5定徹底,余分運転資本,運搬時間=移動時間+手扱時間(搬入+搬出),移動時間運搬時間2割程度(経験則),仕事率(200%)目標120%,(AB制御),自動機,(TPS
11、),(在庫、隠損失),余分在庫(不良在庫)発生原因、販売、生産、仕入、全見込違生, 月次決算 現実業務活動実態素早把握、目標利益目標実現向、適切処置対策促合図極有効。経営管理者応。,原価低減 材料最小化 組織維持低減 生産,物機械人働最適組合,（作業組合集約）,平準化前提繰返品工程流化後工程引取,利益(新概念),原価低減、結果系,現状目指姿,TPS/JMS （高效生産方式） 製造质量活動路线图 ,設定 指導 管理 評価 改訂,改善活動 改变人员配置 多能工化,標準作業,安灯管理,本工序責任的不良処理返工再発防止改善活動標準化 他工序責任的不良処理上司、横向联系 外包責任的不良処理与相关部门協作
12、企業联系 呼叫装置的設置和维护,管理者制造,作業者每个人制造,作業者协作制造,機械設備制造 有異常就停止,各工序 改善活動 保全設備 日常保全 各工序 予防保全 保全,評価,評価,向协作企業反馈 向有关企业反馈 向各工序反馈,不良品検出,返工交回担当工序由担当工序返工 再発防止相关工序連携改善活動,協作企業出発時的良品確保 協作企業的監査評価 对協作企業指導協作,在各工序中制造品質 （对品質负責）,下线品質確保,検査体制,外包部件的品質確保協作企業配合,(自働化):区分人的工作和機械的工作,防错装置(不良的再発防止),製造品質的確保,QC 工序表,日常管理(含変化点管理)是基本,物料信息時間流
13、动図,自働化的補助手段,自働化 在機械中加入检知異常(安全的異常、品質的異常、機械的異常、量的異常)的装置,有異常就自動停止的機械叫自働機,对此的追求叫自働化。（还包括加工完就停止。明了。） 还有以人为中心的自働化。,大支柱,初期（流動）管理,変更管理変化点管理,異常管理（異常処置）,日常（維持）管理,不良的未然防止,留意事項,作業標準 产品知識 教育訓練（指導） 品質KY活動 品質检查 防止差错 条件管理 設備的日常点検 先入先出 目视管理,不良流出防止,融入現場知恵的高效作業組合,区分正常和異常,異常処理规则齐备及理解接受,再発防止徹底化,不良品、作業失误、受伤等异常,現場人的知恵,各作業
14、者跟踪前後作業者 互相发现不合适的地方难操作的地方 对本工序以外的異常互相跟踪,提案制度,小团队活動,产品的适当品質和工序維持改善,量産段階(工序管理検査品質監査）,設計要件 生産技術要件 検査要件 製造要件,本工序完結型的必要条件,本工程完結型的品質保証,方便生产的設計 (生産化設計) 方便生产的工序和工序能力的確保 標準作業的遵守、作業結果自己明白 建立不生产/不传递不良品的机制,遵守標準作業 发现不合适的地方难操作的地方改善活動 有異常即停止通知,不出不良品,品質在制造工序过程中确保 个条件 明确该工序要制造进去的品質是什么 能确认该工序是否已经确保了品质 確認的精度有保証 現場紊乱的発生要素 管理 确保各工序处于切实遵守標準化和標準的状態,对此点 事先把握 是基本,異常対策 5次为什么真因追究 再発防止,NETWORK 各工序是否能确保各要素作業工序保証活動, 确认形成成品的全过程是怎样的保証体制総合保証活動,後工程 引取,生産,JMS(効率的生産方式)特徴及(生産活動仕組革新）,設定 指導 遵守 変更 管理 評価,改善活動 人配置変多能工化,標準作業,不良手直再発防止改善活動各工程 作業遅前後作業者助合多能工化 職制部下評価 欠勤者要員調整多能工化 職制入 設備故障手直保全連携 再発防止改善活動日常保全 設備能力不
