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1、,共同学习 共同提高,化工设备检修安全技术,1,【引言】,化工生产本身存在着许多潜在的不安全因素，化工设备维修虽然是和机器、设备接触，但了解化工生产的特点，有利于在维修过程中制定合理、可行的安全技术措施，保障维修过程安全、有序地开展。,2,【化工生产的特点】,1.易燃、易爆和有毒、有腐蚀性的物质多 我国经常使用和生产的化工物品(包括产品、原材料和中间产物)大约有两万多种，其中70%以上的化学物品属于易燃、易爆、有毒和有腐蚀性的化学危险品，如果处理不当，就会发生火灾、爆炸、中毒或烧(灼)伤等事故。,3,【化工生产的特点】,2.高温、高压、低温、负压的设备多 许多化工生产几乎都离不开高温、高压、低
2、温、负压等高工艺参数，所使用的设备50%以上属于压力容器，如果设计和制造不符合规定的要求，操作使用不当，或由于严重腐蚀又没有得到及时检修或更新，就会造成灾难性的事故。,4,【化工生产的特点】,3.工艺复杂、操作要求严格 化工产品的生产工序繁多，连续性强，每个工序或操作单元包含有许多特殊要求的设备和仪表，对操作的要求十分严格，在操作上微小的失误，就有可能导致不幸事故的发生。,5,【化工生产的特点】,4.污染严重 化工生产的过程总是伴随着废气、废水的不断产生，如果处理不及时，或者没有进行处理，不但造成对环境的污染，也存在许多潜在的不安全因素，危害人体健康或引起中毒、着火、爆炸等灾害性事故。,6,一
3、、化工设备维修中的危险因素,化工生产的特点，决定了化工设备复杂多样，介质危险性大，在检修过程中存在着许多危险因素。例如，容易发生火灾、爆炸、中毒、窒息、噪声危害、酸碱灼伤等职业性和非职业性伤害。,7,一、化工设备维修中的危险因素,1. 化工设备维修中的危险因素 （1）火灾和爆炸 火灾和爆炸是化工设备维修中发生较多，危害性最大的事故。用于化工生产的原材料及成品，用于设备维修的常用材料，如油品、乙炔、氧气等，大部分都属于易燃、易爆、有毒的物质，若维修前工艺处理不当，工器具使用不合理，安全措施不到位，容易引起火灾，甚至爆炸，导致众多的伤亡和物质上的严重损失，甚至毁灭整个工厂。,8,一、化工设备维修中
4、的危险因素,1. 化工设备维修中的危险因素 （2）窒息和中毒 化工设备检修中，进行入塔、进罐、漏点处理等作业时，不可能全部在停车状态进行作业，如防护或处理不当，容易发生窒息和中毒，对人体产生不同程度的危害，甚至危及人的生命安全。,9,一、化工设备维修中的危险因素,1. 化工设备维修中的危险因素 （3）高空坠落、物体打击、机械伤害 化工设备检修一般都有检修时间紧，工作量大，交叉作业、高处作业多，施工人员复杂多样，设备、管道敞开等特点。如不采取有效的安全措施，并严密组织，非常容易发生各种事故，对人体产生不同程度的危害。根据作业方式的不同，各种作业容易发生的事故特点也不一样(见表2-8)。,10,一
5、、化工设备维修中的危险因素,表 2-8 各种作业容易发生的事故,11,一、化工设备维修中的危险因素,2化工设备维修安全的意义 化工设备维修安全的意义在于消除检修过程中对作业人员和机械设备所形成的危害因素，有效预防工伤事故和职业病的发生。,12,一、化工设备维修中的危险因素,2化工设备维修安全的意义 由于化工设备形状和结构差异较大，所接触的介质大部分有毒有害，易燃易爆，有腐蚀性，制造选材繁多，加工复杂，在使用过程中承受工艺过程不一样，造成维修任务频繁多样，维修质量不易保证。如果平时对维修质量管理不严，对机械设备保养不好，维护检修不及时，容易造成机械设备的损坏，同时还可能发生重大事故。因此，机械设
6、备的安全在于有计划、有步骤地完成维修，并严格控制维修质量和工艺运行参数，预防事故的发生。,13,一、化工设备维修中的危险因素,3化工设备维修安全技术的主要内容 防火防爆安全技术，机械设备检修安全技术，管道、阀门检修安全技术，高空交叉作业安全技术，起重作业安全技术，检修用电安全技术，防腐保温安全技术，拆除工程安全技术等。 工业卫生和职业病预防的主要内容有：防尘防毒，噪声控制，放射防护和射频辐射防护，以及化学性灼伤、烫伤和中毒事故的急救与处理等。,14,二、化工设备检修安全技术,（一）设备检修前的准备 1建立健全检修组织机构、进行施工前的安全教育 化工企业机械设备的检修，对于一般性停车进行修理，由
7、于时间短、任务明确，应由机械动力部门具体组织协调。 对于全部停车进行的大检修，由于时间紧、任务重、参修人员多、工种繁复、检修作业内容全面、交叉，因此需要一个权威机构来平衡和协调各专业间的作业步骤，如系统停车、隔离、清洗、置换、清洗后交付检修，检修作业又有动火、登高、入塔、进罐、起重、拆装、动土、电气等不同的作业方式，有的设备还需要进行充氮或充水等保护，如果不严密组织，计划周详，容易出现安全事故，要成立大检修指挥部 。 机械设备进行检修前，特别是在大检修前，必须对参修职工进行安全教育，宣讲安全检修的重要意义，提高职工的安全意识。,15,二、化工设备检修安全技术,（一）设备检修前的准备 2落实检修
8、计划与安全技术措施、制定施工方案 要审核检修计划中的项目、内容、要求、人员分工、安全措施、检修深度及检修方法、施工进度网络、项目负责人、竣工验收要求等，讨论结果，在报请厂长批准后，公布执行。根据检修内容及检修深度，由项目负责人编制具体施工方案。施工方案中，除明确规定检修内容及方法、质量检验要求外，必须明确该检修项目的安全注意事项，应该采取哪些安全措施。安全措施一经批准，应严格执行，没有安全技术措施的项目不得进行施工。,16,二、化工设备检修安全技术,（一）设备检修前的准备 3机具准备和检查 检修前要做好检修机具的准备和检查，其安全检查内容如下： （1）各种检修机具的传动部分，应该设有安全防护装
9、置。 （2）各种起重运输机械，必须设有连锁开关及超载、回转、卷扬、行程控制等安全装置，其制动部分完整、运行可靠。常用起重工具如葫芦、千斤顶、卷扬机等，均应进行安全检查校验，确保完好、可靠。 （3）检修用脚手架、跳板，应符合安全要求。 （4）检修用电气设备和电动工具，导线要绝缘良好，外壳接地。 （5）焊接工具安全附件完好，摆放符合要求。,17,二、化工设备检修安全技术,（一）设备检修前的准备 4检修场地布置的安全要求 在检修前，应根据方便施工、保证安全的要求，合理进行现场布置。一般对检修现场的要求如下： （1）检修指挥部、休息室、作业工棚、机具及材料临时堆放场等，应符合安全防火要求，重点部位，还
10、应挂警示牌。 （2）检修现场的道路必须保持畅通，现场堆放物资要距道边1 2m，架空管线距路面净高大于5m，输电线路距路面高度大于7.5m，在路面上摆设的输电线路，必须用合适的槽钢进行保护。 （3）检修现场危险区域，如坑、井、电气高压设备、探伤作业、起重作业等，须设危险警告标志牌，必要时，须设立警戒绳，夜间设立红灯信号。,18,二、化工设备检修安全技术,（一）设备检修前的准备 4检修场地布置的安全要求 （4）检修现场应有足够照明，电线架设符合要求。 （5）检修用品、备件、机具、设备应堆放整齐、稳固，拆除的废旧设备、管件、材料要及时清除，确保现场整齐、安全、清洁。 （6）检修现场应配备必要的消防、
11、防毒器材。 （7）加强检修现场的易燃、易爆、有害物质的管理，对能及时运走的，应尽快移至安全地点，对不能清除的，应有专人防护、保管。,19,二、化工设备检修安全技术,（一）设备检修前的准备 5设备检修前的工艺处理 做好设备检修前的工艺处理，是保证安全检修的前提条件。其内容主要包括停车、断电、卸压、降温、抽堵盲板、通风、置换等，液体介质和固体介质残留物则必须进行排放、吹扫、清洗、清铲等处理。 进行工艺处理，可以使检修的设备与运行系统进行有效的隔绝，并处于常温、常压,无毒无害的安全状态，为检修工作正常、安全、有序地开展创造条件。 没有进行设备检修前的工艺处理，或处理不彻底的，不得交付检修。,20,二
12、、化工设备检修安全技术,（二）化工设备检修事故及原因 化工设备检修时有可能发生的事故及原因。（表2-9）,21,二、化工设备检修安全技术,（三）化工设备检修的安全技术要求 1化工设备检修前的处理 （见下页表2-10）,22,化工设备检修前处理的步骤和方法（表2-10）,23,二、化工设备检修安全技术,（三）化工设备检修的安全技术要求 2化工设备检修过程中的安全措施 经过检修前处理的容器，在检修过程中有可能带入和产生有害物质，残存物料有可能挥发出有害物质，所以在检修中仍然需要采取安全措施。 （见下页表2-11）,24,表 2-11 化工设备检修中的安全措施,25,二、化工设备检修安全技术,（三）
13、化工设备检修的安全技术要求 3化工设备检修中对工具的安全要求 （见下页表2-12）,26,化工设备检修中对工具的安全要求（表2-12）,27,二、化工设备检修安全技术,（三）化工设备检修的安全技术要求 4化工设备间断检修的安全措施 （表2-13）,28,二、化工设备检修安全技术,（三）化工设备检修的安全技术要求 5压力容器安装的安全要求 压力容器安装前，必须审核制造单位提供的技术文件资料，严格进行品质检验，并且要求在基础检查、养护合格后，才能进行安装。安装时,如需进行焊接，必须与母体材料的焊接要求一致，并严格抽查焊接质量。安装后，必须按照设计要求进行耐压和气密试验，按照施工要求及验收规范提供交
14、工资料。,29,二、化工设备检修安全技术,（四）在用压力容器安全状况等级评定 1基本原则 （1）评定以实际结果为准，进行材质评定、结构评定、缺陷评定。 （2）根据对材质的检验结果、结构的检验结果、缺陷的检验结果，做出确认的检验结论。在评定时，既承认目前已使用多年的超标缺陷，但多数企业仍然在继续运行的事实，又不排除它的危险性存在。对于有材质劣化、原有缺陷扩展，又萌生新缺陷的压力容器，必须从严评定。 （3）评定时，以评定项目等级最低的等级作为该容器的检验等级。 （4）压力容器安全状况等级分1 5级，新容器1级、2级可以使用，在用压力容器1级、2级、3级可以使用，4级监控使用，5级应报废。 （5）在
15、用压力容器安全状况等级评定只适用于按静载设计的压力容器。,30,二、化工设备检修安全技术,（四）在用压力容器安全状况等级评定 2安全状况等级的评定 （1）材质评定 压力容器实际材质应和设计选用材质一致，实际材质清楚，符合使用要求，且经检验未发现新生缺陷，不影响定级；如有材质劣化，应根据劣化程度定为4级或5级。 （2）结构评定 压力容器封头的主要参数、焊接结构形式、焊缝的布置、开口位置等内容，属于重点评定的对象。 （3）缺陷评定 包括表面缺陷和埋藏缺陷的评定。 表面缺陷评定包括：表面裂纹检验和处理、压（卡)痕及焊接飞溅、弧光引起损伤的检验修复、焊缝咬边的检验修复、设备变形或鼓包的检验修复、腐蚀情
16、况检查修复等内容。 埋藏缺陷的评定包括焊缝内的圆形和非圆形缺陷、夹层缺陷等的检查修复内容。,31,二、化工设备检修安全技术,（四）在用压力容器安全状况等级评定 3检验评定报告 检验评定报告应该包括评定的安全状况等级、允许继续使用的参数、监控使用的限制条件、下次检验的周期、判废的依据、其它等内容。检验单位、检验人员应按在用压力容器检验规程附件要求，准确填写在用压力容器检验报告书，加盖印章后交使用单位。使用单位在得到检验报告书后，该设备才能投入使用。,32,二、化工设备检修安全技术,（四）在用压力容器安全状况等级评定 4耐压与气密试验 压力容器不但需要定期进行安全状况评定，在检修完成后，还应按照压力容器安全监察规程的规定进行耐压与气密试验。压力容器的耐压试验，除设计要求有明确规定外，一般不得采用气体介质进行。需要进行气密试验的压力容器，应在耐压试验合格后进行。,33,三、压力管道检修的安全技术,1压力管道的安全管理范围与分类 各种输送易燃、易爆、有毒、有害物质或高温、高压的工艺管道，属于压力管道。其安全管理范围是管道、阀门、管件、安全附件的制造、安装、操作、维
