{项目管理项目报告}易飞90BOM项目部至尊宝讲义

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1、易飞ERP学习课件,人力资源部发行 2012-08-07,易飞管理软件,产品结构子系统培训(BOM),部门：项目部 讲师：丁世英,课程大纲,一、系统主画面,二、系统主作业流程,三、基本信息创建,四、录入BOM管理,六、 E-BOM管理,七、组合拆解管理,八、标准成本管理,十、管理报表,九、自动请购管理,五、工程变更管理,系统主画面,系统主作业流程,新产品需求,录入品号信息,录入BOM,录入BOM变更单,整批变更元件,计算低阶码,单/多/尾阶 材料用量清单,单/多/尾阶 材料用途清单,材料需求检视表,BOM预期 呆滞分析表,E-BOM管理,复制BOM,计算标准成本,组合 / 拆解,从BOM自动生

2、成请购单,录入产品工艺路线,产品结构子系统,销售子系统,生产计划子系统,工单/委外子系统,存货子系统,采购子系统,基本信息子系统,与其他系统的关联,基本信息创建,录入品号信息,录入工艺信息,名词解释,设置产品结构单据性质,录入取替代料,录入产品工艺路线,录入料件认可信息,录入元件群组,录入替代群组,名词解释,(一)、BOM定义 (二)、BOM用途说明 (三)、常用名词解释,BOM=Bill Of Material 又称：产品结构表 产品结构树(Product Tree) 零件表 (Part List) 产品用量表 组成表 成本结构表,(一) 定义,(一) 定义,记载一项产品的组成零件(或原配方

3、原料) 用量信息的列表 : 每一生产单元之产品使用 何种零件？ 用多少数量？ 会有多少损耗？ 生产及组装顺序为何？ 使用于那些工艺中？条件为何？ 安装在那些位置？ 有何选配件？ 选配子件间有何约束关系？, BOM 示意：产品结构,(一)、 定义,成品,椅子制成品,座垫,中支,扶手,轮子,底座,螺丝包,足垫,普通泡棉,背板,合成皮,一般轮,煞车轮,x2,x4,L型扶手,O型扶手,x4,半成品,采购件,采购件,铁棒,外材质,内材质,天然皮,高级泡棉,配置件, BOM 示意：工艺路线,(一)、 定义,BOM于制造业实务呈现方式,(一)、 定义,(1) 产品图纸 (2) 产品成本表 (3) 材料用量列

4、表,(二) BOM 用途说明, 了解产品之用料结构，便于生产工艺管理及 物料管理，降低制造成本。 正确记录用料结构，避免采购遗漏造成停 工待料等异常状况发生。 可用于批次领料，提高领料单单据输入效率。 用于产品毛需求计算、批次请购、提高请购单 单据输入效率。 便于迅速正确进行产品标准成本计算，加强 标准成本之管理及减低成本人员计算之负荷。 构建可供选配的产品库，加快产品选配。,单阶BOM,A B C D E,常为: 1.纯粹组装厂 2.代工厂,（三）、常用名词解释,第3 阶,第2 阶,第1 阶,第0 阶,3阶BOM,多阶BOM,主件与元件,A 之单阶展开组成为: B,C,D,E(共4个),A

5、之尾阶展开组成为: C,D,E,I,M,L,G,K(共8个),A 之多阶展开组成为: B,C,D,E,H,I,M,L,K,G(共10个),BOM展开(针对主件),A=0,阶次码,B=C=D=E=1,H=I=2,M=L=G=K=3,A的BOM中，I的阶次码=2 P的BOM中，I的阶次码=1 I的低阶码=2 所有BOM 中最小的阶次码,低阶码主要用途 1.计划系统计算物料需求时用作计算顺序 2.成本计算系统展算控制顺序,D,H,低阶码,虚设料件,目的: BOM结构清晰化、模块化 减少信息量及提高录入/变更效率,好处: 提高BOM信息处理效率 简化BOM工程变更管理 节省硬盘空间,虚设料件,X,H,

6、G,F,E,D,C,B,A,Y,N,M,K,D,C,B,A,I,T (虚设件),D,C,B,A,I,X,H,G,F,E,T,T,M,Y,K,N,配置件 和 产品配置,硬盘,160G,120G,80G,40G,200G,产品配置：指企业在结构化的基本产品模型上,按客户需求,对产品的功能、物理结构、特性等进行配置,进而依据客户的配置进行加工、制造，以提供满足客户个性需求的产品的供应模式,配置件： 对可选元件进行模块化 除可对其元件进行选配外，在管理上与虚拟件相同,录入品号信息,录入BOM时，品号信息必须存在,通过设置标准工艺路线品号，实现工艺共享,录入工艺信息,录入产品工艺路线之前，需录入每道工艺

7、信息,设置产品结构单据性质,设置单据性质：BOM变更单、组合单、拆解单、E-BOM变更单BOM单据,录入取替代料,MRP,LRP计算时,因存货可用量不足自动考虑 替换料件：新旧料之关系 替代料件：主副料之关系,替换料件优于替代料件,主件全部用*填满，则表示全部主件,录入元件群组,用途：设置哪些元件作为群组可以被组合替代,录入替代群组,用途：工单系统组合替代使用,有一品号信息，其产品工艺路线如下： 品号 路线 工艺 工作中心 转移 固定 变动 工时 固定 变动 落后 编号 代号 /委外厂商 批量 天数 天数 批量 人时 人时 天数 10001 001 A001 001 500 1 2 100 1

8、min 2min 0 A002 101 1000 1 4 200 2min 3min 1 A003 102 500 1 2 300 3min 4min 2 A004 002 1000 1 2 400 4min 5min 0,录入产品工艺路线,加工天数固定天数（生产数量/转移批量）*变动天数,加工工时固定工时（生产数量/工时批量）*变动工时,如 落后天数0 ，则 开工日期上一道工艺开工日落后天数 落后天数0 ，则 开工日期上一道工艺完工日1,录入产品工艺路线,有一工单预计产量2000 预计开工日期2006/04/20 开工信息如下: （不考虑节假日） 工艺 工作中心 代号 /委外厂商 预计开工日

9、 预计完工日 A001 001 2006/04/20 2006/04/29 A002 101 2006/04/21 2006/04/30 A003 102 2006/04/23 2006/05/02 A004 002 2006/05/03 2006/05/08,1+(2000/500)*2=9 04/20+9=04/29,1+(2000/1000)*4=9 04/21+9=04/30,1+(2000/500)*2=9 04/23+9=05/02,1+(2000/1000)*2=5 05/03+5=05/08,工艺 工作中心 代号 /委外厂商 A001 001 标准人时=00:01:00+(20

10、00/100)*00:02:00=00:41:00 A004 002 标准人时=00:05:00+(2000/400)*00:04:00=00:25:00,录入产品工艺路线,录入产品工艺路线,同一品号，可以设置多个工艺路线编号,子单身可设置不转移的工艺及工步信息，用来指导生产和报工,录入料件认可信息,用途：采购系统采购件之料件认可信息来源,认可状态：采购时是否可以选择此制造商 主要来源：采购时预设制造商,BOM报表,录入BOM,复制BOM,新料号,新产品需求,BOM正确,计算低阶码,BOM报表,录入BOM管理,计算标准成本,录入BOM管理,录入BOM,复制BOM,计算低阶码,BOM分阶原则,B

11、OM与工单及领料的关系,BOM与标准成本的关系,单/多/尾阶 BOM用量/用途清单,BOM预期呆滞分析表,.有库存管理需求者。 .半成品可能直接销售者。 .半成品可能直接采购者。 .需设置虚设料件或成组关系者。 .后序加工方式有多样性而需要 拆单生产者。 .需要以工单管理者。 .因使用者管理程度而需要者。 8 .需要进行零组件发货的半成品 或原材料必须架设于成品下阶,BOM分阶原则,录入BOM,标准批量：该BOM可生成多少主件,工单单别：生成生产计划时，预设的工单单别,实际用量（预计产量*组成用量/底数）*（1+损耗率）,工艺：分工艺投料,投料间距：推算不同料件的预计领料日,子件关系：用于标识

12、配置件下阶元件之间的约束关系,录入BOM,分量损耗：为Y的话，可以按数量输入分量损耗子单身,固定损耗量：设置固定损耗数量,组合替代：设置是否组合替代,交叉排程：用于LRP计划时是否可按生产批量交叉排程,审核：录入BOM增加审核功能，审核后可在BOM信息资料中查询,BOM信息资料,审核后的BOM可在BOM信息资料中查询,录入BOM, 分量损耗子单身, 标准批量 指BOM内组件之组成用量所生产出来之组 件个数，一般装配业其标准批量为1。 投料间距 生产一主件时，需要有分段投料之控管时， 可区分不同之投料时距，开立工单时，用 料之预计领料日就会依不同投料时距推算。,录入BOM, 生效日期/失效日期

13、BOM展开时，系统只将符合生效时间段的料件列出。 符合：生效日期 BOM展开日期 失效日期 失效日期空白即表示一直有效。,录入BOM, 默认选择 1.用于标识C：配置件下阶元件是否为默认配置品号 2.构建BOM时，对配置件元件，只有默认选择的品号，才可纳入标准成本计算； 3.在订单选配后，系统会依据实际选择的元件进行成本模拟,录入BOM, 子件关系 1.只有品号属性 C：配置件的品号可以设置 2.用于标识配置件下阶元件之间的约束关系 1)必选，唯一：必须选择，只能选一个 2)必选，至少一个：必须选择，可以选多个 3)可选，唯一：可选，如果选的话，只能选一个 4)任意选：可选择任意个,录入BOM

14、, 工单 1.工单别 工单系统设置的工单单别 2.用于生产计划生成时 (MRP/LRP)，计算机生成需求时所预定之工种 (工单别) 3.必须先于工单系统中先行创建 底数 用来计算组成用量之分母。,录入BOM, 损耗率及固定损耗量 1.指生产一个主件时因为工艺因素造成除组件标准组成用量外，需额外投入之组件差异量，可以是比率，也可以是固定的损耗量。 需求用量=标准用量*(1+损耗率) +固定损耗量 2.若产品制造损耗率不确定而无法于BOM内创建,可待领料时由人工自动调整。,录入BOM,分量损耗 特殊行业用料损耗会因数量而有差异，增加分量损耗可使用料管理更准确,录入BOM,计算逻辑： (1)数量大于

15、等于最小的数量以上时 需领用量=数量*组成用量/底数*(1+损耗率(子单身)+固定损耗量(子单身) (2)数量小于时 需领用量=数量*组成用量/底数*(1+损耗率(单身) )+固定损耗量(单身), 损耗率设置之用途: 1.工单自动展料时会将损耗率添加领料需领用量。 2.自动请购时计算机会将损耗率并入生产需求之 计算。 3.生产计划计算时会将净需求加损耗并入生产计 划量及采购计划量。,录入BOM, 工艺 1. 发料之工艺代号。 2. 当生产之前置时间长时，为确保工作中心之 料件安全，通常分段发料，发料之工艺代号 可不输入 3. 编号原则可延用生产工艺路线编号或另行独 立编号识别(01,A等),录入BOM, 标准成本计算 标准成本计算时单身组件成本如要纳入计算， 则此字段需勾选。,录入BOM, 材料类型 1.直接材料 ：纳入实际成本之材料成本 2.间接材料 ：纳入实际成本之制造费用 3.供应商供料 ：由供应商自行备料，委外后结算材料价格 4.不发料 ：仅出现于工单作指示，实际不领料（如模具） 5.客户供料 ：由客户提供，不包含在产品价格中 工单单身可出现:1.直接材料 领料单单身可出现: 1.直接材料 2.间接材料 2.间接材料 3.供应商供料 3.供应商供料 4.不发料 5.客户供料 5.客户供料,录入BOM, 插件位置 电子行业用来记录同一元器件需插接在电路板上不同位置