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1、钢管厂生产车间安全生产操作规程1.1 开卷矫平岗安全生产操作规程a.必须持证上岗，上岗前必须穿戴好劳动防护用品。注意安全；爱护环境。b.工作前对钢带进行钢板宽度、厚度及表面质量检测，按炉批上卷，认真填写岗位记录。上料时与天车工密切配合以防伤人及砸坏设备。c. 将钢卷放置运料小车上，将小车打到前进状态,找出设备与钢带的中心线，使钢带的中心与设备的中心一致。使带动钢卷置双锥之间。d. 将小车自动对中，使钢卷中心与双锥中心重合，双锥头将钢带加紧，不能夹伤钢带边缘。e. 将小车降下，将钢卷移动到机组中心线。f. 将小车升起，压辊机压下，将打包带打开；并且回收整理。小车降下，铲头抬起，启动开卷电机或压辊
2、电机，将钢板引到加送辊，降下夹送辊夹住钢板，将开卷机离合打开。g. 将矫平机降到合适位置，先打开矫平风机励磁和闸，矫平机主回路和闸，启动矫平机，调节矫平机速度，将矫平的钢板送入下个工序。h.带钢运行中，严禁上面站人或行走。i. 油泵电机不许频繁启动。出现紧急情况则按急停。j. 为保证各设备的正常运行，不定期检查维护保养设备。1.2 圆盘剪岗安全操作规程a.必须持证上岗，上岗前必须穿戴好劳动防护用品。注意安全；提高安全意识。b.启动圆盘剪之前，保证操作台及圆盘剪上无异物，检查各液压管道是否漏油。c.为保证剪切质量；要剪切板头及板尾；钢板通过剪切机时，剪切机前后托板调整到适当高度，以防钢板划伤。d
3、.认真执行纵剪工艺卡，正确使用计量器具，保证其安全可靠。钢板进入圆盘前；提前启动圆盘剪，以保证剪切质量及圆盘剪的正常运行。e. 钢板进入圆盘剪之前，调整剪切后对中左右电机，圆盘剪前对中左右电机的位置，保证钢板的中心与圆盘剪中心重合，防止脱剪。f.钢板出圆盘剪前，调整导板高度至适当高度。g.根据与圆盘剪速度，调节左右废边卷取机的速度，防止废边过紧或过送。左右废边处严禁站人；边缠绕要安全可靠，吊运时注意安全。h.圆盘剪与卷取同步时，不能打开圆盘剪离合器。拉剪时必须打开园盘剪离合器。i.测量钢卷时，防止人身和仪器挤伤。检查板面时，防止滑倒伤人。j.为保证各设备的正常运行，不定期检查维护保养设备。1.
4、3 卷取岗安全操作规程a. 工作前必须穿戴劳动保护用品；注意安全，提高安全意识。b. 钢带从圆盘剪过来，前托板抬平，后托板略低于前托板，有利于钢带前进，然后两托板降下，留有多余钢带，为喂料机备用。c. 用左右立辊微调，便钢带经过分离盘。d. 用张力机把钢带头伸入卷取机卷筒，使钢带中心与隔离套中心一致;以防隔离盘工作时磨伤钢带边缘。在卷取过程中。一定要保持卷取隔离器降下；卷筒液压涨开，做到不伤内层.收卷密实整齐。压力辊压下，使钢带带有工作张力。确保卷取质量。卷取收尾时，卷取调速不要调回至零位，以防卷筒倒转，避免散卷或划伤钢带。e.正确使用打包机，防止打包带弹开伤人。收卷后打包，把纵剪钢带头转到卷
5、筒上方，并把托料小车升起到合适位置，并把卷筒回缩，使托料小车运出。卸料时与天车工密切配合以防伤人及损坏设备。f.认真编写钢板纵剪后自编号，做好记录，并分类存放。g.出现紧急情况，按急停开关。h.为保证各设备的正常运行，不定期检查维护保养设备。1.4开卷对头岗安全生产操作规程一、开卷前的准备工作1、 岗位人员必须持证上岗。按要求穿戴劳保用品。开卷前，必须检查设备运转是否正常，确定没有问题时使用设备。2、检查钢卷的捆扎情况和钢丝绳质量，不合格时不得上卷。3、 起吊时严格按照规范指挥作业，严防设备和人身事故。4、检查钢卷外观及纵剪质量，不符合要求时严禁上料。二、操作步骤1、将钢卷存放在备卷台上，通过
6、调整上卷小车高度将钢卷运送至开卷机,放置钢卷于压辊正下方，降低小车高度，涨开开卷机；2、压下压辊，防止散卷，剪断打包带，小车下辊反转，铲头下降将带头送入夹送辊（下开卷，上开卷相反），通过夹送辊将带头送入七辊矫平机，进行带头矫平，矫平带头后抬起矫平机通过夹送辊将钢带送入剪切对焊机；3、根据带宽调整前后对中装置位置，调整对焊小车终始位置的接近开关，按照工艺要求调整好焊机电流、电压及小车调速器的速度.4、确定操作状态（自动、半自动），启动电源，启动油泵，建压，行车后退。5、启动带尾对中后夹送辊夹紧，剪切落下，行车自动前移垫片抬起，小车后退，带头到位，启动右马达夹紧带头，进行对中，剪切落下，行车前进；
7、6、前后加好引弧板，根据工艺要求调整参数，启动焊机，焊车前进，进行对焊，焊机停止后，去掉引弧板，抬起左右压板，松开对中马达，抬起夹送辊，焊车后退，卸荷、停泵。7、 测量焊缝余高，超标时及时进行修磨处理，测量板头、板尾宽度，填写岗位生产记录。8、启动活套送料辊，夹紧钢带向活套充料，充满料后，将按钮打到联动状态。三、注意事项1、工作中随时注意机组运行情况，发现异常情况立即停机并通知班长。2、操作台上的按钮要有明显标志或代号，做到准确操作，严防误操作。3、钢卷摆放储料座上时，必须放稳。上卷车上托起钢卷时必须准确到位。4、拆卷时，后平台上严禁站人，不得将捆扎带卷入机器中。5、开卷机必须对准钢卷孔才能夹
8、紧。在确认夹紧、夹正后才能开卷，在生产中严禁松卷。6、认真检查钢板拆卷后的外观质量，发现问题及时反馈给班长及纵剪机组。7、经常检查电机运行是否正常，检查液压站和密封是否正常。8、剪切前，检查剪刃的刃口，刃口良好时才能操作。9、剪切时剪刃周围不得站人；整理板头时，必须戴好手套。10、在对头操作过程中，注意不要踏空跌落。11、在进行焊丝的加丝工作时，收尾时防止焊丝弹出伤人。12、每天检查液压站油标情况及各滑动面润滑情况，做好维护保养工作。13、严格按照工艺规定调节焊接参数，确保对头质量，认真填写岗位记录。1.5 活套岗安全生产操作规程a. 活套操作工要注意正常储备料，随时具备合理的储备量，短缺时及
9、时通知主机降速或停机。b. 随时观察机组运行情况，设备出现异常情况应及时停机，详细检查并处理后方可开车续料。c. 钢带有卡带现象时，应停机并及时处理，严禁用手、脚直接接触钢带。d. 随时检查电机运转情况，做好日常维护保养工作。e. 带钢头、尾进出活套时，掌握好速度，平稳运行。f. 活套打倒车时，应给前道工序信号，协调好，速度减慢。1.6 成型焊接岗作业指导书一、技术要求1、成型质量特性符合工艺卡或产品标准的要求。2、成型焊接工艺参数按“钢管生产工艺卡”执行。二、操作方法1、开机前，首先打开乳化液循环水泵，打开内毛刺以及阻抗器高压水泵；2、检查高频焊机内外循环水，检查供气系统是否正常，并检查设备
10、运转部位是否有障碍物；3、合上高频电控柜1DISC1门开关，准备好后，按RESET按钮进行复位，调整三维台使感应圈到管体表面适当位置；4、将转换开关打到STANDBY位置；5、主机生产线前后均打到联动状态，显示屏显示正常后，经检查无问题时，进行信号联系确认无误后，确认轧机机架上没有人员，方可操作主机开动设备；6、要注意焊接功率及焊接挤压力，保证焊接质量。三、注意事项1、岗位人员必须持证上岗。按要求穿戴劳保用品。严禁将操作台交非此岗位人员操作。2、带钢对头进入主机后应注意观察，发现异常及时停车。3、在打倒车时，应与飞锯岗位和开卷岗位联络好之后再遵照调整工要求开机倒车。4、机组在正常运行中，严禁用
11、手直接触摸轧辊，严禁用手摸通电的感应圈，严禁用手摸毛刺刀刃及运转部位。5、在更换感应圈，绝缘板，阻抗器时应关掉高频电源。6、换辊时，应轻拿轻放，不要损伤轧辊，且注意安全，防止磕伤碰伤。7、换辊时要防止轴承座转动伤人。用吊装板装卸轧辊时，小心轧辊滑动，掉下伤人。8、 机器出现故障时，通知岗位人员立即停机并根据具体情况协调处理。停车后在钢管明显处作标识，标明停车。9、运行中应经常检查成型、定径质量必要时并进行相应的调整，保证钢管质量。10、速度低于15米/分钟时，严禁落下外毛刺以及抬起内毛刺以防损坏内外毛刺刮刀。对头过来时及时抬起外毛刺刮刀、落下内刮刀，防止损坏内外毛刺刮刀。11、清理毛刺时，应戴
12、上手套，以防伤手，在正常运行中，严禁用手直接接触运行中的轧件。12、监控好操作台上各仪表的运转情况，做好设备的日常维护保养工作，保持操作台及该区域环境整洁卫生。毛刺收集箱满了以后放入指定区域，不得随意放置、遗洒。13、严格按照工艺规定调节成型焊接参数。及时填写岗位生产记录、交接班记录。1.7焊缝热处理作业指导书一、目的本设备采用中频感应加热原理对焊缝进行热处理，达到消除高频焊接后的缺陷，细化晶粒消除偏析，消除淬火马氏体组织，降低内应力，使钢管焊缝的组织和性能更加均匀，最终达到提高基体的机械性能、延长钢管使用寿命的目的。二、中频感应加热设备主要技术参数如下：功率最高处理温度钢管长度钢管直径运行速
13、度(Vmax)中频1中频2中频3500KW500KW500KW10006m-15m114.3355.640m/min三、操作步骤1、开机前启动中频设备冷却循环水泵，先检查内、外循环水，正常后检查供气是否正常；2、将电控柜上的开关扳到ON的位置上，打开控制开关；3、合上焊缝跟踪系统标线喷印机电源，根据钢管规格调节喷头距离使喷头距钢管表面1020mm；4、按下标线喷印机START UP启动开关，选择INK EJECTION油墨喷出，待喷印机绿灯亮后，主轧启动后标线自动喷印；5、启动摄像系统，根据钢管规格调整摄像头距离，拔出锁定销将摄像头推到相应位置，调整跟踪上下基线范围及显示屏亮度，使之达到理想状
14、态；6、待轧机启动后，调整感应圈与钢管表面距离810mm,选择SEAM TRACKING MANUAL/AUTO到AUTO位置，中频感应头将自动跟踪焊缝；7、按下操作台RESET复位按钮，启动HEAT ON,调节温度控制旋钮，按照工艺要求依次设定三台热处理设备温度。四、日常维护1、每次开机前，首先检查冷却水箱水位高度，一旦发现水位降到接近警戒线时必须及时补充纯净水，否则，设备将报警并无法启动。2、开机前或关机后，必须及时清理感应圈上氧化物，避免短路打火损伤设备。3、每天工作结束后，关闭标线喷印机上SHUT DOWN按钮，启动后喷印机将自动进行清洗，并拧下喷印头上螺栓，移出喷印头，用清洁剂清洗喷
15、印头；一周以上时间不用时，必须将喷印机内油墨取出。五、注意事项1、岗位人员必须持证上岗，按要求传戴劳保用品。及时填写岗位记录。设备开启前，检查各控制开关是否合闸，水路阀门是否开启，热交换器水位是否正常，气路是否开启，气压是否正常，确定正常后才能开机。2、加热前，检查各中频感应头滚轮螺栓是否紧固。3、检查感应圈与钢管之间距离是否合适,有无碰触、短路情况，并防止感应圈氧化铁短路。4、打开电源后，杜绝触摸感应头，禁止靠近电控柜，杜绝触摸加热的焊缝防止烫伤，操作人员应佩戴耳塞防止中频噪声影响健康。1.8飞锯岗安全生产操作规程一、操作步骤1、打开飞锯的电源，打开气压、液压。2、用钥匙将操作台的电源启动，关闭急停按钮。3、在操作模式中选择手动操作，启动液压站，确定飞锯的台车，锯片在原点位置。4、升起飞锯测速辊，计算管长或恢复上次管长。5、打开飞锯的四组抱钳，锯片进到切割等待位置并开启锯片旋转。6、对钢管进行参数设置，主要包括钢管型号，板材壁厚，切割长度，切割数量，锯片选择。确定无误后保存并下发指令给计算机。7、在操作模式中选择自动操作并启动，此时飞锯已经与整线联动，可以正常使用。8、工作结束后，在操作模式中
