{项目管理项目报告}第七章工业管道工程工程量清单项目设置及计价

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1、第七章 工业管道工程工程量清单项目设置及计价,第一节 专业基本知识 第二节 相关费用标准 第三节 工业管道工程清单计价 第四节 工业管道工程施工图识图及工程实例,安装预算培训课程,2020/8/5,1,第一节 专业基本知识,一、与其他相关工程的界限划分 二、工业管道安装,安装预算培训课程,2020/8/5,2,一、与其他相关工程的界限划分,1、生产用水、燃气、蒸汽以及厂区入口处计量表为分界点，计量表以外为其他专业工程，计量表以内为本附录范围。 2、排水以厂区内最后一个污水井分界，污水井以外为其他专业，污水井以内为附录内范围。 3、锅炉房给水、燃气（热水）、软化水和水泵间的管道均为附录C.6范围

2、。锅炉房及水泵房内的管道以外墙皮（地下室以楼板或外墙皮）为分界点，外墙皮或楼板以外为其他专业，以内为本专业范围。 4、用于生产同时用于生活输送各种介质的管道为共用管道，应视为工业管道，属附录C.6范围。 5、对于工业管道、生产生活共同管道、锅炉和泵类管道、高层建筑加压泵间管道，执行附录C.6内容。,安装预算培训课程,2020/8/5,3,6、泵房、锅炉房内的生活用给排水、采暖工程，属附录C.8工程内容。泵房及锅炉房内锅炉配管、软化水管、锅炉供排水、供气、水泵之间的连接管等属附录C.6范围。对设在高层建筑内的加压泵房或锅炉房，其分界线是泵房或锅炉房的外墙皮，外墙皮以外的给排水、采暖管道属附录C.

3、8工程范围。 7、单件重100Kg以上的管道支架、管道预制钢平台的制作安装均执行附录C.5“静置设备与工艺金属结构制作安装工程”的要求编制清单和计价。 8、埋地管道的土石方及砌筑工程应按附录A相关项目编码列项，路面开挖、修复、管道支墩、井砌筑按附录D相关项目编码列项，组价时套用建筑或市政工程计价表相应项目。 9、涉及管道支架的除锈、刷油、绝热、防腐等工程，可参照江苏省安装工程计价表第十一册相关子目计价。,安装预算培训课程,2020/8/5,4,二、工业管道安装,（一）、热力管道系统 （二）、压缩空气管道系统 （三）、夹套管系统 （四）、合金钢及有色金属管道 （五）、高压管道,安装预算培训课程,

4、2020/8/5,5,（一）、热力管道系统,1、概念：热力管道是输送蒸汽或过热水等热能介质的管道。管道安装中应解决好管道材质、管道伸缩补偿、管道支吊架、管道坡度极疏排水、放气装置等问题。 2、敷设方式： 架空敷设：将热力管道敷设在地面上的独立支架、桁架以及建筑物的墙壁上，架空敷设不受地下水位的影响，且维修、检查方便，比较经济，但管道热损失较大、占地面积大。按支架高度不同分为低支架、中支架、高支架三种敷设方式。 地沟敷设：分为通行地沟、半通行地沟和不通行地沟三种。地沟管道敷设时，管道保温层外壳与沟壁的净距宜为200150mm，与沟底的净距宜为100200mm，与沟顶的净距：不通行地沟为50100

5、mm，半通行和通行地沟为200300mm。如地沟内热力管道的分支处装有阀门、仪表、疏排水装置、除污器等附件时，应设置人孔或检查井；在热力管沟内严禁敷设易燃易爆、易挥发、有毒、腐蚀性的液体或气体管道，如必须穿越地沟，必须加装防护套管。,安装预算培训课程,2020/8/5,6,直接埋地敷设：热力管道在土壤腐蚀性小、地下水位低（低于管道保温层底部0.5m以上）、土壤具有良好渗水性以及不受腐蚀性液体侵入的地区，可采用直接埋地敷设。 3、热力管道的安装： 管道安装： 热力管道应设有坡度。汽水同向流动的蒸汽管道坡度一般为0.003，汽水逆向流动时坡度不得小于0.005.热水管道应有不小于0.002的坡度，

6、坡向防水装置。 水平管道变径时应采用偏心异径管连接。当输送介质为蒸汽时，取管底平，以利排水；排水介质为热水时，取管顶平，以利排气。 蒸汽管道一般敷设在其前进方向的右边，凝结水管道在左边，热水管道敷设在右侧，而回水管在左侧。 管道穿墙或楼板应设置套管。,安装预算培训课程,2020/8/5,7,直接埋地管道穿越铁路、公路时交角不小于45，管顶距铁路轨面不小于1.2m，距道路路面不小于0.7m，并应加设套管，套管伸出铁路路基和道路边缘不应小于1m。 减压阀应垂直安装在水平管道上，安装完毕后应根据使用压力调试。减压阀组一般设在离地面1.2m处，如设在地面3m左右时，应设置永久性操作平台。 管道安装完毕

7、后，按设计或规范要求进行试压、冲洗。 补偿器安装： 方形补偿器拼装应在平地上进行，四个弯头应在同一平面内，平面歪扭偏差不得大于3mm/m，全长不得大于10m，补偿器悬臂的长度偏差不应大于10mm。,安装预算培训课程,2020/8/5,8,方形补偿器安装需预拉伸。对于输送介质温度低于250的管道，拉伸量为计算伸长量的50%；输送介质温度为250400时，拉伸量为计算伸长量的70%。 方形补偿器两侧的第一个支架宜设置在距补偿器弯头起弯点0.51m处，支架为滑动支架，导向支架只宜设在离弯头40DN以外处。 填料式补偿器测管道支架应为导向支架，使管道不致偏离中心线，并保证自由伸缩。单向填料式补偿器应装

8、在固定支架附近，外壳一端连接固定支架处管道，内套管一端连接热膨胀管道；双向填料式补偿器安装在固定支架中间，补偿器外壳应固定。,安装预算培训课程,2020/8/5,9,（二）、压缩空气管道系统,1、压缩空气站的组成： 压缩空气站工艺生产流程：主要包括空气的过滤、空气的压缩、压缩空气的冷却及油和水分的排除、压缩空气的储存与输送等。 压缩空气站设备：包括空气压缩机、空气过滤器、后冷却器、储气罐、油水分离器、空气干燥器等。 压缩空气站管路系统：压缩空气站管路系统包括空气管路、冷却水管路、油水吹除管路、负荷调节管路以及放散管路等。 2、车间压缩空气管路的敷设：车间压缩空气管路可采用架空敷设、地沟敷设、埋

9、地敷设或架空、埋地相结合的敷设方式，为便于管理与维修，应以沿墙或柱子架空敷设为主，架空敷设高度以不妨碍交通为原则，但一般不小于2.5m。,安装预算培训课程,2020/8/5,10,3、压缩空气管道的安装： 压缩空气管道一般选用低压流体输送用焊接钢管、低压流体输送用镀锌钢管及无缝钢管。公称直径小于50mm，也可以采用螺纹连接；公称直径大于50mm时，宜采用焊接。 管路弯头应尽量采用煨弯，其弯曲半径一般为4D，不应小于3D。 从总管或干管上引出支管时，必须从其顶部引出，接至离地面1.21.5m处，并装一个分气筒，分气筒上装有软管接头。 管道应按气流方向设置不小于0.002的坡度，干管的终点应设集水

10、器。 压缩空气管道安装完毕后，应进行强度试验和严密性试验，试验介质一般为水；强度及严密性试验后进行气密性试验，试验介质为压缩空气或无油压缩空气。,安装预算培训课程,2020/8/5,11,（三）、夹套管系统,1、夹套管的组成：夹套管在石油化工、化纤等装置中应用较为广泛，它由内管（主管）和外管组成，内管输送介质为工艺物料，外管的介质为蒸汽、热水、冷媒或联苯热载体等。材质采用碳钢或不锈钢，形式多为内管焊缝外露型。 2、夹套管安装： 夹套管应在有关设备、支吊架就位后安装，且先于邻近管道的安装。 夹套管穿墙、平台或楼板，应装设套管和挡水环。 夹套管的内管管件应使用无缝或压制对接管件，外管可采用压制剖切

11、件。 采用吊架固定时，其吊杆应按设计规定位移值的一半反向安装。两根位移值不同的夹套管，不得使用同一根吊杆。,安装预算培训课程,2020/8/5,12,使用滑动支架时，滑动支架与导向板相对安装位置从支撑面中心向热膨胀反向偏移，其偏移值为位移值的一半。 夹套管的角焊缝和法兰焊缝均需进行着色检查，内管加工完毕后，焊接部位应裸露进行压力试验，试验压力应以内管的外部或外部设计压力大者为基准进行，夹套管加工完毕后，套管部分应按设计压力的1.5倍进行压力试验。 真空系统在严密性试验合格后，在联动试运转时，还应以设计压力进行真空度试验；联苯热载体夹套的外管，应用联苯、氮气或压缩空气进行试验，不得用水进行试验。

12、 夹套管安装构成系统后，应进行内、外管吹扫工作。,安装预算培训课程,2020/8/5,13,（四）、合金钢及有色金属管道,1、合金钢管道安装：合金管道宜采用机械方法切断，底层采用手工氩弧焊、其上各层可用手工电弧焊接成型，合金管道焊接应进行焊前预热和焊后热处理。 2、不锈钢管道安装：不锈钢管宜采用机械和等离子切割机等进行切割；焊接一般可采用手工电弧焊及氩弧焊，壁厚大于16mm的管子焊前应预热，焊接后应对焊缝及附近表面进行酸洗及钝化处理；法兰连接可采用焊接法兰、焊环活套法兰、翻边活套法兰。 3、钛及钛合金管道安装：钛及钛合金管的切割应采用机械方法，不得使用火焰切割；钛及钛合金管焊接应采用惰性气体保

13、护焊或真空焊，不能采用氧乙炔焊或二氧化碳气体保护焊，也不得采用普通手工电弧焊；钛及钛合金管与其他金属管道可采用法兰连接。,安装预算培训课程,2020/8/5,14,4、铝及铝合金管安装：铝及铝合金管切割可用手工锯条、机械及砂轮机，不得使用火焰切割；铝及铝合金管连接一般采用焊接和法兰连接，焊接采用手工钨极氩弧焊、氧乙炔焊及熔化极半自动氩弧焊；管道保温不得采用石棉绳、石棉板、玻璃棉等带有碱性的材料，应选用中性的保温材料。 5、铜及铜合金管安装：铜及铜合金管的切口可用手工钢锯、砂轮切割机，不得用氧乙炔切割坡口；铜及铜合金管弯头应用冷弯；连接方式有螺纹连接、焊接（承插焊和对口焊）、法兰连接（焊接法兰、

14、翻边活套法兰和焊环活套法兰）。 6、铸铁管安装：分为机械式接口、承插接口、青铅接口、石棉水泥接口等形式。,安装预算培训课程,2020/8/5,15,7、塑料管道安装： 常用塑料管道： 硬聚氯乙烯管（UPVC）：通常可用螺纹连接、承插粘接、承插焊接、法兰连接； 聚乙烯管（PE）：通常采用电熔连接； 聚丙烯管（PP）：管件连接采用熔接方式； 聚丁烯管（PB）：可采用热熔连接，小口径管也可采用螺纹连接； 工程塑料管（ABS）：管件连接常采用承插粘接接口，在与其他管道连接时，可采用螺纹、法兰等过度接口； 镀锌钢管衬塑复合管：管材组装一种是壁厚的热镀锌钢管及管件，内挤压聚乙烯管或喷衬塑聚乙烯层后仍采用套

15、丝连接，价格较贵；另一种时薄壁热镀锌钢管及管件，管材不套丝，采用快速接头工艺，应用前景良好。,安装预算培训课程,2020/8/5,16,塑料管道的安装：塑料管的连接方法有粘接、焊接、电熔连接、法兰连接和螺纹连接等。 8、衬胶管道的安装：衬胶管与管件的基体一般为碳钢、铸铁，要求表面平整、无砂眼、气孔等缺陷，一般多采用无缝钢管；防腐衬里管道未衬里前应先预安装，安装完成检查合格后拆下送衬里点进行衬里；衬里管道安装应采用软质或半硬质垫片。,安装预算培训课程,2020/8/5,17,（五）、高压管道,1、高压管道应符合的要求： 高压钢管验收应从每批钢管中选出硬度最高和最低的各1根，每根制备5各试样，其中

16、拉力试验2个、冲击试验2个、压扁或冷弯试验1个。 高压钢管应进行无损探伤：无制造厂探伤合格证，应逐根进行探伤；虽有探伤合格证但经外观检查发现缺陷时，应抽10%进行探伤，如仍有不合格，应逐根进行探伤。 钢管外表面按下面方法探伤：壁厚大于6mm的磁性高压钢管采用磁力法；非磁性高压钢管，一般采用荧光法或着色法。 高压阀门应逐个进行强度和严密性试验，每批应取10%且不少于1个进行解体检查。 高压管道除采用法兰接口外，也可采用活接头。但活接头只适用于温度-40200条件下的小口径管子连接，即适用于当PN32MPa、公称直径DN15mm和PN20MPa、公称直径DN25mm的场合。,安装预算培训课程,2020/8/5,18,2、高压管道加工： 合金钢、不锈钢高压管子应采用机械方法切割。 20#钢、15MnV、12CrMo、1Cr18Ni9Ti的高压管子，应尽量采用冷弯，冷弯后可不进行热处理。 高压管子热弯时，不得用煤或焦炭作燃料，应用木炭作燃料，以免渗碳。 3、高压管道安装： 高压管道的焊缝坡口应采用机械方法，坡口形式根据壁厚及焊接方法选择V形或U形。 碳素钢管、合金钢管焊接，均采用手工氩弧打底、