{物流管理物流规划}企业物流管理讲座2

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1、第一讲 企业物流的基本知识,汪长飚,一、企业物流的两个层面：物流的两个方面：“停”、“动”企业内部物流企业外部物流（狭义的供应链物流）,厂外物料搬运与厂址选择和专业化协作有密切关系。 机械工厂的厂内物流系统涉及全厂的生产计划、工艺流程、搬运作业、仓库管理、信息系统等各个方面。,二、生产企业物流的构成,生产企业物流可分为供应物流、生产物流、销售物流、回收物流和废弃物物流,企业物流系统活动的基本结构,供应物流是企业为组织生产所需要的各种物资供应而进行的物流活动。包括组织物料生产者送达本企业的企业外部物流和本企业仓库将物资送达生产线的企业内部物流。,供应物流系统功能结构图,生产物流是指企业按生产流程

2、的要求，组织和安排物资在各生产环节之间进行的内部物流。 销售物流是企业为实现产品销售，组织产品送达用户或市场供应点的外部物流。,回收物流是由于产品本身的质量问题或用户因各种原因的拒收，而使产品返回原工厂或发生结点而形成的物流。 废弃物物流是对生产过程中的废旧物资，经过收集、分类、加工、处理、运输等环节，直到转化为新的生产要素的全部流动过程。,企业物流的功能,包装 装卸搬运 储存 运输 配送 物流信息处理,三、企业物流合理化重要性,保证企业有稳定的生产要素输入，成为企业生产经营连续进行的前提； 物流的低成本、准时交货和高服务水平已成为决定企业成败的关键因素之一； 物流将成为企业的“第三利润源”。

3、,企业物流合理化的目标,企业物流合理化的目标即以尽可能低的总成本实现即定的顾客服务水平,从企业结构认知 生产物流的方式,认知自己 （环境）,第二讲 企业生产物流,物料按照工艺流程流动,物流作业与生产作业 紧密关联相互交叉,物流连续地有节奏按比例运转,共分为：项目型、单件小批量型、多品种小批量型、大批量型、多种大批量型。,一、生产系统中的物流特征,生产系统中的物流特征,D,B,C,A,连续性,节奏性,适应性,比例性,D,C,平行性,准时性,不同 生产 模式 的生 产物 流系 统,项目型生产物流,多品种小批量型 生产物流,多品种大批量型 生产物流,单一品种大批量型 生产物流,单件小批量型 生产物流

4、,项目型生产物流是一种凝固性物流，因为在此生产过程中物料流动性不强特点包括： ( 1 )物料凝固 ( 2 )物料投入量大 ( 3 )产品生产周期长 ( 4 )生产的适应性强 。,二、不同生产模式的生产物流系统,不同 生产 模式 的生 产物 流系 统,项目型生产物流,多品种小批量型 生产物流,多品种大批量型 生产物流,单一品种大批量型 生产物流,单件小批量型 生产物流,单件小批量型是指需要生产的产品品种多但每一种生产的数量甚少，生产重复度低的生产物流系统。特征为： (1)物料需求与具体产品制造存在一一对应的相关需求，因此生产的重复程度低。 (2)由于单件生产，产品设计和工艺设计存在重复性，从而物

5、料的消耗定额不容易进行准确制定。 (3)由于生产品种的多样性，使得制造过程中采购物料所需的供应商多变，外部物流较难控制。,二、不同生产模式的生产物流系统,不同 生产 模式 的生 产物 流系 统,项目型生产物流,多品种小批量型 生产物流,多品种大批量型 生产物流,单一品种大批量型 生产物流,单件小批量型 生产物流,多品种小批量型是指生产的产品品种繁多并且每一品种有一定的生产数量，生产的重复度中等的生产物流系统。特点为： （1）品种数量多单产量有限； （2）产品设计系列化，零部件制造标准化、通用化； （3）工艺过程采用成组技术； （4）运用FMS（柔性制造系统）使生产系统能适应不同的产品或零件的加

6、工要求，并能减少加工不同零部件之间的换模时间,二、不同生产模式的生产物流系统,不同 生产 模式 的生 产物 流系 统,项目型生产物流,多品种小批量型 生产物流,多品种大批量型 生产物流,单一品种大批量型 生产物流,单件小批量型 生产物流,指生产的产品品种数量相对单一，而产量却相当大，生产重复度非常高且大批量配送的生产物流系统。特点为： 1、物料被加工的重复度高，从而物料需求的外部独立性和内部相关性易于计划控制； 2、产品和工艺设计与控制过程相对标准和稳定，从而物料的消耗定额容易并使以准确制定； 3、为达到物流e动化和效率化，强调在采购、生产、销售物流功能的系统化方面，引人运输、保管、配送、装配

7、、包装等物流作业中各种先进技术的有机配合； 4、由于生产品种的单一性，使得制造过程中物料采购的供应商固定，外部物流相对而言较容易控制。,二、不同生产模式的生产物流系统,不同 生产 模式 的生 产物 流系 统,项目型生产物流,多品种小批量型 生产物流,多品种大批量型 生产物流,单一品种大批量型 生产物流,单件小批量型 生产物流,多品种大批量型是一种以大批量生产的成本和时间，提供满足客户特定需求产品重组和过程重组转化或部分转化为大批量生产问题，其特征表现为： 实现大批量生产和传统订制生产的有机结合 物料的采购、设计、加工、装配、销售等流程要满足个性化定制要求 产品设计的可定制性与零部件制造过程中与

8、物料的性质与选购、生产技术手段的柔性与敏捷性有很大关联 库存不再是生产物流的终结点 生产品种的多样性和规模化制造，要求物料的供应商、零部件的制造商以及成品的销售商之间的选择将是全球化、电子化、网络化,二、不同生产模式的生产物流系统,三、生产企业物流的内部平衡,单纯 单向性,连续 高效性,专业性,平衡性,主导性,1、生产流水线的物流要求,2、生产线上存在的矛盾,虽然物流容器有了初步的标准化，但是对容器的使用方法却仍然没有 规范，包装并未真正实现规范化、标准化，堆放仍显杂乱。,经过前期改造，各处物流能够顺利到线上，但是操作并没有JIT（即在 适当的时间只配送适当数量与质量的料品到适当的地点），仍有

9、稍微 的余量，导致物料的累计余量增加，堆放在线体边，影响了后续物料 的配送，停产现象仍不时产生。,体积庞大、质量又重的不同类型的产品， 也“艰难地”在线体上移动，使得工人在对它装配时，只好爬到线体上或站在凳子上。,原来设定的生产线由于仅仅就生产而设定，所以具有较强的刚性，对 产品结构的适应性较差。 该有的没有，不需要的却成堆,3、原因分析,原因分析,思想认识不清,配送的准时化打了折扣,对产品的把握不够,单一流水线没有柔性,三、生产企业物流的内部平衡,4、解决方法,三、生产企业物流的内部平衡,1、大量流水线生产方式的生产物流计划,大量流水线生产方式的期量标准-节拍、流水作业图表、在制品占用定额。

10、,四、生产物流计划的制定,如果计算出的节拍数很小，同时制品的体积、重量也很小，不宜按件传送时，则按批传送，此时，产出两批同样制品之间的时间间隔称为节奏： r g = rn r r g-节奏（min/批） n-运输批量 当流水线采用批传送在制品时，科学确定批运输量n，对合理使运输工具，减少运输时间，充分利用生产面积，减少在制品数量，都有重要意义。,计划的目的在于你如何根据运输节奏，在正确的时间，将恰当的物料送达恰当的工位。或者找出不能按时完成物流计划的原因，采取相应的措施。,2、单件小批量生产方式的物流计划 这方面的计划难度最大。把握生产周期安排物流计划，是可行的选择。 例：成套设备的生产周期,

11、Tc成套设备的生产周期； Ti零件在某车间的生产周期； Tbi某车间的保险期。,五、生产物流的控制,在实际的生产物流系统中，由于受系统内部和外部各种因素的影响，物流计划和实际之间会发生偏差，为保证物流计划的完成，必须对物流活动进行有效控制。,生产物流的控制方式,反馈控制：稳定性好，但调整实施有一定的时间时滞，可能影响目标的实现,实际中，通常是两者结合的复合控制系统。,生产物流系统和生产技术系统相比，其内容和结构要复杂的多，系统各部分之间的联系极为复杂，相互制约。 生产物流控制的核心：进度控制，即物流在生产过程中的流入、流出，以及物流量的控制。 在生产实际中，从理论上可以归纳为两种控制原理。,物

12、流推进型控制原理：根据最终产品的物流需求结构，计算出各生产工序的物流需求量，在考虑各生产工序的生产提前期之后，向各工序发出物流指令。（MRP的实质上就是推进型控制） （生产提前期：组成产品的各零件在各车间投入或产出的日期距产品装配产出日期或交付期应提前的时间。）,简化的某企业六阶段推进型控制原理,物流拉动型控制原理：根据最终产品的物流需求结构，计算出最后工序的物流需求量，根据最后工序的物流需求量，向前一工序提出物流供应要求，以此类推，各生产工序都要接受它的后工序的物流需求。（“看板”实质上就是拉动型控制）,简化的某企业六阶段拉动型控制原理,六、生产物流的改善,生产物流的关键在于，配合企业的生产

13、计划和生产工作的流程安排，使得物流的运作效率能与生产的效率配合。要达到生产物流合理运转，必须尽可能使企业的生产物料能在需要的时间到达合适的地点，避免物料停转和怠工等料等现象发生。,1、改善企业生产流程，减少无效的生产环节 2、按企业的生产流程来安排生产物流作业 3、根据企业的生产计划与安排，做好所需的物料预测，按生产路线制定配给计划，落实执行时间、数量、品种和规格的安排。 4、做好场内装卸搬运的规划 5、做好其他资源的统一规划和能力配置 6、规范物料管理，严格库存管理,七、企业生产物流重点功能分析,存储（包括在制品库存） 搬运,原物料 提高周转率 缩短物品滞留时间 配件 提高转动率 消除人员设

14、备 无效作业 半成品 确保品质 防潮.防尘.防撞. 防塌.防火等 成品 先进先出.易取易存 立体化存放 文件 防止缺货 最佳库存.落实盘点,供应物流管理,供应商 交货提前期、交货率、误交、迟交 交货服务水平 退货率、原因 客诉管理 人 员 作业负荷、时间、精度 仓 库 储位管理、空间利用率 库 存 库存管理、最适库存、缺货率 车 辆 配送管理 成 本 成本、经费、人事,供应物流管理对象,客 戶,常见的问题,收废物料 保管作业,搬运移动,盘 点,效 率,品名数量错误,责任不明确,包裝方式不当,造成不良品,遗 失,盘点准确度低,补救措施不当,未用科学指标掌握,物料滞留管理,收 货,入 库,验 收,

15、加 工,装 配,品 管,出 货,设定容忍滞留时间 标示滞留原因、状况 明确区分滞留品及正常品 滞留品对应方法标准化,缩短生产提前期,业务接单,等待工单序号,安排物料,工单排配,入库,出货等待,流程等待,投入流程,运输准备,消除,滯留时间 搬运时间 检验时间,贯彻储位管理 消除寻找的动作 消除步行的动作 仓码、储位 拣货列表 清晰 拣货顺序 安排 单方向进行 ABC 分析 放在该放的地方 易取易存 集中物品所需面积 禁止外人入內 处于使用状态 流动品、缓冲品 強化盘点 改良物料补充方式,改善拣货作业（略）,物料存储管理的要点,相关功能,提高库存精确度 防止缺货、异品,明确位置 易存易取,先进先出,确保现场 机能,盘 点,额 定 数 量 管 理,整理整頓,整 理 方 式,每3天使用1次以上 每周使用1次以上,良 品,不急品,每月使用1次以上 不知何时使用,废 品,丟弃 废物使用 销售、资源回收,物料存储管理,三定原則: 定品类、定位置、定数量. 明确区域: 仓库、走道、禁置区. 布置合理: 立体化 - 利用有效空间 机能化 - 品质、易取易存、先进先出 安全化 - 隔离、措施、下重上轻 颜色管理 储位管理: 厂区建物区域货架隔位层別 标示牌: 仓号品名包裝方式、