TPM培训教材（上） 教学幻灯片

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1、Senken星际,TPM培训教材（上）,1、设备维修体制简介,事后维修-BM（Breakdown Maintenance）,这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。,预防维修PM（Preventive Maintanance）,这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预 测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。,改善维修CM（Corrective Maintanance）,改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。,Senken星际,维修

2、预防MP（Maintenance Prevention）,是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维修方式的具体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备则实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性（维修预防）。,维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。 从设计、生产上提高设备素质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修 。,生产维修PM（Productive Maintenance）,Senken星际,2、什么叫TPM？（Total Productive Maintenan

3、ce）,TPM的意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。,TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中里群众参与管理的思想 。,在非日本国家，由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维修活动，提高设备的全面性能。,2. 1、TPEM：Total Productive Equipment Management能。,就是全面生产设备管理。这是一种新的维修思想，是由国际TPM协会发展出来

4、的。它是根据非日本文化的特点制定的。使得在一个工厂里安装TPM活动更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是说你可根据工厂设备的实际需求来决定开展TPM的内容，也可以说是一种动态的方法。,Senken星际,停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。,事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人亡” 。,速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备

5、保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能。,Senken星际,5、TPM的理论基础,TPM的理论基础可以用下图表示：,TPM理论基础,维 修 改 善,维 修 预 防,生 产 维 修,系 统 工 程,预 防 维 修,可 靠 性 工 程,工 程 经 济,综 合 工 程,可 维 修 性 工 程,后 勤 工 程 学,Senken星际,6、推行TPM的要素,推行TPM要从三大要素上下功夫，这三大要素是：,提高工作技能：不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。,改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高。,改善

6、操作环境：通过5S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。,高,Senken星际,7、TPM开展步骤,具体开展过程可分为三个阶段，10个具体步骤,准备 阶 段,1、TPM引进宣传和人员培训： 按不同层次进行不同的培训,2、建立TPM推进机构 ：成立各级TPM推进委员会和专业组织,3、制定TPM基本方针和目标 ： 提出基准点和设定目标结果,4、制定TPM推进总计划 ：整体计划,引进实施阶段,5、制定提高设备综合效率的措施 ：选定设备，由专业指导小组协助改善,6、建立自主维修体制：小组自主

7、维修,7、维修计划：维修部门的日常维修,8、提高操作和维修技能的培训：分层次进行各种技能培训,9、建立前期设备管理体制 ：维修预防设计，早期管理程序生命周期费用,10、总结提高全面推行TPM ：总结评估，找差距，制定更高目标。,Senken星际,7.1、准备阶段：,此阶段主要是制定TPM计划，创造一个适宜的环境和氛围。可进行如下四个步骤的工作。,TPM引进宣传和人员培训,主要是向企业员工宣传TPM的好处，可以创造的效益，教育员工要树立团结概念，打破“操作工只管操作，维修工只管维修”的思维习惯。,建立组织机构推动TPM,成立推进委员会，范围可从公司级到工段级、层层指定负责人，赋予权利、责任，企业

8、、部门的推进委员会最好是专职的脱产机构，同时还可成立各种专业的项目组，对TPM的推行进行指导、培训、解决现场推进困难问题。, 建立基本的TPM策略和目标,TPM的目标主要表现在三个方面：a.目的是什么（what）b.量达到多少（How much）c.时间表（when） 也就是，什么时间在那些指标上达到什么水平，考虑问题顺序可按照如下方式进行：外部要求内部问题基本策略目标范围总目标,Senken星际, 建立TPM推进总计划,计划的主要内容体现在以下的五个方面。,制定一个全局的计划，提出口号，使TPM能有效地推行下去。逐步向四个 “零”的总目标迈进。,A：改进设备综合效率； B：建立操作工人的自主

9、维修程序； C：质量保证； D：维修部门的工作计划表； E：教育及培训、提高认识和技能,以上内容可制成一个表，如下：,时间,2011年,2013年,2012年,阶段,提高 设备 效率,2014年,准备,引 进,推广,完 成,稳定,改 进,预 防 维 修,减少设备调整时间,减少部件故障,Senken星际,自 主 维 修,质 量 控 制,计 划 维 修,技 能 培 训,初时清洁,全面检查,解决困难,建立清洁/润滑标准,自查,整顿/整洁,目标管理,生产设备：操作工开机前，自检、交接班互检,设备管理：定期安检/巡视抽检,长规性维保和预防性维护计划,托外维保与工艺技术改进或完善计划,安全操作规程学习/操

10、作技能培训,新设备新工艺的分析研论与引进,Senken星际,7.2、引进实施阶段,此阶段主要是制定目标，落实各项措施，步步深入开展工作。可进行如下五方面的工作。, 制定提高设备综合效率的措施,成立各专业项目小组，小组成员包括设备工程师、操作员及维修人员等。项目小组有计划地选择不同种类的关键设备，抓住典型总结经验，起到以点带面的作用。 项目小组要帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位，解决维修难点，提高操作工人的自主维修信心。, 建立自主维修程序,首先要克服传统的“作，你维修”的分工概念，要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想。推行5S活动，并在5S的基础上

11、推行自主维修“七步法”。,Senken星际,自主维修“七步法”,1,步 骤,2,3,内 容,名 称,初始清洁,7,6,5,4,清理灰尘，搞好润滑，紧固螺丝,制定对策,检查,建立清洁润滑标准,防止灰尘，油泥污染，改进难以清理部位的状况，减少清洁困难,自检,整理和整顿,自动、自主维修,工人可以自觉，熟练进行自主维修，自信心强，有成就感。,制定各个工作场所的标准，如清洁润滑标准，现场清洁标准，数据记录标准，工具、部件保养标准等等,逐台设备，逐点建立合理的清洁润滑标准,按照检查手册检查设备状况，由小组长引导小组成员进行各检查项目,建立自检标准，按照自检表进行检查，并参考维修部门的检查表改进小组的自检标

12、准。树立新目标和维修部确定不同检查范畴的界限，避免重叠和责任不明。,Senken星际, 做好维修计划,维修计划指的是维修部门的日常维修计划，这要和小组的自主维修活动结合进行。并根据小组的开展情况对维修计划进行研究及调整。最好是生产部经理与设备科长召开每日例会，随时解决生产中出现的问题，随时安排及调整维修计划。, 提高操作和维修技能的培训,培训是一种多倍回报的投资，不但要对操作人员的维修技能进行培训，而且 也要对他们进行操作技能的培训。培训要对症下药，因材施教，有层次地进行培训。,培训对象,工段长,有经验的工人,高级操作工,初级，新工人,学习基本操作技能,学习基本维修技能，故障诊断与修理,培训维

13、修应用技术,培训管理技能，基本的设计修改技术,培 训 内 容,Senken星际, 建立设备初期的管理程序,设备负荷运行中出现的不少问题往往在设备设计、研造、制造、安装、试运行阶段就已隐藏了。因此，设备前期管理要考虑维修预防和无维修设计，在设备选型（或设计研制）、安装、调试及试运行阶段，根据试验结果和出现的问题改进设备， 具体目标是：1.在设备投资规划的限度内争取达到最高水平 2.减少从设计到稳定运行的周期 3.工作负荷小 4.保证设计在可靠性、维修性、经济运行和安全性方面都达到最高水平。,7.3、巩固阶段此阶段主要是检查评估TPM的结果。改进不足，并制定下一步更高的目标。为企业创造更大的效益

14、TPM中的小组自主活动 8、TPM中的小组自主活动TPM小组自主活动最好纳入到组织系统柜架中，其主要活动内容及目标是四“无”，即：无废品、无故障、无事故、无工作差错，主要特征就是全员参与，把以前由少数人做的事情变成全体人员的自觉行动。,Senken星际,Senken星际,8.1 小组的组成及活动方式小组是车间属下的基层组织，一般为310人，组长由民主选举产生，每周要开一次例会，时间约0.5-1小时，公司的TPM大会每年要召开两次，对优秀的小组进行奖励。 8.2 小组活动的主要内容根据企业TPM总计划，制定本小组的努力目标提出减少故障停机的建议和措施，提出个人完成的目标认真填写设备状态记录，对实

15、际情况进行分析研究 定期开会，评价目标完成情况 评定成果并制定新目标小组活动在各个阶段是有所侧重的，TPM实施初期，以清洁、培训为主。中 期以维修操作为主，后期以小组会议、检查和自主维修为主。,Senken星际,Senken星际,8.3 小组活动的行为科学思想小组活动的目标和要公司的目标一致，就要把完成公司的目标变成每一员工的需要。此点能否做好，主要看管理思想。“权威性”的管理模式只注重生产变量，习惯以“规则”“命令”管理企业，员工对上级有惧怕心理，这种管理只能在短期内提高生产率。“参与型”管理比较注意人的利益，成就感，上进心，生产率的提高是长期的。好的管理应该是将“权威型”与“参与型”结合起

16、来。但要以“参与型”为主。 8.4 小组活动的评价，主要看以下四个方面的情况。自我发展阶段：自觉要求掌握技术，有自信心改进提高阶段：不断改进工作及技术，有成就感解决问题阶段：目标与企业目标互补，自觉解决问题自主管理阶段：设定小组更高目标，独立自主工作,Senken星际,TPM中的设备点检制 9、TPM中的设备点检制 9.1 点检制定义：点检制是以点检为中心的设备维修管理体制，点检制的医学内涵就象人要做身体检查一样，利用一些检查手段，对设备进行早期检查、诊断和维修。每个企业可根据自己的实际情况制定自己的点检制度。 9.2“三位一体”点检制及五层防护线的概念“三位一体”：指岗位操作员的日常点检、专业点检员的定期点检、专业技术人员的精密点检三者结合起来的点检制度。五层防护线是：第一层防护线：岗位操作员的日常点检第二层防护线：专业点检员的定期点检第三层防护线：专业技术人员的精密点检第四层防护线：对