第五章爆破作业课件

《第五章爆破作业课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第五章爆破作业课件（62页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、第五章 爆破作业 第一节 爆破工的基本职责 爆破作业是煤矿井下的特种作业,作业过程的每一个环节都要严格按照作业规程的有关规定执行。爆破工也必须作为专职人员固定在每个爆破作业地点，认真履行自己的职责，确保爆破工作安全顺利进行。 一、爆破工的安全工作资格 煤矿安全规程规定：爆破工必须经过专门培训，由有2年以上采掘工龄的人员担任，并经考试合格，持证上岗。爆破工必须依照爆破作业说明书进行爆破作业。 二、爆破工的基本职责 严格执行煤矿安全规程、作业规程和操作规程的有关规定。严格执行“一炮三检制”和“三人连锁,锁放炮制”。 严格遵守爆破材料领退制度，保证爆破材料不丢失。 严格遵守爆破材料运送制度，保证沿途

2、安全。 严格遵守放炮各项操作规定，保证放炮过程安全。 严格遵守处理放炮故障（瞎炮、殘炮、拒爆）及特殊情况下放炮的规定要求。 经常检查工作地点及所使用设备、仪器的安全状态，确保爆破工作顺利进行。 严格遵守劳动纪律，坚决制止任何人违章作业，拒绝接受任何人违章指挥。 第二节 爆破材料的领退 煤矿安全规程规定：矿井必须建立爆炸材料领退,制度、“电雷管编号制度和爆炸材料丢失处理办法。电雷管（包括清退入库的电雷管）在发给爆破工前，必须用电雷管检测仪逐个做全电阻检查，并将脚线扭结成短路，严禁发放电阻不合格的电雷管”。 “矿务局（公司）、矿必须按照中华人民共和国民用爆炸物品管理条例中有关各项规定，建立爆炸材料

3、销毁制度”。 领取的爆破材料必须符合国家规定质量标准和使用条件。 根据本班生产计划、爆破作业量和消耗定额提出申请爆破材料的品种、规格和数量计划，填写爆破工作指示单，经班组长审批后签章。 领取爆破材料时，必须当时检查品种规格和数量是否符合，并从外观上检查其质量及电雷管编号是否与申请计划相符。电雷管必须实行专人专号，不得遗失、借用或,挪作它用。 爆破工必须在爆破材料库的发放硐室领取爆破材料，不得携带矿灯进入库房内，以防止矿灯引爆爆破材料。 爆破工在每次放炮后，应将放炮眼数，使用爆破材料的品种、数量、放炮工作情况，放炮事故及处理情况等，认真填写到放炮记录中。 放炮工作完成后，爆破工必须将剩余的及不能

4、使用的爆破材料包括收集起来的瞎炮、殘爆的爆破材料清点无误后，将本班放炮的炮眼数、爆破材料使用数量及缴回数量等填在放炮指标三联单内，经班组长签章，然后缴回爆破材料库由发放人员签章。放炮指示三联单由爆破工、班长及发放人员各保存一份存查。 爆破工所领取的爆破材料，不得遗失，不得转交他人或下一班人员，不得销毁、挪作它用，发现遗失应立即,报告班组长。 所有接角爆破的人员，应穿棉布或抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。 第三节 爆破材料的运输 一、地面运输爆破材料 煤矿安全规程规定：在地面运输爆炸材料时，除必须遵守中华人民共和国民用爆炸物品管理条例的有关各项规定外，还应遵守下列规定： 运输爆炸材料的车辆创见车前必

5、须经过检查，车厢步得用栏杆加高，并必须插有标着“危险”字样的黄旗。夜间运输时，车辆前后应有标志危险的信号灯；长途运输爆炸材料时，必须用封闭式后开门专用棚车。 爆炸材料应用帆布覆盖、捆紧，装有爆炸材料的车,辆，严禁在车库内逗留。 严禁用煤气车、拖拉机、自翻车、三轮车、自行车和拖车运输爆炸材料。 用车辆运输雷管、硝化甘油类炸药时，装车高度必须低于车厢100mm（毫米）。用车辆运输雷管时，雷管箱不得侧放或立放，层间必须垫软垫。运输硝酸铵类炸药、含水炸药、导火索、导爆索时，装车高度不得超过车厢高度。 运输爆炸材料的马车必须有手闸。装载雷管、硝化甘油类炸药时，爆炸材料箱不得超过2层，底部必须垫软垫。运输

6、雷管时，层间也必须垫软垫，爆炸材料不得突出车外。 蒸汽机车进入爆炸材料库区时，机车与最近库房的距离不得小于50m(米)，并必须关半闭燃烧室和炉灰箱，停止鼓风。机车烟筒必须有挡火星装置的完整的炉灰箱。,二、井筒内运送爆破材料 煤矿安全规程规定： 电雷管和炸药必须分别运送，但在开凿或延深立井、斜井井筒时，符合规程第354条规定，不受此限。 规程第354条：规定：开凿或延深立井井筒的装配起爆药卷工作，可在地面专用的房间内进行。 专用房间距井筒、厂房、建筑物和主要通路的安全距离必须符合国家有关规定，且距离井筒不得小于50m。 严禁将起爆药卷与炸药装在同一爆炸材料容器内运往井底工作面。 必须事先通知绞车

7、司机和井上、下把钩工。 运送硝化甘油类炸药或电雷管时，罐笼内只准放1层爆炸材料箱，不得滑动。运送其他类炸药时，爆炸材料箱堆放的高度不得超过罐笼高度的2/3。如果将装有炸药或电雷管的车辆直接推入罐笼内运送爆炸材料时，车辆必,须符合本规程第312条第一款第二项的规定。 规程第312条第一款第二项的规定： 1、炸药和电雷管不得在同一列车内运输。如用同一列车运输，装有炸药与装有电雷管的车辆之间，以及装有炸药或电雷管的车辆与机车之间，必须用空车分别隔开，隔开长度不得小于3m。 2、硝化甘油类炸药和电雷管必须装在专用的、带盖的有木质隔板的车厢内，车厢内部应铺有胶皮或麻袋等软质垫层，并只准放1层爆炸材料箱。

8、其他类炸药箱可以装在矿车内，但堆放高度不得超过矿车上缘。 3、爆炸材料必须由井下爆炸材料库负责人或经过专门训练的专人护送。跟车人员、护送人员和装卸人员应坐在尾车内，严禁其他人员乘车。 4、列车的行驶速度不得超过2m/s。 5、装有爆炸材料的列车不得同时运送其他物品或工具。,在装有爆炸材料的罐笼或吊桶内，除爆破工或护送人员外，不得有其他人员。 罐笼升降速度，运送硝化甘油类炸药或电雷管时，不得超过2m/s；运送其他类爆炸材料时，不得超过4m/s。吊桶升降速度，无论运送何种爆炸材料，都不得超过1m/s. 司机在超动和停止绞车时，应保证罐笼或吊桶不发生震动。 交接班、人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材

9、料。 禁止将爆炸材料存放在井口房、井底车场或其他巷道内。 三、井下用机车运送爆破材料 煤矿安全规程规定： 井下用机车运送爆炸材料时，机车司机和运送人员，,应遵守下列规定： 炸药和电雷管不得在同一列车内运输。如果用同一列车运输时，装有炸药与装有电雷管 的车辆之间，以及装有炸药或电雷管的车辆与机车之间，都必须用空车分别隔开，隔开长度不得小于3米。 硝化甘油类炸药和电雷管 必须装在专用的、带有本质隔板的车厢内，车厢内部铺有胶皮或麻袋等软质垫层，并只准放1层爆炸材料箱。其他类炸药箱可放在矿车内，但堆放高度不得超过矿车上缘。 爆炸材料必须有井下爆炸材料库负责人或经过专门训练的专人护送。除跟车人员、护送人

10、员和装卸人员外，严禁其他人员乘车。本条文所规定的上述人员都应坐在尾车内。 列车的行驶速度不得超过2m/s. 装有爆炸材料的列车不得同时运送其他物品或工具,四、巷道内用钢丝绳引车辆运送爆破材料 煤矿安全规程规定： 水平巷道和倾斜巷道内有可靠的信号装置时，可用钢丝绳牵引的车辆运送爆炸材料，但炸药和电雷管必须分开运输，运输速度不得超过1m/s。运输电雷管的车辆必须加盖、加垫，车厢内以软质垫物塞紧，防止震动和撞击。 严禁用乔板机、带工输送机等运输爆炸材料。 五、井下人力运输爆破材料 煤矿安全规程规定： 由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定： 电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药由

11、爆破工或在爆破工监护下由熟悉本规程有关规定的人员运送。 爆炸材料必须时在具有耐压和抗冲撞、防震、防静,电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。 携带爆炸材料上下井时，在每层罐笼内搭乘的携带爆炸材料的人员，不得超过4人，其他人员不得同罐上下。 携带爆炸材料人员不得在交接班、人员上下井的时间内，沿井筒子上下。 第四节 装配起爆药卷 装配引药是把电雷管装入药卷顶部，制成起爆药卷的作业过程，装配引药必须按下列程序要求进行： 一、装配地点的选择 煤矿安全规程规定：“装配起爆药卷必须在顶板,完好，支架完整，避开电气设备和

12、导电体爆破工作地点符近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起焊枪药卷”。 在有杂散电流的地点装配起爆药卷时，必须坐在绝缘胶垫上，并将扭结短路的雷管脚线用绝缘胶布包好。 二、引药数目的确定 煤矿安全规程规定：“装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限”。严禁多制作起爆药卷。 三、抽取单个电雷管 煤矿安全规程规定： 从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结成短路。 四、装配起爆药卷 煤矿安全规程规定：,装配起爆药卷时，必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。 电雷

13、管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。 电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，以便把雷管固定在药卷内，还必须扭结电雷管脚线末端成短路。 起爆药卷的装配方法有两种： 1、药卷扎孔装配 用一根直径略大于电雷管直径的尖端木棍或竹棍，在药卷顶部的封口扎一孔，将电雷管全部将入药卷中，然后用电雷管脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷内，并将电雷管脚线扭结。 2、启开药卷封装配 先打开药卷顶部封口，用竹、木棍在药卷中央扎孔，,再将电雷管全部装入药卷内，用脚线把封口扎住。并将电雷管管脚线扭结成短路。 五、起爆药卷保存 起爆

14、药卷装配完成后，应清点数目，放入专用箱内锁好，不得乱放，以防丢失。 第五节 装 药 一、安全装药程序 在井下放炮地点放炮作业时，放炮员、班组长和瓦斯检查员必须对放炮地点的通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、爆破器材等全面检查，确认可以装药时，方可按下列程序进行装药。 、验孔 在装药前，用炮棍子插入炮眼内，检验炮眼的角度、深度、方向和炮眼内的情况。,、清孔 待装药的炮眼，必须用掏勺或压缩空气吹眼器清除净炮眼内的煤、岩粉，以防止煤、岩堵塞，使药卷不能密接或装不到眼底。使用吹眼器时，附近人员必须避开压风吹出气流方向，以免炮眼内飞出的粉块杂物伤人。 、装药 井下放炮地点使用的炸药和电雷管的种类、品种、数量、

15、电雷管的段数必须符合爆破作业说明书的规定。并严格按下列规定进行装药。 1、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。 2、在低瓦斯矿井的采掘工作面采用毫秒爆破时，可应用反向起爆；在高瓦斯矿井（低瓦斯矿井的高瓦斯区域）的采掘工作面用毫秒爆破时，若采用反向起爆，必须,制订安全技术措施，经矿总工程师批准。 3、装药时，所有炸药和电雷和聚能空方向必须一致。 、封孔 装炮眼时，最初的两段应慢用力、轻捣动，以后各段炮泥需依次用烽一一捣实。装水炮泥时，水炮泥外边的剩余部分，应用粘土炮泥封实。封泥长度必须符合煤矿安全规程的规定。 、电

16、雷管脚线悬空 煤矿安全规程规定：装药后必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。 二、装药注意事项 硬化的硝酸铵类炸药在装药前必须用手揉松，使其不成块状，但不得将药包纸损坏，严禁使用硬化到不能用,手揉松的硝酸铵类炸药，也不能使用破乳或不能用手揉松的乳化炸药。 不能用手揉松的硬化硝酸铵类炸药爆轰性能显著降低，容易产生残爆、爆燃、拒爆，而且爆燃眉之急极易引燃、引爆瓦斯和煤尘。乳化炸药破乳时，感度降低，夏季生产的乳化炸药，容易发生硬化现象，不能揉松的硬化乳化炸药，感度降低，容易发生瞎炮，影响爆破安全和效果，因此，严禁使用。 不得使用水分含量超过0.5%的铵梯炸药。铵梯炸药水分含量较高时，易产生残爆、爆燃或拒爆，对瓦斯的引爆率升高，爆力和猛度大大降低，爆生气体中增加