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1、PE培训资料 周吉新 2012-9-19,PE培训资料,PE培训资料,周吉新 2012年9月,一、什么是PE？ 二、PE担负的哪些任务？ 三、PE分析手法 四、新产品跟踪步骤： 五、指导并服于生产 六、解决问题的“七步骤法” 七、解决问题七步骤法，实施流程,目录,一、什么是PE？,PE指的是负责并担当生产技术 方面事务的单位或部门。,PE的定义,PE这个词是取下面英文词的缩写：,Production 生产 Engineering 工程,生产、工程技术部门,PE的英文意思,PE的工作原理：,服务生产过程，指导制造工艺,PE是专业技术人员 PE负责的事项有分工比如机械电、塑胶、化工、美工等各负其责
2、。,PE,PE的作用就是在生产工艺要求实现的过程中对操作方法：过程参数异常情况等事项进行控制，分析和处理并维持生产过程顺利进行。,产线出产品异常对PE最有技术权威，指标包括结果验证是需要实践验证，然后才变得每一个措施方案，都有权威性，绝不信口开河。,把理论形式的生产过程转化为可实际生产的模式,二、PE担负的哪些任务？,总体来说，PE的工作就是解决问题，解决制造过程 当 中出现的问题，解决理论对于实际的差别问题， 解 决人的认识偏差导致的变异问题等。,PE工作任务：,本身对问题的判断能力也相当重要，对于某一个机 型的投产，你是否对此种机型的性能指标、客户要 求的特殊特性、 生产特别注意事项是否了
3、解清楚？ 纠正预防措施：问题解决方案是否经过可靠性验证。,PE工作任务：,PE工作任务：,工程标准,投入,生产过程,产出,偏差,0偏差,PE,PE工作职责,1. 负责所担当的生产线的生产技术事务，并协调生产部相关技术工作和仪 器的合理调配。 2. 检查由样板组所提供的工程样板或试产样板的准确性和测试各项性能技 术指标是否符合要求，提早并及时反馈各种存在性问题，尽早解决问题， 以利生产畅顺。 3. 产品在投产前，必须对将要投产的产品进行首件确认，并且要符合工作 单位要求的各事项。,4. 依据开发部提供的技术指标制定合理的投产指标，测试投产产品的各项 技术指标是否符合要求针对品质部或生产提出的问题
4、，快速解决和作出 正确的答复。 5. 生产过程中对产品操作方法（电子）（塑胶）（五金）等负有指导与监 督的责任，维持生产过程顺利进行，快速解决各种突发工程问题，杜绝 因 各种工程问题而影响生产。 6. 出质量异常问题或其它工程问题方案时；并上传下达此信息：紧急指令， 立即召集传达下去（限在5-10分钟）一般信息（限在20-30分钟）内传达下 去，是否解决都必须及时向上级反馈。,PE工作职责,7. 细心审查每个工作环节，注意部门与部门之间的沟通，以及各种技术上问 题和信息接受默契配合。 8. 生产问题事项原因分析和工程问题及时反馈并确认对策，并记录入档，认 真完成各种报表（生产总结报表，指标测试
5、报表等）。 9. 相关技术性文件整理、总结、入档案和使用控制，杜绝以后再度出现类似 问题。 10. 有建设性，提出产线持续改善措施，不断完善产品品质，提高生产效率。 11. 工作时间不谈论无关工作之话题，不做有损公司的事情，维护公司的形象。 12. 遵守厂规厂纪，服从管理安排，做一个积极、团结、认真、负责任的PE。,PE工作职责,PE分析手法,使用PE方法，是效率改善的 最佳途徑。 只有公司的中基層主管能訓練掌握 PE方法，公司的改善才能持久以恆地 維持下去,主要分析技術,程序分析,程序分析符號 表示作業 表示搬運 表示檢驗 表示暫存或等待 表示受控制的貯存 表示同一時間或同一工場由同一人執行
6、作業與檢驗的工作,程序分析,程序分析技巧(5W2H),How to do? How much?,Who? Where?,Why?,When?,What?,程序分析,程序分析技巧二(ECRS),簡化(simplify),重排(rearrange),合并(combine),取消(eliminate),程序分析,等待分析,貯存分析,檢驗分析,搬運分析,作業分析,作業流程分析的具體做法,1.展開預備調查 預備調查的主要內容： 制品的產量(計劃、實績) 制品的內容、品質的標準 檢查的標準 設備的配置 工程的種類 使用的原料 2.制作作業流程圖 實例：“別針制作”的作業流程分析表表7.7.xls 3.測定
7、各工序的必須項目，填入相應數值參考作業流程分析測定項目 參考表,線路圖,線路圖： 以作業現場為對象，對現場布置及物料 (包括零件、產品、設備)和作業者的實際流 通路線進行分析，達到改進現場布置和移動路線 、縮短搬運距離的目的。 主要分析“搬運”或“移動”路線,作業分析,定義： 通過對以人為主的工序的詳細研究，使 操作者、操作對象、操作工具三者科學地 組合，合理地布置和安排。 分類： 人機作業分析 聯合作業分析 雙手作業分析,人機作業分析,人機作業分析的定義 是應用於機械作業的一种分析技術，以記錄和考察操作者和機器設備在同一時間內的工作情況，尋求合理的方法，使人和機器的配合更加協調，以充分發揮人
8、和機器的效率。 人機作業分析的特徵 1.一般用于分析一人操作一臺機器或一人操作多臺機器的情況； 2.借助于人機作業圖進行分析。,動素分析,動素分析,有效動素：伸手、握取、移物、定位、裝配、拆卸、使用、放手和檢查等9种。 輔助動素：尋找、發現、選擇、思考和預置等5种。 無效動素：拿住、遲延、故延和休息等種。,動作經濟原則概述,生產三要素：人、機器和物料 動作三要素：動作方法、作業現場布置和工 夾具與機器 動作意識： (1) 明白合理動作不合理動作的區別； (2) 明確動作錯誤的原因，判斷合理動作； (3) 全身心地投入動作研究，思考合理動作 方法、作業配置和工夾具。,動作經濟四項基本原則,減少動
9、作數量 雙手同時動作 縮短動作距離 輕快動作,三、新产品跟踪步骤：,凡每次有新机型试产或第一次试产的时候，是包括 PE在内 的所有生产人员最忙的阶段，投入新的机型就意味着产生新 问题，好像这种情况下发生问题是正常，而要使以后量 产 不发生问题，那么就要看前提工作是做好，怎样做好首件 确认，所以，PE在此阶段的任务是比较艰巨的。,新产品跟踪步骤,PE人员跟在产前介入新品试产，一般分为以下步骤：,通过生产计划了解生产状况,发现新机型产前并作好准备,调查确认和掌握新产品的制造信息（监控计划、技术标准、工艺要求、特别注意事项）,核对设计验证，观摩新机型生产，记录问题点,新机型投产前要提前24小时做好首
10、件确认,接收生产问题点的通报,分析生产问题点，研究对策,通报对策措施并跟踪效果（实行彻底改善）,新产品跟踪步骤,四、指导并服务于生产,1、指导性是指工程技术部有责任对生产提供工程技术方面 的指令和要求，包括以下几点： 流程 作业基础 作业方法 产品的规范 测试指标流程 标准样板 装配偏差 包装状态 防护要求,新产品跟踪步骤,2、工程技术部有责任对生产提供工程技术 方面的帮忙和支援： 提供制度装备 分析不良原因 解决疑难问题 承认样板 控制过程能力,支持,五、解决问题的“七步骤法”,员工在任何场合的任何情况下，不产生问题几乎是不可能的， 而有效地解决和处理问题则是确保过程稳定和可靠的根 本七步骤
11、，这是处理问题的最好方法之一，包括如 下内容： 1.描述问题:就是把问题说清楚,可以使相关人员一看就明白 问题真相, 而不至于模糊不清或被假象所迷惑，描述问 题要从“5W2H”的角度去实行。,解决问题的“七步骤法,1.1填写报告，描述问题：,描述问题,WHEN 问题发生的时间？ WHERE 问题发生场所、关联部门？ WHO 当事人是谁？ WHAT 问题的主要内容？ WHY 为什么会发生这样的问题？ HOW 现对状态人怎样？ HOW.MDCH 导致哪些后果和损失?,解决问题的“七步骤法,2、采取临时措施，就是针对出现的问题而采取的应急措 施，目地是： 2.1 防止事态扩大 2.2 应纠性纠正 2
12、.3 阻止发生不良反应 说明:当事人或管理者采取应急措施记录日期,采取临时措 施的注意事项。,解决问题的“七步骤法,临时措施只针对症状和后果,可能不会解决根本原因。 根本原因分析应与采取临时的措施同时进行。 临时措施应予以规定临时期限,如果期限已到而还没有 永远方案处理方案产生,就需要对临时期限再作规定,但 这个规定不是无期的.,解决问题的“七步骤法,3、分析根本原因，就是要找出产生问题的源头， 包括一 些潜在性的原因，分析根本原因要运用“4M1E” 的手法，并把找出的原因按Pareto 方法排布，以便于一 步采取对策。,解决问题的“七步骤法,分析原因： 导致问题的原因,由工程技术管理部门分析
13、,人员 M,机器 M,材料 M,方法 M,坏境 E,问题A,分析原因,4、采取永性措施：就是要根据上一层的分析结果，实施 对策清除问题、消除潜在性隐患，从根本上解决问题。 5、验证：也就是测量永久性措施的效果。 6、控制：保证所采取的措施能够正确实施，并提供必要 的监控手段。 说明：确定实施的方法和途径，并作出明确规定，如有必要可 以调整。 制程：或修改控制计划和作业指导书。,分析原因,7、预防：针对以上原因分析对策的过程进行总结，掌握方法，必 要时实施FMEA的防止类似问题再次出现。 确定纠正措施的影响，消除隐患，防止再发生，包括： 类似产品的类似过程中的问题。 修订FMEA文件，识别具体的失效模式与分析效果。 修订监控计划，改进作业方法。 修订作业指导书，改进作业方法。 发行联络文件，让相关部门充分认识。,预防措施,六、解决问题七步 骤法，实施流程：,描述问题,临时措施,根本原因分析,选择最佳处理方案 检验处理方案效果,实施永久性措施,验证,控制,预防,OK,OK,OK,NG,NG,OK,OK,NG,实施流程,谢 谢 ！,
