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1、第三章 采购管理,采购在企业经营战略中的作用,波特的五方力量模型,1 采购的基础知识,采购过程,采购的定义,一个比较严谨的定义： 从外部获得的，使运营、维护和管理公司的基本活动处于最有利位置所必须的所有货物、服务、知识和能力。,订购的定义及特点说明,订购： 按照事先约定的条件向供应商发出采购订单。 分析 1）有些企业在实践中，将这一部分功能称之为供应。 2）这个术语还被用在并没有询问供应商的条件而直接发出采购订单的进候。如：通过目录进行电话订购。 3）订购属于采购的一个组成部分。,采购中的多种名称识别,关于采购的其他名称 （1）制造中，获取过程通常被称为购买（purchasing）; （2）在
2、政府圈内，在传统上称为采购（procurement）; （3）在零售和批发中，通常称为买进（buying）。 本课程中，统一称为采购，而不做区分。,采购活动的分类生产采购,生产采购 制造业的基本活动要求采购职能应满足于内部物流、外部物流，特别是与业务运作有关的物料需求。 为基本活动进行采购在本课程中称为“生产采购”或“生产物品的采购”。 通常，这一领域得到管理层的较大重视。,采购活动的分类非生产采购,非生产采购 采购活动也可能与和其他辅助职能有关的辅助产品和服务有关。如 1）研发所用的实验设备； 2）计算机中心所需要的硬件和软件； 3）为销售部门和高级管理层租借的汽车； 4）会计用办公设备；
3、5）招待部门所需的食品和饮料；清洁材料等。,采购活动的分类非生产采购,MRO用品 可以看出，一些需要做的非生产采购活动是日常维护、修理及运营用品，我们称之为MRO用品。 投资品 服务 非生产采购的特点： 多样性，难以获得统一的信息系统的支持。,工业品市场和消费品市场的主要差别,2 采购操作步骤,采购流程,采购流程图,采购步骤,Step 1:确定购货订单说明书 要素： 1）质量标准，功能规格，技术规范与标准； 2）物流标准，说明所需要的数量和交货时间； 3）维修要求，产品如何由供货商维修和服务，将来是否需要供应备件； 4）法律和环境要求，产品和生产流程两方面都必须服从健康、安全和环境法规； 案例
4、SA8000 5）目标预算。 采购方：防止成为供应商的小白鼠,采购步骤,案例APP的产品为何被抵制？,占地6000余亩的金光集团APP海南金海浆纸厂,由于缺地，海南省地方政府便有了利用公路林的想法。 按照海南省与APP的原定计划，每年造桉树林60万亩，并进行正常的轮伐，以保证金海浆纸厂的原料需求。 然而，自1997年正式启动APP项目以来，总共只造了97万亩桉树林，远远不能达到当初每年造林60万亩70万亩的目标。 2005年3月27日，北京林业大学附近的一家超市内，4名学生身着统一的服装，站在APP的“清风”、“唯洁雅”、“真真”等品牌的货架前表示抗议，倡议消费者抵制APP纸品。,采购步骤,S
5、tep 2: 选择供应商 1）决定对外转包的方法； 2）供应商资格的初步认定和确定投标人名单； 3）为报价申请和收到的标书的分析做准备； 4）选择供应商 Step 3: 购货合同 1）购货价格和条件； 2）付款条件：预付款最好有银行担保；信用证； 3）罚款条款和保证条款 4）其他协议,采购步骤,Step 4: 发出订单 Step 5: 评估,总结：采购职能的四种维度,技术维度 确定所购商品和服务的规格 检查供应商的质量机构 价值分析 质量控制 供应商选择 草拟合同,商业维度 供应市场调查 拜访供应商 发出报价请求 评估报价单 同供应商谈判,物流维度 定购政策与库存控制 达到协同 来料检查 监控
6、交货的可靠性,管理维度 订单处理和归档 核对供应商发票 核对支付给供应商的货款,采购职能,3 采购技术,经济订货批量,EOQ: 定货量大，则需要订货的次数少，因而因订货而产生的成本就少；但订货量大需要仓储，会产生仓储成本。因此，最佳的订货批量就是求得二者的最小值，称之为经济订货批量，即：EOQ。 EOQ的公式： 其中： TC：表示总成本； D：表示产品需求量 Q：表示每次的订货量 K：表示单位存储成本 C：表示每次订货的费用,经济订货批量,对上式求导，得到经济订货批量：,练习,例题某公司生产针头，年需求量为1000单位，订购成本为每次10元，每年每单位商品的持有成本是0.5元，针头价格每个0.
7、6元。 （1）求最佳经济订货批量； （2）已知一年有250个工作日，求年订货次数N和每次订货时间间隔T； （3）求年库存总成本Tc； （4）若安全库存为3天，订货备运时间为4天，求公司的订货点RL。,定量订购法,定量订购法，又称为订购点法、双堆法 即每次订购的数量固定不变，而订购的时间不定。 具体作法： 对每种物料需求量和订购（生产时间）的历史资料进行分析，确定其订货点存量，当实际库存量降到订货点存量时，就按固定的订购数量（即预先确定的经济订货批量）提出订货。 订货点存量计算公式： 订货点存量平均每日需求量订购时间保险储备,定期订购法,定期订购法： 订购的时间预先固定（如每月或每月订购一次），
8、而每次订购的数量则不固定。订购量根据库存情况来决定。 订购量计算公式： 订购量平均每日需求量（订购时间订购间隔）保险储备已购买未提货量在途订货量,物料需求计划（MRP）及其发展演化,MRP(Material Requirements Planning) 1960年代初期在美国开始出现的，应用计算机来计算物料需求和制订生产作业计划的一种方法。 MRP在1970年代后获得了新的生命力，并进一步发展成为MRPII. MRPII(Manufacturing Resources Planning ) ERP（Enterprises Resources Planning） MRP、MRPII、ERP的关系
9、,与MRP有关的概念,当前库存 计划入库量（在途量） 提前期 对采购来讲，是指从向供应商提出对某个项目的订货，到该项目到货入库所消耗的时间。 对制造或装配件，是从下达工作单到制造或装配完毕所消耗的时间。 安全库存 为使生产经济活动正常进行，防止因需求或供应的波动引起缺货或停工待料，经常在仓库中各项目保持一定数量的库存量，称之为安全库存。,与MRP有关的概念,BOM（Bill Of Materials）,材料明细表或材料清单。 BOM的层级： 工厂日历,BOM示例,0层,1层,2层,MRP计算方法,假设第八周要生产出100件A产品，则每个部件的订单下达量及时间。,例题,例题,某工厂生产如下图所示
10、两种产品。已知：产品X在第八周需求103件，Y在第七周需求200件。当前库存量分别为X18，Y6，B=10，C20，D0，E30。X的安全库存为5件，Y的安全库存为6件，其余无安全库存。X的当前库存中有10件已分配。各零部件均无计划入库。X、Y、B、C的批量等于其净需求量，D的批量为200，E的批量为500。求各零部件的订货量及订单下达时间。,MRP计算矩阵图,例题计算：Excel表,练习,练习已知A产品结构如下图所示。该产品的出产计划是：第5周出产50件，第7周出产80件，第8周出产60件。各物料数据如下表。求A、B、C物料的计划订单下达时间和数量。,回顾：配送需求计划方法,配送需求计划（D
11、RP） 配送需求计划，即：Distribution Requirement Planning，简称DRP，是库存管理的一种计划方法。 DRP由顾客的需求所决定，企业无法或很少能加以控制。 例某中央仓库的需求来处两个地区仓库的需求。两个地区仓库的需求如表1和表2所示，相关数据如表，完成各个地区仓库的DRP表，并完成中央仓库的DRP表。,配送需求计划方法,表1 地区仓库1的DRP明细表,表2 地区仓库2的DRP明细表,安全储备：20 订货批量：60 订货周期：2,安全储备：10 订货批量：40 订货周期：1,配送需求计划方法,表3 中央仓库的DRP明细表,安全储备：50 订货批量：150 订货周期
12、：1,DRP中的计划订货量即为MRP中的生产计划量，DRP与MRP需要结合进行。,配送需求计划方法,练习埃文斯维尔总配送中心有两个分配送中心，即达拉斯配送中心和列克星敦配送中心，试根据下列数据完成埃文斯维尔总配送中心的DRP表。,达拉斯配送中心DRP表 安全储备：80 订货批量：200 订货周期：1 存货剩余：200,列克星敦配送中心DRP表 安全储备：100 订货批量：400 订货周期：2 存货剩余：420,MRO产品采购,雨伞式覆盖协议 办公用品的购买,4 供应商关系管理,供应商关系的演化,大体分为四个阶段 1)第一阶段是以价格为合作考量的阶段，在这个阶段顾客与供应商之间没有太多的信息交流
13、，并且顾客也无法改变供应商； 2)第二阶段，供应商愿意接受顾客在短时间内对订货的更改，不过两者之间仍缺乏信赖，信息的交流仍然有限； 3)第三阶段，供应商根据顾客的需求及时提供原材料以减少顾客的仓储，两者的合作关系更进一步； 4)第四阶段，两者发展伙伴关系，在财务与产品设计等方面进行合作，此外供应商与制造商之间还会结合为柔性供应模式,亦即制造商同供应链上下游企业之间多点对接，不断在管理体制、组织结构、技术开发等方面与上下游企业保持步调一致，甚至超前发展。,供应商关系管理的关键要素,大体可分为交易前、交易中、交易后三类 交易前的因素主要包括： 供应商向客户提供书面陈述，诸如客户订货后何时到达、退货
14、和延期交货的处理程序、运输方法等，以使客户了解可以期望得到什么样的服务；制定应急计划，以应付突发事件影响对客户的服务情况。此外，供应商为客户提供技术培训和技术手册也能改善客户与供应商的关系。,供应商关系管理的关键要素,交易中的因素主要包括： 设定库存水平、选择运输方式、建立订单处理程序等。这些因素进而又会影响送货时间、订单履行的准确性、收到货物的状态、存货可得率等。 交易后的因素主要包括： 产品使用时的服务支持；保护客户利益不受有缺陷产品的损害；提供包装返还服务；处理索赔、投诉和退货等。这些活动发生在供应商产品售出之后，但必须在交易前和交易阶段就作好计划。,供应商评审的层次,供应商评估可能发生
15、在四个不同的层次上 产品层次 这一水平将焦点集中在建立和提高供应商的产品质量上；并实施质量检验，以了解在途材料的质量水平。 流程层次 这里检验的主体不是产品，而是被严密调查的生产流程。其潜在的观念是产品的质量和供应商的制造流程强烈相关。如果流程是在质量程序的持续控制下，这将导致产品符合预期的质量标准和规格。通过这种途径，供应商的机器状态和质量控制系统受彻底的管控。,供应商评审的层次,质量保证系统层次 质量保证意味着关于质量检验的程序被开发出来，被保持质量和改进质量。换句话说，不仅程序和准则接受调查，而且所有的质量组织都是顾客调查的主体。 公司层次 这是调查的最高层次。在这种方法中，审计人员不仅
16、关注质量方面，而且将财务也考虑进去，最后他们想得到一个关于管理质量的观念。客户通过这种方式努力确定某一特定供应商在不久的将来具有怎样的竞争力。,供应商评审实例一,某家用电器公司的供应商评审 采用QCDS评价体系，从质量（Quality）、成本（Cost）、交货（Delivery）、服务（Service）四个方面对供方进行全面动态评价，促进供应商不断改进，提高供应链的竞争力。 QCDS评价体系权重总值为100，其中质量40，成本20，交货情况20，服务情况20。,供应商评审实例一,QCDS评价体系分解图,供应商评审实例一,供应商分类标准表,供应商评审二,南京菲亚特汽车公司（word文档）,不同供应商的采购对策,5 采购实践,后向一体化,案例顾雏军的格
