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1、第6讲 物料清单,MRPII输入的主要的基础数据,物料与产品信息：物料主文件、BOM 能力信息：工作中心（WC）、工艺路线（Routing)、 工作日历 库存信息：物料的可用量、安全库存、仓库与为库位 财务与成本信息：会计科目、产品成本、利润中心或 成本中心 需求信息：预测、合同、其他（试制、备品备件、展 品等） 供需方信息：客户文档、供应商文档、,维 护 正 确 的 数 据, 对数据的要求: 规范、标准 合理、准确、及时、完整 错误数据的代价: 假话进、废话出 实施失败（主要原因之一） 最关键的数据: 需求信息 物料、物料清单 工艺路线与提前期 库存信息/物料可用量,基础数据 相互关系 与
2、设置顺序,静 态 信 息,工艺路线 / 提前期,成本/利润中心,仓 库,货 位,库 存 信 息,需 求 信 息,运 行,供应商 / 客户信息,车间 / 部门,工作日历,中 间 信 息,工作中心,会计科目,物料分类/类型 物料号 物料主文件 物料清单,动 态 信 息,物料清单,能力计划,管理会计,MRP,物料需求 计划,能力计划,间歇生产,主生产 计划,销售管理,采 购,流水生产,应收帐,总 帐,应付帐,MRP II 软件基本模块配置,高层经理 信息系统 EIS,系统管理,固定资产,制造数据 管理,库存管理,成本控制,静 态 信 息,工艺路线 / 提前期,成本/利润中心,仓 库,货 位,库 存
3、信 息,需 求 信 息,运 行,供应商 / 客户信息,车间 / 部门,工作日历,中 间 信 息,工作中心,会计科目,物料分类/类型 物料号 物料主文件 物料清单,动 态 信 息,物料清单,编制物料清单的顺序,物料的定义和特性,物料的定义 原材料、半成品、成品、配套件、毛坏、联产品、副产品、回收品、废品、包装材料、标签、说明书、技术文件、合格证、工艺装备、能源等 是计划的对象、库存的对象、成本的对象，故凡是列入计划、控制库存、控制成本的物件的统称。 物料的特性 相关性 流动性 价值,物料为什么要分类, 按类查询 说明来源（自制、采购） 说明处理方法 产品配置（客户定制：特征件、可选件） 虚拟件
4、联产品、副产品（流程行业） 非库存件、消耗品 定义相关会计科目，实现与资金集成 产品组，来源码，分类、类型 , 作用 识别物料 条形码管理 要求 唯一性(不二义性) 有利于条形码应用 字段长度符合软件要求 字段类型一般 (1520，A) 方便企业各部门使用 设置 所有有关部门参加，共同制定 无遗漏,物 料 编 码,物 料 编 码, 传统习惯,XXXXXXXXXX 产品 组件 零件 版次号, MRP 系统,3 4 5 _ 1 9 7 产品 _ 零部件,9 C 1 3 9 7 0 7 7 2 N 8 0 0 L,产 品 码,品 种,外 径,壁 厚,钢 号,螺 纹 码,冰箱：,钢管：,7位,15位,
5、12-20 位, 有含义 分类号序列号；例：102_234 产品号部件号零件号版次号；例：201-012-097-A 无含义 大序列 例: 0070254 注意 集团各分公司统一规划 不同引进图纸来源无矛盾 通用件统一 国标代码 各种对照（软件功能）,物 料 编 码,物料主文件的基本内容 (按业务分页面), 与设计管理有关的数据：物料号、物料名称 生效日期、失效日期, 与物料管理有关的数据：物料分类、计量单位 批量、 订货规则、安全库存量, 与计划管理有关的数据：自制/外购、提前期、计划期 产出率 (日产率)、安全提前期, 与销售管理有关的数据：销售员码、关键客户, 与产品成本有关的数据：标准
6、成本、价格表, 与质量管理有关的数据：批号、, 与 X X 管理有关的数据：、 ,不同形式的产品结构,A型 V型 X型 T型,装配型机电产品 化工产品 按定单选择装配 冶金材料,11100,件,2.0,A,11110,2.0,O,0,1,2,3,结构层次,11200,B,件,4.0,C,11300,件,4.0,11210,P,4.0,12000,件,1.0,N,11000,件,2.0,M,D,11400,8.0,E,12100,1.0,产品结构 由 众多 单层物料单 组成,件,件,件,件,建 立 物 料 清 单 的 步 骤,N(1) LT=2,X,M(2),A(1),B(2),C(2),D(4
7、),一般从底层向上逐层建立,建立各个单层物料单，系统自动串联,从属关系 数量关系,X,M(2) N(1),母件物料号：M,顺 序 子件物料号 数 量,1 A 1 2 B 2 3 C 2 4 D 4,其他信息由物料主文件提供 (如：物料名称、成品率等),母件物料号：X 顺 序 子件物料号 数 量,1 M 2 N,2 1,注：M又是 X 的子件, 从低层母件 M 开始，建立单层 BOM, 最后建立顶层母件 X 的单层 BOM,建 立 物 料 清 单 的 步 骤,物料清单(BOM)基本内容,孔板,弧板,实际装配： 1. 直接焊“弧板” 2. 再焊“孔板”,不存在“吊耳组件”,油罐体,虚 拟 件 举
8、例,虚 拟 件,设计图纸 实际制造过程,X,P,A B,X,A B,虚拟件,虚 拟 件 的 应 用,有部分相同零件的多种产品 (X、Y、Z) ：,用虚拟件表示相同部分 (简化产品结构和库存事务) ：,简化后：,X,P Q R,Z,P U V,Y,P S T,虚拟件应用注意事项,非库存件 设计 BOM 上出现，非库存物料 可以不编码，不出现在BOM中 也可以编码, 出现在BOM中,ERP系统自动对虚拟件的下属子件进行相应的事务处理(如出入库, 成本核算, 工艺路线) 库存件 批量规则为按需定量 通常为无提前期的制造件 需要编码,电 子 挂 钟,机 芯,花纹 1,花纹 2,花纹 2,花纹 1,红,
9、黑,电 池,通用件、特征件与可选件,钟 盘,盘 面,秒 针,短 针,长 针,钟 框,配 不配,金,白,黑,金,通用件,特征件（基本组件,必选其一）,可选件（可选其一）,电 子 挂 钟,字型 2,钟 框,塑 料,木 雕,鹰,屋,红,白,凸,平,机 芯,钟 盘,字型 1,字型 1,字型 2,指 针,花纹 1,花纹 2,长 针,花纹 2,花纹 1,短 针,秒 针,红,黑,电 池,(1.0),(1.0),(1.0),(1.0),(0.5),(0.5),(0.2),(0.2),(0.3),(0.3),(0.3),(0.3),(0.1),(0.1),(0.1),(0.1),金 属,(0.2),(0.2),
10、(0.6),(1.0),(1.0),(1.0),(0.5),(0.5),(0.5),(0.5),(0.5),(0.5),(1.0),注：括号内为预测百分比,(0.5),模块化产品结构,模块化物料清单,100 20 30 20 30 50 50 50 50 50 50 10 10 30 30 10 10 50,物料名称： 电子挂钟 物 料 号： 10000,层次 物料号 物料名称,选项号 选择件 数量 预测 % 实际需求,1 1 .2 .2 .2 1 1,机芯 钟盘 长针 短针 秒针 钟框 电池,(通用件) 1 2 3 4 1 2 1 2 1 2 1 2 3 4 5 6 (可选件),黑色、字型
11、1 黑色、字型 2 金色、字型 1 金色、字型 2 花纹 1 花纹 2 花纹 1 花纹 2 花纹 1 花纹 2 塑料、红色 塑料、白色 金属、凸纹 金属、平纹 木雕、鹰 木雕、屋,1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2,根据 销售定货,11000 12000/1 12000/2 12000/3 12000/4 12100/1 12100/2 12200/1 12200/2 12300/1 12300/2 13000/1 13000/2 13000/3 13000/4 13000/5 13000/6 14000,按客户订单配置物料清单,客户订单 （销售）,物料主文
12、件 (特征/可选件）,物料清单的表现类型, 单层物料清单 缩排式物料清单 汇总的物料清单 模块式物料清单 计划物料清单 反查用物料清单 成本物料清单,汇总物料清单 （通用件汇总）,计划物料清单,Vc,30粒泡罩,100粒瓶装,1000粒瓶装,30%,60%,10%,150000 300000 50000,500000,10000,3000 6000 1000,（1）产品结构包括一切计划对象,出厂商品,说明书,包装箱,成 品,冲压件,轴,壳体,注塑件,钢 板,冲 模,圆 钢,铸 坯,塑 料,注塑模,废 钢,电 能,砂,木 模,1,1 /10000,集成生产准备计划,建立BOM的原则,（2）划分产
13、品结构层次的原则,结合工艺路线来设计BOM层次 “简化与标准（KISS）”原则,（3）替代物料,系统能够设置替代BOM 规定替代物料同原有物料的数量折算关系 一次性替代与永久替代的处理办法 定义替代原则,常规的替代情况 由于质量安全问题必须立即停止使用原来的物料 供应问题，一种物料（A）短缺时可以临时用另一种（B）替代，一旦有了A物料库存，再改回来 由于设计更改或成本原因，在用完现存的某种物料后，开始使用另一种物料,物料清单沟通企业各部门的业务, 计划： 编制采购计划和生产计划的依据 物料： 配套、发料的依据 生产： 跟踪加工过程的依据 反查物料从属关系、追溯任务来源 销售： 报价的依据 供应： 采购、外协的依据 成本： 计算成本的依据 设计： 产品系列化、标准化、通用化(三化)参考 工艺：编制工艺路线参考 系统： “读出/识别”产品,
