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1、本次课程学习大纲,生产运作管理简介； 生产运作管理战略； 生产运作系统简介； 生产管理人员的管理职责； 生产管理人员的能力要求；,1,中国-世界制造中心？,中国尚未成为世界制造中心！ 一个国家或地区成为世界制造中心的四个条件： 1 GDP在世界的比重超过10%； 2 制造业产值在世界的比重在15%以上； 3 制造业出口在世界的比重超过10%； 4 要有若干个技术水平居国际领先地位的行业，有一批技术开发能力强的知名企业。 当今能称为“世界工厂”的只有英国，美国和日本这三个国家。,2,中国-世界制造中心？,中国制造业占GDP的1/3多一点，总量只不过是美国的1/10 左右。（排名次于美，日，德居第
2、四位） 另外工业制造附加值较低，为26%，一般发达国家都有40%-50%。 我国的制造业缺乏自主知识产权，缺乏品牌，也没有能撑得起来的大企业集团。 我国制造的产品宣传上是“价廉物美”但现在是价廉已经做到了，物美还达不到。 因此目前中国只是具备成为世界制造中心的潜力和能力。,3,人力资源,财务,营销,生产,技术,企业经营的基本职能,4,通用管理技能,生产运营战略,生产运作管理,生产后勤系统,生产能力建设,安全管理,研究与开发,生产系统设计,先进生产方式,生产计划系统,生产控制系统,5,生产与运作管理的发展历史,年代主要理论与观点创始人或代表人物 年劳动分工理论，主张生产制造劳动专业化亚当斯密 年
3、零件互换性埃尔惠特尼 年按技能进行劳动分工和委派任务查尔斯巴贝奇 年科学管理原理美国泰勒 年工业心理学，动作研究与时间研究富兰克 年活动规划图甘特 年流水装配线美国福特 年库存管理的数学模型哈里斯 年工人动机的霍桑实验梅奥 年质量控制图沃尔特谢沃特 年统计抽样法应用与质量控制道奇和罗曼 年线性规划法乔治丹齐克 年质量成本理论美国朱兰 年排序理论 年网络计划的关键路线法 美国杜帮公司 年网络计划的计划评审法 美国的海军 年零缺陷质量 美国克劳斯比,6,生产与运作管理的发展历史,年代主要理论与观点创始人或代表人物 年全面质量控制美国费根堡姆 年价值工程美国麦尔斯 年处物料需求计划美国奥里奇怀特 世
4、纪年代最优生产技术理论 以色列olderatt 年计算机集成制造 美国哈林顿 世纪年代准时化生产 日本丰田公司 世纪年代制约因素理论 以色列olderatt 世纪年代初漏斗模型 德国Bechte Wiendall 世纪年代初I I，计算机集成制造系统 美国，欧共体 年，年业务流程重组 美国哈默、钱皮 世纪年代初敏捷制造 美国里海大学 世纪年代初供应链管理 （很多 人） 企业资源计划 美国arter Group Inc,7,8,Ch 1 - 3, 2000 by Prentice-Hall Inc Russell/Taylor Oper Mgt 3/e,生产增值过程,输出,材料 设备 人力 管理
5、 资本 环境,产品 或 服务,输入,加工转换,反馈,9,现 代 企 业 的 环 境,市场需求,技术,竞争,全球化,微电子,质量,自动化,成本,寿命,计算机,柔性,贸易,生产,新材料,多样化,时间,10,生 产 运 作 战 略 决 策,产品战略,竞争战略,生产组织 方式战略,11,产品战略的一般模式,竞争力排序： 1成本 2灵活性 3质量 4交货 5服务 基于成本的战略： 发挥规模经济优势，但牺牲了反应能力及产品的多样性 基于质量的战略： 250定律 基于时间的战略： JIT、并行工程 ；,12,生产战略关注的焦点,1950s production 生产 1960s Distribution 销
6、售 1970s Price 价格 1980s Brand 品牌 1990s Service 服务 2000s Customized 顾客 2001s Innovation 创新 2002s Globalize 全球化,13,竞 争 焦 点,14,生产运作过程,生产运作系统,生 产 运 作 管 理 的 目 标,需要的时间； 适宜的价格； 适当的质量和服务；,15,多品种小批量,第三产业比重加大,信息技术,完整的价值链理念,全球化的生产运作,先进的生产方式,生产 运作 管理 的新 特征,16,企 业 研 发,生产运作组织方式,生产运作系统设计,生产运作系统运行,质 量 管 理,设 施 布 置,后
7、勤 管 理,生 产 能 力,技 术 管 理,工 作 涉 及,设 施 选 址,M R P,作 业 排 序,项 目 管 理,综 合 计 划 M P S,17,生产能力计算,（1）能力的利用率 能力的利用率（utilization rate of capacity）：是指设施、设备、人员等生产运作能力被利用的平均程度。 利用率=平均产出率/能力 能力缓冲=1利用率 （2）能力扩大的时间与规模：何时扩大能力，扩大多少。,18,能力计划的决策方法,一、未来能力需求的估计方法： 以制造业为例：生产能力经常是以可利用的设备数来表示，管理人员必须把市场需求（通常是产品产量）转变为所需的设备数。 每年所需的设备
8、小时数： R=DiPi+DiSi/QI R每年所需的全部设备小时数； Di每年所需的产品i或服务i的数量； PI产品或服务i所需的加工（或处理）时间； Qi产品i每批的加工数量； Si产品i的标准作业交换时间（在服务业中，重换一种业务 时所需的准备时间）；,19,生产能力的计算,该设备的总工时数N： N=工作时数/天工作日/年 实际工作时数：H=N（1C） H某设备一年可提供的实际工作时数； N某设备一年的理论工作时数； C缓冲量 根据用设备时数来表示的市场需求量和每台设备所能提供的实际工作时数，计算设备数： M=R/H n产品或服务的种类数；,20,能力计划的决策步骤,估计未来的能力需求；
9、确定需求与现有能力之间的差； 制定候选的能力计划方案； 评价每个方案（定性及定量的），作出最后的选择。,21,某写字楼内的复印中心，为两个部门（A和B）复制各种业务报告。每份报告的所需复制时间根据其页数，装订方式等而不同。下面给出了每个部门复制需求的有关信息。该中心每年的工作日为250天，每天工作8小时。复印中心认为，它们需要保持15%的能力缓冲。 该中心为了这两个部门的文件复制，至少需要几台复印机？,22,求解：,第一步 计算全年所需的复印机小时数： R=（50400.5+100600.7）+（505+1008） =6250（h） 第二步：计算一台复印机的年工作时数： H=N（1-15%）
10、=8（h/d）250（d/d）85% =1700h 第三步：计算所需复印机数： M=62501700=3.684（台）,23,设备布置的原则,尽量使产品通过各设备的加工路线最短。多设备看管时，工人在设备之间的行走距离最短； 便于运输； 确保安全； 便于工人操作和工作场地的布置； 充分利用车间的生产面积；,24,物流从至表,25,生产的三个基本问题,生产什么及生产多少? -解决效益问题(最少投入获得最大产出) 如何生产? -解决效率问题.(输出量/单位时间） 为谁生产? -解决公平问题.,26,生产的三个基本要求,质量 成本 准时交货 Achieving better quality at a
11、cheaper price at a fast speed then competitors.,27,制造业企业大致有六大特征,满足“客户化”要求，这是“买方市场”必然导致的结果，“顾客就上帝”； 对市场的快速响应，对生产的快速从组，从而要求生产模式必须有高度柔性，有足够敏捷性，这是“客户化”必然导致的结果。 既竞争又合作地参与市场，走向“双赢”， “双赢”，这是“纳什方程”给出的结果，而不一定是或“鱼死”，或“网破”，或“两败俱伤”。 本土化与国际化交互，走向全球化 ，既竞争，有合作； 应用虚拟技术，以加快企业有关活 动的节奏，提高产品质量，节约成本； “以人为本”，加强企业人文文化建设 ，
12、应该说，这是现代化企业成败要害之所在。,28,先进制造技术,我们所谓的“先进制造技术”，其实就是“制造技术”加“信息技术”加“管理科学”，在加上有关的科学技术交融而形成的制造技术。“先进制造技术”就是这么一个交融的技术，它生机勃勃地适应与占领现代制造业市场。 信息技术(IT): 计算机科学、电子技术、自动控制、网络通信、传感技术、人工智能。,29,先进机械制造技术,先进机械制造技术有如下8个方面的发展趋势与特点： 1 “数”是发展的核心 5 “集”是发展的方法 2 “精”是发展的关键 6 “网”是发展的道路 3 “极”是发展的焦点 7 “智”是发展的前景 4 “自”是发展的条件 8 “绿”是发
13、展的必然,30,Ch 6 - 33, 2000 by Prentice-Hall Inc Russell/Taylor Oper Mgt 3/e,现代制造技术,Numerically controlled (NC) machines 数控机床 controlled by punched tape 用穿孔带程序控制 Computer numerical controlled (CNC) 计算机数控 controlled by attached computer 用内藏计算机控制 Direct numerical control (DNC) 直接数控 several NC machines con
14、trolled by single computer 用单台计算机控制几台数控机床,31,Ch 6 - 35, 2000 by Prentice-Hall Inc Russell/Taylor Oper Mgt 3/e,柔性制造系统Flexible Manufacturing Systems (FMS),Programmable machine tools 可编程机械工具 Controlled by common computer network 计算机网络控制智能设备 Combines flexibility with efficiency 柔性化提高效率 Reduces setup 改善的
15、工具：,39,看板,在制品看板,领取看板,临时看板,工序内看板,信号看板,工序间看板,订货看板,看板的种类,40,获取利润,降低成本排除浪费,适时适量,弹性作业,质量保证,JIT,生产批量极小化,生产同步化,后工序领取,缩短作业交换时间,生产均衡化,看板管理,少人化,自动化,标准作业,设备 布置,多面 手,41,生产计划,生产排程,工序A,工序B,工序C,完成,看板,看板,实际生产数量,生产指令,JIT生产指令,物流与信息流的方向 计划数量与实际生产数量,42,生产计划,生产排程,工序A,工序B,工序C,完成,看板,看板,实际生产数量,传统生产管理 中生产指令,物流与信息流的方向？ 计划数量与实际生产数量？,生产指令,生产指令,生产指令,43,敏捷制造,敏捷制造的结构要素：生产技术、管理和人力资源 敏捷制造企业的基础结构：经营环境；通信；合作；企业柔性；企业内部的并行工作；环境保护；人的因素；转包商与供应商的支持；技术扩散 敏捷制造的组织结构模式：虚拟公司模式；合作与竞争共存模式；开放的信息环境模式；敏捷响应需求模式。,44,45,精益生产,精益生产方式是由日本丰田汽车公司创立的一种追求无废品、零库存、产品多样化和不断降低产品成本的生产、管理和市场经营相结合的全
