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1、汽机运行操作潜在风险分析与预防措施,辅机设备启动的潜在风险与预防措施,转动机械启动的潜在风险与预控措施潜在风险：人身伤害和设备损坏两方面 一、人身伤害：触电和外力伤害、滑跌 1.触电原因:电缆破损、接线盒脱落、电机外壳接地不良等。 2.外力伤害：转动部件及异物飞出，被转动部件绞住，电缆或开关爆炸。 二、设备损坏： 1.电机绝缘不合格,导致电机烧坏 2.油位低、油质不合格,油环不带油,轴承振动大,导致轴承(瓦)损坏 3.冷却水、密封水压力低,造成轴承或盘根或机械密封烧损 4.轴流式工作机关门启动,导致电机烧坏 5.电机反转,导致工作机轴套松脱,造成设备损坏 6.系统阀门开关状态不对,造成设备损坏
2、 7.泵体放空气门未开或泵内积存空气,造成设备损坏,预防措施：人身伤害和设备损坏,一、人身伤害：触电和外力伤害、滑跌的措施 1.防触电: 初次启动应检查电缆、接线盒完好、电机外壳接地良好,测量电机绝缘合格 备用15天及以上或浸水、雨淋、受潮的电机启动前应测量电机绝缘合格,并应做好记录 2.外力伤害： 检查联轴器护罩完整,安装牢固 就地人员应站在相对安全和容易撤离的位置,譬如接线盒背面,至少应站在事故按纽附近 就地人员着装应符合规定 3.防止滑跌：遇事沉着,不要惊慌失措,切记不要乱跑瞎撞,造成意外伤害,预防设备损坏措施(一),二、预防设备损坏 1.防止绝缘不合格烧坏电机的措施 备用15天及以上或
3、浸水、雨淋、受潮的电机启动前应测量电机绝缘合格,并应做好记录 浸水、雨淋、受潮的电机启动前应测量电机绝缘合格,并应做好记录 2.防止带负荷启动损坏设备的措施 轴流泵不允许在出口门关闭的情况下启动,除非出口门有快开程控 设备倒转时禁止启动 启动电流在设备定速时或规定时间内不返回,立即停泵 设备定速后电流超过额定值的10%,立即停泵 3.防止润滑油压低、油质不合格损坏设备的措施 检查油位在正常范围内,油压正常(连锁应在投入位置) 油质应清晰、不浑浊,更不应有固体颗粒物，油品正确 轴承温度或回油温度达到规定值应跳泵或果断停泵 注意记录各轴承润滑油的温升及振动值,预防设备损坏措施(二),4.防止冷却水
4、及密封冷却水中断,导致轴承、盘根或机械密封烧坏措施 启动前应检查确认辅机冷却水、闭式冷却水系统已投入并运行正常 检查确认冷却水、密封冷却水压力正常 5.防止电机反转损坏设备的措施 新安装或检修后的设备穿对轮前必须先空试电机转向正确 启动过程中发现设备倒转,应果断停泵,防止热力系统及设备损坏的重点技术措施,1.辅机水与闭式水系统 卧装闭式水冷却器的辅机水如果是无压回水,其辅机水必须是下进上出,以确保换热效果 系统投运过程中必须进行冲洗并排放空气,尤其应注意膨胀水箱空气的排放以及补水调整门的整定 辅机冷却水系统充水后，为防止发电机氢气冷却器和励磁机空气冷却器发生泄漏时，导致电气绝缘破坏,应检查:检
5、查发电机氢气冷却器和励磁机空气冷却器无泄漏发电机氢气冷却器和励磁机空气冷却器进、回水畅通，温度正常。发电机底部检漏计无报警,润滑油、密封油系统的投入,3.润滑油系统 防火报警、消防设施调试完毕并投入使用 油质必须合格 油温符合规定,否则应投加热 记录油箱油位 油泵连锁正常 系统无泄漏渗漏 靠近的高温物体、管道已有可靠的保温、隔离措施 有效地防止油泄漏污染环境的设施 4.发电机密封油系统 防止密封瓦磨损的措施：油质必须合格，否则严禁投入系统先投润滑油系统，再投密封油系统密封油系统投入正常后再投盘车 防止氢侧密封油进入发电机内部的措施：确保差压阀动作正常，油氢差压控制在正常范围平衡阀动作正常，空氢
6、侧压差控制在正常范围当氢侧密封油箱油位高时，开启强制排油阀，使油位达正常值氢侧密封油箱油位大幅度波动时，应进行捡漏计排放，以判断发电机内是否进油,抗燃油系统的投入,5.抗燃油系统 油质合格,油温符合规定,方可启动油泵,否则应启动加热器 抗燃油泵进出口门开关正确， 蓄能器氮压、卸荷比符合要求 连锁试验良好 抗燃油有毒性，系统不应泄漏，皮肤不应接触 投再生装置时：应先投波纹纤维器，预热后再投硅藻土滤器 6.润滑油净化装置 无论采用那种净化回路,前提是阀门开关必须正确,确实构成了循环回路,防止设备损坏,发电机气体置换,7.发电机气体置换 在发电机氢气置换过程中，必须用二氧化碳等惰性气体作为中间介质，
7、严禁空气与氢气直接接触置换。用二氧化碳作为中间介质置换，检测氢气纯度应从发电机底部取样；检测二氧化碳纯度应从发电机顶部取样。 操作风险:氢气是窒息气,化学性质活泼,在空气中含量约475%范围内极易发生爆炸,直接威胁人身和设备安全置换过程中,氢侧密封油位波动大,使密封油漏入发电机内,导致发电机绝缘降低 防控措施: .防止氢气泄漏,氢气纯度降低,运行操作不当等,引起爆炸的措施 置换前密封油系统运行正常 发电机及氢气系统气密性试验合格 氢气系统及现场悬挂“氢气运行、严禁烟火”标志牌 氢气、二氧化碳使用前进行化验,纯度应符合规定 现场消防器材充足、可靠 氢气管道与压缩空气管道有效隔离 发电机密封油排烟
8、风机、主油箱排烟风机运行可靠,油箱内不积存氢气 气体置换时,充分排净死角 氢区动火,应事先经过氢量测定,证实工作区域内空气中含氢量小于0.4%，并严格履行动火手续,方可工作,发电机气体置换,氢气置换时,禁止剧烈排送，以防因摩擦引起自燃 氢气置换时,发电机禁止进行任何电气试验,氢区严禁使用无线电通讯 发电机气体置换应在发电机静止或盘车期间进行 发电机气体置换时,必须用二氧化碳等惰性气体作为中间介质,严禁空气与氢气直接接触置换 用二氧化碳作为中间介质置换,检测氢气纯度应从发电机底部取样;检测二氧化碳纯度应从发电机顶部取样 .防止置换过程中,氢侧密封油位波动大,使密封油漏入发电机内,导致发电机绝缘降
9、低的措施 调整充,排各阀门开度,保持发电机内的气压在规定范围内 监视发电机密封油压自动调节跟踪情况正常 调整发电机氢侧密封油位正常 发电机底部检漏计如果有油排出,立即采取措施处理,发电机内冷水系统投入,8.发电机内冷水系统投入 风险分析: 内冷水质不合格，导致定子线圈腐蚀。 定子线圈通水时,水压高于机内氢压，如果定子线棒发生泄漏，向发电机内漏水，导致发电机绝缘降低。 内冷水温度低于机内温度,将使机内结露. 预防措施: 防止内冷水质不合格，导致定子线圈腐蚀的措施 确认内冷水补水来源品质正常。 加强化学监督，定期进行水质检测。 启动后应视情况投入离子交换器。 水质不合格，进行内冷水排换。 检查内冷
10、水压力高于其冷却器的冷却水压 防止定子线圈内水压高于发电机氢压，定子线棒发生泄漏，导致发电机绝缘破坏的措施 发电机定子线圈通水前应先对发电机充氢。 定子水压低于发电机氢压在正常范围内。 发电机底部检漏计报警时，立即采取措施处理。 重点是确保定子水压低于氢压,高、低压加热器的投入和退出,9.高、低压加热器的入系和出系 一般情况下，低压加热器是随机启动的，而高压加热器要等机组带上一定负荷再投汽侧。对技术先进的大机组而言，其热力系统和顺序控制的设计完全兼顾到安全和使用寿命的需求,不必赘述. 本节主要从安全角度和加热器的使用寿命来展开讨论. 高压加热器冷态投入，在注水打压合格后,应先开高加出口逆止门,
11、再开高加进水联成阀,以防止锅炉断水. 投汽侧时,应按先低压后高压的次序进行.先开启抽汽逆止门,再稍开进汽电动门暖体,然后慢慢开启进汽电动门直至全开,其给水温升应56/h,最大110 /h,以减轻对高加的热冲击,防止泄漏. 在高加退出时,应逐渐关闭进汽门,使给水温度均匀下降,温降速度1.5 /min为宜. 低加的凝结水温变率 3.0 /min. 高加水侧退出时, 应先关高加进水联成阀,再关高加出口逆止门,以防止锅炉断水. 加热器投入时,先投水侧,再投汽侧;退出时,先停汽侧,再停水侧. 在加热器的汽侧操作时,尤其应注意防止凝结器掉真空. 无论高、低加是哪种形式,一经投入运行,即应调整疏水水位,既要
12、防止加热器满水,又要防止汽水两相流冲刷疏水管道. 在调整疏水水位的同时,应使加热器的上、下端差保持在最佳值,以保证机组运行的经济性.,冷油器、冷水器的停止和投入,10.冷油器、冷水器的停止和投入 操作要点: 运行中的冷油器因管束泄漏或冷却水侧清理，停运检修。操作时应专人监护，先停冷却水侧，后停油侧，确保油中不进水。 停冷油器时易造成油温升高,应及时调整运行中的冷油器冷却水量，保证油温正常。 冷油器检修结束,工作票已终结,安全措施撤除,操作时仍应专人监护,依次投入油、水侧运行,防止断油,并及时调整油温符合规定值。 投冷油器时,为防止冷油器内水压大于油压造成油中进水,应先投油侧,再投水侧。 冷油器
13、充油时,微开冷油器进油门注油,待冷油器油侧放空气门连续溢流后关闭,再缓慢交替开启冷油器进、出油门,保持油压正常。严防因充油过快或油侧放空气不彻底,引起润滑油压下降或大幅度波动，造成润滑油低油压保护动作跳机,或轴承瞬间缺油而损坏。 运行中的冷油器出水门应全开,用进水门调整油温。 正常情况下，应有一台冷油器作备用。 冷油器冷却回水应接入无压管道。 冷油器滤网的切换,电动给水泵停运隔离,1.风险分析: 停止过程中出口逆止门不严，造成给水泵倒转。 出口电动门或中间抽头电动门不严，关闭入口电动门，将低压侧管道崩开。 给水泵出口门、逆止门、暖泵门、中间抽头门等不严，给水泵解体时，造成检修人员烫伤。 2.预
14、防措施: 停运前先关闭给水泵出口门，确认关闭严密后再停泵。 电动给水泵应可靠隔离水源。 开启管道放水门放水消压，确认给水泵内压力到零，泵内水已放净，方可允许检修人员工作。 有关阀门采取停电、上锁、挂警告牌等安全措施。,盘车装置的投入,风险分析: 顶轴油压低，大轴顶起高度不够，造成机组轴瓦或盘车电机损坏。 润滑油压低、油温异常，油膜建立不正常,造成轴瓦损坏。 盘车啮合不正常，造成盘车齿轮损坏。 动静摩擦，造成汽机通流部分损坏或盘车电机烧毁。 预防措施: 检查顶轴油泵出口压力和母管压力正常,逐个记录轴承的顶轴油压和顶起高度。 投入盘车低油压保护及顶轴油泵联锁。 检查润滑油温、油压正常。 确认发电机
15、密封油系统运行正常。 投入润滑油低油压联锁后，再投入盘车运行。 启动前确认盘车装置啮合良好,启动后检查盘车啮合无异音。 投入盘车运行: 开启盘车油门，启动顶轴油泵，记录顶轴油压及大轴顶起值，备用顶轴油泵置“自动、备用”。 手动盘车180o无异常，“投入”盘车联锁，启动盘车装置运行，顶轴油压不低，检查动静部分无异常摩擦。 记录转子偏心值和盘车电流及电流晃动值。 密切关注盘车的运行情况.,除氧器上水加热,除氧器上水加热 风险分析: 辅汽母管疏水不充分，造成管道振动。 投加热方式不正确，造成除氧器振动。 抽汽逆止门、电动隔离门关闭不严密，除氧器中的冷水、冷汽倒入汽缸，造成大轴弯曲。 公用系统隔离不彻
16、底，祸及邻机。 预防措施： 投入加热蒸汽前，管道充分疏水。 严格控制除氧器的升压、升温速度。 密切监视汽缸金属温度变化和盘车运行情况，发现汽缸进汽，应采取措施处理。,电动给水泵的启动,风险分析:主要是从设备考虑 传动、保护试验不完善,保护动作不正确. 系统阀门开关不对,尤其是手动阀门. 暖泵不良,泵体上下温差大,导致泵组、给水管道振动. 油系统工作不稳定,造成断油化瓦. 为防止设备损坏应采取的措施: 按阀门检查卡检查给水系统阀门开关正确，冷却水、密封水及油系统正常。 除氧器水位、水温符合要求，油箱油位正常、油质良好。 启动辅助油泵，做“低油压”试验良好，并对油系统全面检查。 检查泵体温度接近低压给水温度。 解除给水泵“自动”，联系电气测量给水泵电机绝缘并送动力电源及操作电源。 检查给水泵无闭锁条件，给水泵符合启动要求。 给水泵启动,作如下检查操作 给水泵出口电动门、中间抽头电动门关闭，最小流量阀开启，液耦勺管关至5%以下启动。 辅助油泵启动。 给水泵电动机启动。 给水泵流量380t/h，最小流量阀自动关闭。 检查给水泵的振动、声音、出口压力、润滑油压力、各轴承温度及回油温度等均应正
