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1、第七章 配送管理,目 录,一、配送的概念 二、配送方式的选择 三、配送路线的优化 四、配送中心及其作业流程 五、配送中心的主要设备 六、配送作业管理 七、增值服务项目设计 八、货物交付期管理,一、配送的概念,（一）定义 在经济合理区域范围内，根据用户要求，对物品进行拣选、加工、包装、分割、组配等作业，并按时送达指定地点的物流活动。,（二）特点 面向终端用户的服务:最后一个物流结点用户 末端运输：（物流实务P189表5-1） 强调时效性 强调满足用户需求 强调合理化 使企业“零库存”成为可能,（三）种类,1、按配送物品的种类和数量分类 少品种或单品种、大批量配送 少批量、多批次配送 设备成套、配
2、套配送,2、按配送服务的对象分类,企业内部配送： 连锁配送、供应配送 企业对企业的配送 供应配送、分销配送 企业对消费者的配送,3、按配送的时间和数量分类,（1）定时配送 日配：24小时内将货物送达。 消费者需求新鲜的、食品类商品； 突发需求； 用户是小型商店，要求周转快的； 用户条件不能保持较长库存，或采用“零库存”的； 临时性需求； “黄金地段”的商店或缺乏储存设施的用户。,准时配送： 按双方协议时间，准时将货物送到的方式。 适用情况：装配型、重复、大量生产的企业用户，往往是一对一的配送。 快递方式： 在较短时间内实现送达服务，但不明确送达时间。 适用情况：向社会广泛服务（企业、个人）,（
3、2）定量配送：按事先协议规定的数量进行配送。,数量固定，比较简单，有利于科学管理，效率也较高。 适用情况： 用户对库存的控制不十分严格，有一定的仓储能力的。 从配送中心到用户的路线保证程度较低，难以实现准时配送的； 难以对多个用户实行共同配送，只胡达到一定配送批量，才能使配送成本降低到供需双方都能接受的水平。,（3）定时定量配送： 计划难度大，适用对象不多，主要在大量且生产稳定的企业（汽车、家电、机电等）。 （4）定时定路线配送： 比较容易管理，配送成本低。 适用：小商业集中区 （5）即时、应急配送： 实际成本很高，主要用于突发性需求，难以作为经常性的服务方式。,4、按配送组织者分类,以制造商
4、为主体的配送 以批发商为主体的配送 以零售商为主体的配送 以物流业者为主体的配送,5、其他类型的配送,（1）共同配送： 为提高物流效率，对许多企业一起进行配送的形式。,目标：使配送合理化,降低配送成本 使车辆满载，减少上路车辆，改善交通及环境； 取得就近优势，减少车辆行驶里程； 减少配送网点及设施，节约社会财富。,形式：,由一个配送企业综合若干用户的要求，进行统筹安排： 具有很强的科学性和计划性，需较高的管理水平 由若干用户联合组织配送系统： 需求形成一定规模 多家配送企业联合： 就近配送，资源共享,（2）加工配送 和流通加工结合，通过流通加工后进行配送。,二、配送方式的选择,（一）配货作业方
5、法 配货： 根据用户的需求，首先确定需要配送货物的种类和数量，然后在配送中心将所需要货物挑选出来，即分拣。（自动、手工） “先进先出”,1、摘取方式（拣选方式）：,配送中心分别为每个用户拣选其所需货物。 特点：中心的货物位置是固定的。 优点：以出货单为单位，一人负责一单，出错的机会较少，易于追查。,缺点：作业重复太多；人力负荷太重。 适用： 出货数量少、频率少的商品品种； 品种多、数量少，但识别条件多的品种； 体积小而单价高的品种； 便利店的配送作业。（物流实务，P195）,2、播种方式（分货方式）：,将需配送的同一种货物，从配送中心集中搬运到发货场地，再根据各用户对该种货物的需求量进行二次分
6、配。（侍验区） 适用： 货物易于集中移动且对同一种货物需求量较大的情况。,3、比较,前提：人员数量不变，出货单数量相同。 如果数量不多，两者的效率与效果没什么区别。 如果大量出货，后者有优势：误差度、处理时间、人力成本。（见表5-2，物流实务P196）,（二）配送车辆的配装,1、概念： 在装车时，既要考虑车辆的载重量，又要考虑车辆的容积，使车辆的载重和容积都能得到有效地利用。 在充分保证货物质量和数量完好的前提下，尽可能地提高车辆在容积和载货两方面的装载量，以提高车辆利用率，节省运力，降低配送费用。,2、原则,尽量把外观相近、容易混淆的货物分开装载； 重不压轻，大不压小； 尽量“后送先装”（后
7、开门的厢式货车）； 货与货之间就有空隙并适当衬垫，防止货损； 不将气味不同的货物混装（发臭味与吸臭性的东西）；,不将散发粉尘的货物与清洁货物混装； 不将渗水货物与易受潮货物混装； 不同包装的货物应分开装载（板箱与纸箱、袋装等）； 有突出物的货物应隔离； 易滚动的货物应垂直摆放； 门端应有稳固措施。,（三）配送计划的制定与实施,1、配送计划的种类 配送主计划：对未来一定时期的安排 每日配送计划：每日的调度计划 特别配送计划：突发事件（弹性管理）,2、制定步骤,确定配送目的 搜集相关数据资料 整理配送的7要素（功能要素）： 货物、客户、车辆、人员、路线、地点、时间、 制定初步配送计划 与客户沟通协
8、调 确定配送计划,3、计划内容,分配地点、数量与配送任务 确定车辆数量 确定车队构成以及车辆组合 控制车辆最长行驶里程： 避免超负荷作业,车辆容积、载重限制 路网结构的选择：半径60公里以内 时间范围的确定 与客户作业层面的衔接 达到最佳化目标：“四最”标准（配送路线最短、所用车辆最少、作业总成本最低、服务水平最高）,4、配送计划的实施,下达配送计划 按计划给配送点进行配货 装车发运,三、配送路线的优化,各送货车辆向各个用户送货时所要经过的路线 1、原则 效益最高为目标 成本最低为目标 路程最短为目标 以吨公里数最小为目标 以准确性最高为目标,2、方法,（1）TSP与VRP问题 旅行商问题（T
9、SP，Traveling Sales Problem）： 一个旅行者从出发地出发，经过所有要到达的城市后，返回到出发地。要求合理安排其旅行路线，使得总旅行距离（或费用、时间等）为最短。,车辆路线安排问题： （VRP，Vehicle Routing Problem） 对一系列装货点或卸货点，组织适当合理的行车路线，使车辆有序地通过它们，在满足一定的约束条件下达到一定的目标。,（2）精确式算法： 用数学规划技术求得问题的最优解。局部优化 （3）启发式算法： 运用一些经验法则来降低优化模型的数学精确度，并通过模仿人的跟踪校正过程来求取运输系统的满意解。,节约法（Clarke ，Wright）,研究目
10、标： 使所有参加发送的车辆的总发送距离在满足约束条件的基础上最小。,Si,j=d0,i+d0,j-di,j p207,(2d0,i+2d0,j)-(d0,i+d0,j+di,j)=d0,i+d0,j-di,j p208,四、配送中心及其作业流程,1、概念： 作为从事配送业务的物流场所或组织。 主要为特定用户服务； 配送功能健全； 完善的信息网络； 辐射范围小； 多品种、小批量； 以配送为主，储存为辅。,2、配送中心的作业流程： P209（物流实务） P219（物流管理）,五、配送中心的主要设备,1、装卸搬运机械设备：叉车、牵引车、各种搬运车等,2、输送设备：有节奏地输送货物,3、拣选设备：,拣
11、选式叉车、堆垛机、升降机等,4、分货设备：自动分拣系统,设定装置： 在货物的包装贴上或打印上详细的标签表明入库的货位； 识别装置： 对标签上的代码进行识别，与计算机下达的指令进行对照以发也执行的信息； 自动分类装置（自动分类机）： 根据识别装置传来的指令对货物进行分类。,5、储存设备：各种货架 6、检测计量设备：电子检测和识别装置为主导 7、流通加工设备 8、包装设备 9、送货设备：卡车 10、信息处理设备系统：电子计算机和网络,六、配送作业管理,1、进货作业 目标： 掌握货物的到达日期、品种、数量； 尽可能准确预测送货车的到达日程； 配合停泊信息协调进出货车的交通问题； 为了方便卸货及搬运，
12、计划好货车的停车位置； 预先计划临时存放位置。,2、订单处理：人工、计算机,3、拣货作业：,（1 ）概念： 依据顾客的订货要求或配送中心的作业计划，尽可能迅速、准确地将商品从其储位或其他区域拣取出来的作业过程。 （2）拣货单位： 托盘、箱和单件,（3）过程：（作业时间） 拣货资料的形成：将原始传票转换成拣货单或电子讯号。 行走或搬运: A、人物；B、物人。 拣货：拣取和确认 分类与集中,4、补货作业：,将货物从仓库保管区搬运到拣货区的工作。 （1）方式： 整箱补货 托盘补货 货架上层货架下层的补货,（2）时机,批组补货：每天拣货前一次性补足，以满足全天的拣货量。 定时补货：每天划为几个时点，定
13、期检查。 随机补货：专门的补货人员随时补货。,5、配货作业 把完成拣取分类的货品经过检查后，装入容器和作好标示，再运到配货准备区，待装车后发送。 6、送货作业： 利用车辆把用户订购的物品从制造厂、生产基地、批发商、经销商或配送中心，送到用户手中的过程。,七、增值服务项目设计,1、增值服务： 根据客户的需要，为客户提供的超出常规的服务。 特征：创新、超常规、满足客户需要,2、配送增值服务的内容,以顾客为核心的增值服务 以促销为核心的增值服务 以制造为核心的增值服务 以时间为核心的增值服务“零库存”配送 （通过特殊的库存控制策略,实现库存量的最小化,或不保持库存。）,3、增值服务的功能,增加便利性 加快反应速度 降低物流成本 业务延伸,八、货物交付期管理,概念： 客户从下订单之日到货物送到客户手中的时间。 行政作业时间： 存在于采购与供应商之间，共同为完成采购行为所必需进行的文书和准备工作。 货物采购时间,流通加工时间： 在物品从生产领域向消费领域流动的过程中，为促进销售、维护产品质量和提高物流效率 ，对物品进行的加工。 运输与配送时间 验收与检查时间 其他预留时间,
