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1、人行天桥钢结构制作工艺方案1 工程概况11 本天桥位于XX市XX高新技术产业园区XX路，人行天桥形式为钢箱梁桥，全桥总长60m，桥面宽5.18m。12 主梁：主梁截面形式为二体直腹板箱形梁，梁两端带伸臂，梁截面高0.9m，主梁部分分三段进行，第一段长为24m，净重47吨，第二段长为12m,净重20.7吨，第三段长为24m，净重46.6吨；三段主梁相互搭接，搭接长度每段1.1m，工厂分段制作运输，现场拼装施焊。主梁竖向曲线半径为R349m，制作时应按图纸要求起拱。2 工程特点：由于吊装要求，主梁必须在工厂分三段整体制作，整体吊装，而主梁尺寸较大，焊接量大，在制作时要考虑焊接变形及吊、翻转等施工操
2、作时的变形，在主梁成型过程中要采取必要措施，来保证主梁各尺寸的精度要求及主梁竖曲线、拱度的设计要求。3、钢天桥加工制作方案3.2 制作方案的布置由于主梁超重，故此部份构件全部在公司六车间内进行制作，充分利用两台30吨的行车进行单体吊或抬吊,并在车间内充分利用数控火焰切割机、半自动埋弧焊机、多头角焊机、气保焊机进行。3.3钢桥制作工艺流程为：制作准备（技术工艺交底）备料钢板预处理喷砂除锈车间底漆放样、下料切割及开坡口拼接焊接焊接检查制孔板片制作焊接组装起拱组装焊接焊接检查外观及尺寸检查清理油漆编号验收出厂运输。3.4 制作加工设备及工机具：序号名 称型 号数 量1Co2气保焊机KR-50010台
3、2埋弧自动焊机MZ-10004台3多头角焊机4台4行车30t2台5摇臂钻床50mm1台6数控平面钻1台7数控火焰切割机1台8半自动割机G1-1006台9630碳弧气刨焊机3台10剪板机16mm1台11空压机0.6m33台12抛丸机1 台13无气喷涂机1套14焊条烘干箱6KW1台15角向磨光机1806台1004台3.5 材料3.5.1.本桥主梁所用钢材均为Q345B钢，其技术条件及机械性能应符合低合金高强度结构钢（GB/T 159194）的要求。3.5.2 各类钢材、焊接材料及油漆均应有进厂质量证明书，并按合同规定及现行标准进行复检、抽检，复检合格后报监理、业主认可后方可使用。3.5.3 钢材表
4、面锈蚀、麻点及划痕等缺陷深度均不得大于钢材厚度负偏差值的1/2，其锈蚀等级应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的A、B、C级。3.5.4主梁所用的焊接方法为埋弧自动焊和CO2气体保护焊，埋弧焊用焊丝H10Mn2，焊剂HJ101，其技术条件及机械性能应符合低合金金钢用埋弧焊丝和焊剂（GB/T12470），CO2气体保护焊用焊丝为ER50-6，其技术条件及机械性能应符合气体保护电弧焊用碳钢、低合钢焊丝（GB/T8110-95），焊剂应按求进行烘干。3.6制作工艺 因主箱梁分三段、单体重、截面高、长度长、横纵加劲多等特点，拟采用以下工艺方案： 1）所有材料在开料前进行喷砂油漆的预处理，以确保隐
5、蔽部位的除锈及制作完成后的搬运； 2）三段箱梁的每一段均采用先片体制作，后进行组装的工艺方案，以充分利用自动化程度较高的半自动埋弧焊机及多头角焊机，两边段采用上盖板的片体制作（2.3m宽）、下底板的片体制作、上盖板两悬臂侧面的片体制作，后组装的工艺方案，桥墩处仍然按上下片体先单独组装，后整体组装的方案。中间段亦如此。3.6.1制作准备：制作前制订制作工艺方案、焊接工艺评定，制作胎架，并进行技术工艺交底，生产做好项目班子的组建，场地、设备的准备3.6.2备料：按设计要求进行材料的备料工作，在备料过程中，尽可能采购板宽及板长较大规格的钢材，质检部门按质保体系进行材料的验收及复验工作；3.6.3抛丸
6、除锈、车间底漆：采购回的原材料直接放在自动抛丸机处，对本主梁用到的所有材料，包括翼缘板、腹板、横纵加劲板等均进行预处理，抛丸质量达到Sa2.5级要求，喷车间底漆（底漆按合同要求喷涂，溥涂）3.6.4放样、下料3.6.4.1 钢板在下料前应合理排料、配料，尽可能降低损耗。3.6.4.2 放样要考虑预留焊接收缩余量，切割余量及坡口加工余量，由于主梁焊接量大，加工程序多，根据以往人行天桥施工经验，在主梁长度方向放样前加放100mm左右余量，宽度方向加放34mm余量，其余构件在下料时长度方向对接按0.7mm/m加放余量，宽度方向对接按1.0mm/m加放余量。3.6.4.3钢板下料及开坡口均采用数控火焰
7、切割机或半自动切割机进行，切割前应将线附近50mm范围内的铁锈、油污清除干净，切割时，应选用合适的工艺参数，保证切割后表面质量达到规范要求，切割后断口上不得有裂纹、夹层，并应清除边缘上的熔瘤及飞溅物。3.6.4.4开料方案： 1）上盖板开料尺寸： 起拱段：ZL1-1：12t*3500mm*(21520mm+100mm)*1片；12t*840mm*(21520mm+100mm)*2片； ZL2-1：12t*3500mm*(9800mm+100mm)*1片；12t*840mm*(9800mm+100mm)*2片； ZL3-1：12t*3500mm*(21307mm+100mm)*1片；12t*84
8、0mm*(21307mm+100mm)*2片； 桥墩处（水平段）：ZL1-1：12t*3500mm*(3600mm+50mm)*1片；12t*840mm*(3600mm+50mm)*2片；此部分与起拱段相搭接，距边200mm处沿宽度3500mm/840mm方向进行折弯，折弯角按8%执行，生产质检应按图制作角度样板。2）下底板开料尺寸： 起拱段：ZL1-1：12t*2580mm*(19320mm+100mm)*1片；ZL2-1：12t*2580mm*(14200mm+100mm)*1片； ZL3-1：12t*2580mm*(19320mm+100mm)*1片； 桥墩处（水平段）：ZL1-1：12
9、t*2580mm*(3600mm+50mm)*1片；12t*1669mm*(3600mm+50mm)*2片；此部分与起拱段相搭接，距边200mm处沿宽度2580mm/1669mm方向进行折弯，折弯角按8%执行，生产质检应按图制作角度样板,如图示3）二体箱形梁的三块主腹板下料尺寸：ZL1-1：按下图示，依据图纸要求将每段腹板进行分段下料，并错开200mm，以满足规范要求。ZL2-1：按图纸要求 ZL3-1：按下图示，依据图纸要求将每段腹板进行分段下料，并错开200mm，以满足规范要求。 4）ZL2-1纵向加劲肋80mm/100mm宽按图纸尺寸下料，并数控切割成弧形 ZL1-1及ZL3-1纵向加劲
10、肋100mm宽按图纸尺寸下料，因主梁弧形段与水平段前期的分断制作，故所有纵向加劲肋的分断点均为起拱起点向水平段偏移100mm 5）其余加劲肋、连接板等均按图纸要求进行下料； 6）因板长原因，长度方向拼板的所有连接节点均应满足铁路钢桥制造规范（TB10212-98）3.6.5拼接 3.6.5.1拼接坡口形式 3.6.5.2严格控制焊接变形，确保板料的平整度能达到要求，并正确使用焊丝、焊剂等，焊接完成冷却24小时后，按一级焊缝的质量进行UT检验。 3.6.5.3主梁上下盖板及腹板的拼料规格见上面的下料规格，其余不够长度按允许拼接位置进行长度拼接。 3.6.4.4ZL1-1及ZL3-1起拱段与水平段
11、的拼接示意如下：3.6.5零配件的下料、制孔等，按图纸要求，对所有零配件进行下料、打坡口、制孔等工作，严禁手工气割下料，开坡口等；3.6.6 主桥钢梁制作主桥钢梁由于尺寸大，制作和加工都较复杂， 根据主梁构造特点及以往制作钢天桥经验，宜采用如下加工制作工艺方案3.6.7.1板片制作： 1）ZL1-1分6个板片进行制作，其中起拱段上顶板3个板片体，下底板板1个片体，水平段上顶板1个板片，下底板1个板片体； 2）ZL2-1分4个板片进行制作，其中起拱段上顶板3个板片体，下底板板1个片体； 3）ZL3-1分6个板片进行制作，其中起拱段上顶板3个板片体，下底板板1个片体，水平段上顶板1个板片，下底板1
12、个板片体3.6.7.1板片体的形成模式：3.6.7.2制作胎模放样、起拱 如上图示，建立H钢井字型胎架，在上层H钢腹板上放出上顶板弧形线，以槽钢焊在其腹板上，保证其平面与图纸要求的上顶板弧形线一致。 3.6.7.3制作 1）主桥钢梁采用倒装法施工，即先在上图示弧形胎架上制作梁顶板，然后在其上安装横隔板，两侧腹板及纵向加劲肋，待上述焊接完成后，再安装梁底板，最后焊接成型。 2）钢梁顶板制作时主要保证板面不变形，故在放置板片成为弧形时应施加一个预应力，焊接的过程实际上是在消除这个预应力。，因此在焊接时要很好利用这一特点，选择一定的焊接顺序施工，钢板拼接缝应由中间开始向四周施焊，未施焊的拼接缝先不点
13、焊，让钢板自由收缩，对于焊接变形处应首先采用大锤锤击矫正，或用配重施压校正，一般不宜采用火焰校正，采用大锤锤击时应加锤垫，防止凹痕和损伤，焊接变形校正完后方可施焊下一道焊缝。3）顶板焊接完毕并校正完后便可在其上组装横隔板及两侧腹板，腹板下料应按图纸设计的主梁竖曲线放样进行，将横隔板及腹板组装好后再组装纵向加劲肋，最后焊接。4）主梁焊接时应由中间向四周均匀对称施焊，焊接顺序先焊横隔板，再焊纵向加劲肋，最后焊腹板，腹板焊接宜两边同时施焊，焊接工艺一致，防止桥面扭曲变形。5）上述焊接完成后经过检查，确认合格后，然后组装底板。底板在组装前最好用卷板机辊压一道，这样即可以使底板具有一定弧度，又可以消除底
14、板焊接中的残余变形和残余应力。6）底板与各加劲板的焊缝均为焊工在箱体内的仰焊，注意箱体内的通风与供气，底板与各加劲板的焊缝为8mm角焊缝，底板（含顶板）与各腹板的焊缝均为全熔透焊缝，其坡口形式均为单面外坡口焊，以减少在箱体内的焊接，如图示3.6.7.4 焊接工艺要求3.6.7.4.1 焊接所用焊接材料应与所焊钢材相符合，焊条选用E5016型，焊丝选用H10Mn2配HJ101，对焊接方法进行焊接工艺评定，根据评定结果确定焊接工艺。3.6.7.4.2 钢板焊缝对接缝应符合一级焊缝要求，角焊缝应符合三级焊缝要求，对接焊缝及组合焊缝均应按要求开坡口，焊缝两端设置引弧板和引出板，其材质和坡口形式应应与焊
15、件相同，手工焊引出板长度应大于25mm，自动焊引出板长度应大于50mm。3.6.7.4.3 主梁钢板的拼接缝均采用埋弧自动焊进行，其坡口形式为： 焊接时正面用自动焊打底、盖面，反面气刨清根，用自动焊焊接，以保证熔透，焊接规范如下（仅供参考）焊接方法焊丝直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（m/min）正面埋弧焊4.0530570310.63反面埋弧焊4.0590640330.633.6.7.4.4 钢桥组装焊接采用手工焊进行，其焊接顺序及焊接工艺严格按照制作工艺和相应规范要求进行，装配焊接时点焊长度宜大于40mm；间距500600mm，点焊焊肉上不得有气孔和裂纹，如发现必须清除干净
