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1、降低两器胀管报废率,飞翔QC小组,发表人许建宝,随着铜材和铝箔价格的不断上涨，两器生产成本越来越高，而2004年两器分厂每月因胀管报废的两器平均数量为4500件，占到整个报废两器总数量的60%左右,公司要求分厂将两器总体报废率降到0.55%以下，胀管工序首当其冲是分厂需要控制的方面。,背景介绍,三、目标设定,根据公司和分厂的要求，我们把目标设定为25%。,四、目标可行性分析,打管,胀不到底,喇叭口开裂,铜管口扁,U管胀皱胀伤,穿错铜管,露管,翅片叠片,用错穿错边板,根据上表用Minitab作帕累托图如下：,从图中可以看出：2004年12月份露管、胀不到位、喇叭口开裂报废数量占到总报废数量的83
2、.5%，是造成胀管报废的根本症结所在。,（1）根据现状来分析，从12月份的统计数据来看，露管报废1423件， 胀不到位报废1457件，喇叭口开裂报废834件两者占总报废数量的4450 件的73.7%。因此，只要通过降低80%的露管报废、75%的胀不到位 报废、60%的喇叭口开裂报废，那么胀管报废量就可以减少到： 1423*（1-80%）+1457*（1-75%）+834*（1-60%）+4450*（1-83.5） =1717件;对应的报废率为：1717/总报废数量=1808/7595=23.00%,（2）国外某知名空调企业的胀管报废率约为27.50%左右，而我们公 司在2003年9月曾有过胀管
3、报废率为29.15%的良好记录。因此， 通过认真控制和实施，我们的目标是可以实现的！,五、原因分析,六、确定主要原因,七、制定对策,根据以上得到的要因，召集小组成员开会，通过头脑风暴法并综合讨论分析可 行性后得到以下对策，如下表所表：,八、对策实施,得到回归方程为： y=4.68807-0.389131x+0.286566x2 为了使最终两器胀不 到位数y=0，则x-2(片) 故确定冲床操作人员调 机流程如下冲床操作人 员把实际调机片数与两 器工艺参数表中对应的 理论片数的差值定为2片，,即得出：,查参数表中对应 机型的理论片数,理论片数+2片,实际调 机片数,（2）操作人员调机时翅片翻边大小
4、与两器胀不到位数量实验分析：（操作参数类） 实验分析：下表为两器胀不到位数量y（件）与操作人员调机时翅片大小x（mm）的关系。设计 要求的翻边大小参数为：7管80.38mm，即7.628.38mm；9管10.92 0.38，即10.5411.30mm。 以下是根据两器厂一车间冲床1组3#机（7机）、冲床2组19#机 （9机）2005年1月12日1月17日调机统计。,得到回归方程为：y = 8020.69 -2051.66 x +126.626x2 为了使最终两器胀不到位数y=0，则x8.04(mm),利用Minitab对表中数据进行回归分析，如下图所示。,利用Minitab对表中数据进行回归分
5、析，如下图所示,得到回归方程为：y = 10448.8 - 1951.59x +91.1859x2，为了使最终 两器胀不到位数y=0，则x10.70(mm) 故要求冲床操作人员调机时将7两器翻边 大小调至8.04mm左右，将9两器翻边 大小调至10.70mm左右。,（3）实施效果 统计数据显示，2月份平均每天胀不到位报废的两器件数为10.5件，与2004年12月份（平均48.6件/天）相比，平均报废降低了78.4%，阶段控制目标实现！,胀 不 到 位 报 废 控 制 图,从图中可以看出：胀不到位报废在措施实施后，效果明显，并得到了较好的控制。,由P0.05可知，打片是 否得当和是否有烂片对 露
6、管报废影响都很大。,(2)减少露管报废,A、规范打片操作、改造打片台:,改进前打片操作,改进后打片操作,改造前打片台,改造后打片台,B、规范烂片控制流程:,穿管前仔细检查有 无 烂 片,发现烂片后挑出,穿完管后再次检查有 无 烂 片,放好两器传递至胀 管 工 序,a、小组对所有胀管操作员工的打片操作进行 了规范：,b、改造打片台：原来的打片台与胀管机的上料台连在一起，存在两个缺点： 一是台面太窄，打片无法用力和定位；,二是台面容易磨损变形、表面不平整而且较脏。小组对打片台进行了改造，改造后的打片台彻底与机身分开，而且面积较大，台面材质好、不容磨损。如下所示：,从图中可以看出：露管报废在措施实施
7、后，效果明显，并得到了较好的控制。,（3）实施效果 统计数据显示，2月份平均每天露管报废的两器件数为8.6件，与2004年12月份（平均47.4件/天）相比，平均报废降低了81.9%，阶段控制目标实现！,对策实施三,(1) 喇叭口开裂报废实验设计： 小组发现，由于调机参数匹配不合理，使得喇叭口开裂而报废严重，为此小组进行了正交试验设计，找出调机参数的最佳配合，以使喇叭口开裂报废减至最少。 试验目的：降低因喇叭口开裂而导致的两器胀管报废； 试验考核指标：喇叭口开裂报废率； 试验因素：经研究和实践，有四个因素需确定最佳条件： A、胀管压力B、胀杆下胀速度C、胀杆扩口速度D、喇叭口扩口大小； 选用位
8、级：根据工艺参数的变化范围，每个因素选用两个位级和一个中心点，如下表所示：,按照因素位级表进行实验。,可以看出，C、D两因素的P值0.05，是关键因子，故针对C、D再次分析：,Estimated Effects and Coefficients for C9 (coded units) Term Effect Coef SE Coef T P Constant 24.37 1.861 13.10 0.000 C -24.75 -12.37 1.861 -6.65 0.001 D 14.25 7.13 1.861 3.83 0.009 C*D -7.25 -3.63 1.861 -1.95 0.
9、099 Ct Pt 30.96 3.563 8.69 0.000,以下是C、D因子水平对比图：,利用Minitab求得回归系数： Term Coef Constant 108.750 -123.750 28.5000 Ct Pt 30.9583 所以回归方程为： Y=108.75+28.5D-123.75C,利用Minitab求出最佳值：,从图中可以看出：喇叭口开裂报废在措施实施后，效果明显， 并得到了较好的控制。,九、效果检查,通过对策实施，大大的降低了胀不到位、露管、喇叭口开裂的报废 量，2005年3月份的胀管报废量统计如下：,根据上表用Minitab作帕累托图，如下所示：,图4 ： 20
10、05年3月胀管报废帕累托图,2005年1-3月的胀管报废率得到明显下降，平均报废率为24.69%。以下是2005年13月胀管报废数量统计表及2004年7月份2005年3月份胀管报废率折线图：,7月 8月 9月 10月 11月 12月 1月 2月 3月 图5：2004年7月2005年3月胀管报废率折线图,2005年3月份胀管工序报废两器共1485件，当月分厂共报废两器6372件，已经由2004年的月平均报废率60%降低23.30%，1-3月份平均报废率为24.69%， 目标成功实现！,目 标实现 ！,收益效果,1、有形效果 2004年12底开始控制之后，在2005年1-3月份收到了良好的效果，胀
11、管报废率从2004年的月平均60%下降到24.69%，每件两器的价值平均按80元计算，报废两器平均每件按20元计算，则2005年1-3月份的直接经济效益为：19784（60%24.69%）（8020）=41.91万元 扣除更新修整胀管打片台费用：4552=2340元 因此，总收益为 41.910.234=41.676万元,B、无形效果 小组成员在本次活动中，质量工艺意识、合作精神、独立思考与集体解决问题能力、对QC方法的掌握等方面都得到很大的提高,而且本次活动中,小组成员们较好的应用了一些简单的6数据统计方法来分析和解决实际问题!,十、巩固措施,1、1、 胀不到位产生过程控制标准表：文件编号：LQ05-0330-1,1、 2、漏管产生过程控制标准表：文件编号： LQ05-0330-2,1、3、喇叭口开裂产生过程控制标准表：文件编号：LQ05-0330-3,十一、总结和今后打算,通过本次QC活动，小组成功的解决了公司的实际问题，提高了我们产品的质量，为公司创造了一定的经济效益，小组成员在活动过程中均得到了较好的锻炼，质量意识和解决实际问题的能力不断提高。在今后的活动中，我们将更好、更灵活的应用QC的PDCA方法和6数据统计工具解决更多的问题。 我们的下一个课题是：降低两器焊错弯头数量 更高，更远，更强，让我们朝着下一个目标执着飞翔！,
