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1、第十章零件图, 轴类, 盘类, 箱体类,什么是零件?, 标准件,根据零件的作用及其结构, 通常分为以下几类：,组成机器的最小单元称为零件。,齿轮轴,齿轮,箱盖,端盖,箱体,滚动轴承,齿轮减速箱,螺栓,泵盖,泵体,齿轮,螺钉,销,垫片,齿轮轴,1.轴套类,2.盘盖类,3.箱体类,标准件,第一节 零 件 图 的 作 用 与 内 容,一、零件图的作用:,二、零件图的内容:, 一组视图, 完整的尺寸, 技术要求, 标题栏,表达零件的结构形状。,确定各部分的大小和位置。,加工、检验达到的技术指标。,零件名称、数量、材料及必要签署。,加工制造、检验、测量零件。,表达单个零件的图样称为零件图。,第二节 零件
2、图的视图选择,为满足生产的需要，零件图的一组视图应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。,如：轴套,一个视图即可,为什么要进行视图选择呢？,视图选择的原则是，首先选好主视图，然后再选配其他视图，以确定表达方案。,一、视图选择的要求,二、视图选择的方法及步骤, 完全, 正确, 清晰,零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。,视图之间的投影关系及表达方法要正确。,所画图形要清晰易懂。, 分析零件,工作状态 要分清主要、次要形体,结构、功能 形状与功用有关,加工状态 形状与加工方法有关,4. 便捷 利于绘图和尺寸标注。, 选择主视图, 选择其它视图 检查、比较、调整、
3、修改,零件的安放 位 置,投射方向,加工位置 （轴套、盘盖类）,工作位置 （叉架、箱体类）,能清晰地表达主要 形体的形状特征,加工轴,工件旋转,车刀移动,车床,三、各类典型零件的视图选择1、叉架类零件（拨叉、连杆、支座等）,结构特点：1.结构形状不规则且较复杂；但一般可归纳为由工作部分、固定部分和连接部分组成；2.零件上常见结构：肋板、安装座、凸台等结构。,支架类零件,轴 承 座, 分析零件,功用：支撑轴及轴上零件。,结构：分析四部分主要形体的相对位置关系。,形体：轴承孔、底版、支撑板、肋板等。,支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面相交等。,轴承孔,肋 板,支撑板,底 版,装油杯孔,螺钉孔,
4、 选择主视图, 零件的安放位置,轴承座的工作位置。, 投射方向,主视图,主视图表达了零件的主要部分： 轴承孔的形状特征 各部分的相对位置 三个螺钉孔 凸台,轴 承 座, 选其它视图,C向局部视图表达上面凸台的形状。,视图方案一,选择移出断面表达支撑板断面及肋板断面的形状。,轴承座,C,C,D,D,BB,AA,还需选择什么视图呢？,选全剖的左视图,表达轴承孔的内部结构及肋板形状。,选择 D向视图表达底板的形状。, 方案比较,B,B,C,C,BB,视图方案二:,将方案一的主视图和左视图位置对调。,俯视图前后方向较长，图纸幅面安排欠佳。,轴承座,俯视图选用BB剖视表达底板与支撑板断面及肋板断面的形状
5、。,C向局部视图表达上面凸台的形状。,视图方案三:,俯视图采用BB剖视图，其余视图同方案一。,比较、分析三个方案，选第三方案较好。,2、 轴类零件,轴套类零件结构的主体部分大多是同轴回转体,它们一般起支承转动零件、传递动力的作用，因此，常带有键槽、轴肩、螺蚊及退刀槽或砂轮越程槽等结构。,这类零件主要在车床上加工，所以，主视图按加工位置选择。画图时，将零件的轴线水平放置，便于加工时读图看尺寸。根据轴套类零件的结构特点，配合尺寸标注,一般只用一个基本视图表示。零件上的一些细部结构，通常采用断面、局部剖视、局部放大等表达方法表示,轴类零件结构特点：,一般是由同轴回转体组成； 轴向尺寸远远大于径向尺寸
6、； 零件上常见结构：键槽、倒角、退刀槽、螺纹等。,例1, 分析形体、结构,由于轴上零件的固定及定位要求，其形状为阶梯形，并有键槽。, 选择主视图, 选择其它视图,用断面图表达键槽结构,投射方向: 如图所示。,安放位置：,加工位置， 水平放置。,3、盘盖类零件（如法兰盘、阀盖）,1）分析形体、结构,2）选择主视图,3）选择其它视图,1. 主要由不同直径的同心圆柱面所组成。 2. 其厚度相对于直径小得多，成盘状。 3. 周边常分布一些孔、槽等。,通常采用：旋转剖、半剖、 全剖视图,用左视图表达孔、槽的分布情况。,安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。,投射方向：A向,阀 盖,A,盘盖类零件结构特点
7、:,1.多数是由同轴的回转体组成； 2.径向尺寸远远大于轴向尺寸； 3.零件上常见结构：均匀分布的孔、轮辐，键槽、等结构,4、箱体类零件,箱体类零件主要用来支承、包容和保护运动零件或其他零件，其内部有空腔、孔等结构，形状比较复杂。要有基本视图，并适当配以剖视、断面图等表达方法才能完整、清晰地表达它们的内外结构形状,箱体类零件加工位置多变，选择主视图时，主要考虑形状特征或工作位置。,箱体类零件结构特点：,1.结构形状复杂，具有中空的内腔； 2. 壁厚较均匀；3. 零件上常见结构：孔、螺孔、底座、凸台、加强肋等结构。,第三节 零 件 结 构 的 工 艺 性,一、 铸造工艺对零件结构的要求 铸造圆角
8、,铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。,零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。,缩孔,裂纹,2.过渡线 ：,由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。,1）两曲面相交,过渡线不与 圆角轮廓接触,铸造圆角,过渡线,2） 两等直径圆柱相交,3）平面与平面、平面与曲面过渡线画法,切点附近断开,铸造圆角,4）圆柱与肋板组合时过渡线的画法,从这点开始有曲线,相交,相交,相切,相切,3. 拔模斜度,4. 壁厚均匀,铸件在内外壁沿起模方向应有斜度, 称为拔模斜度。 注意：当斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表
9、示。,拔模斜度,缩孔,壁厚均匀,壁厚不均匀,壁厚逐渐过渡,二、机械加工工艺对零件结构的要求, 倒角和倒圆,倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。,为了避免应力集中而产生裂纹，在轴肩处加工成圆角过渡形式，称为倒圆。,在轴和孔的端部加工出45或30、60的锥面， 称为倒角。,作用：消除零件表面的边缘，保证加工安全，便 于装配。, 退刀槽和砂轮越程槽,：槽的直径 b：槽宽 c:槽深,砂轮越程槽,退刀槽,在加工面的台肩处，常常预先加工出沟槽，这种结构称为退刀槽和越程槽。 作用： 使刀具或砂轮能够加工至终点。 便于安全退出刀具。 装配时可保证与相邻零件靠紧。, 凸台和凹坑,作用：减少机械加工量及保证两表面接
10、触 良好。,钻孔的合理结构,零件上的孔多数是用钻头加工而成。,通 孔,盲 孔,阶梯孔,底部有一个120 的锥孔,过渡处也存在120的锥台孔,孔的分类,（a）合理 （b）不合理 钻孔结构的合理性,钻孔时，应尽量 使钻头的轴线垂 直于被钻的零件 表面，否则，由 于钻头受力匀， 容易将孔打偏， 甚至折断钻头。,第四节 零件图的尺寸标注与技术要求,1. 加工制造零件所需的全部尺寸。,2. 零件表面的粗糙度要求。,有关零件在加工、检验过程中应达到的其他一些技术指标，如材料的热处理要求等，通常作为技术要求写在标题栏上方的空白处。,在零件图上需标注如下内容：, 尺寸公差和形状位置公差。,说明：,尺寸标注必须
11、合理,所谓合理就是标注尺寸时，既要满足设计要求又要符合加工测量等工艺要求。,一、正确地选择基准, 设计基准, 工艺基准,用以确定零件在部件中的位置的基准。,用以确定零件在加工或测量时的基准。,例如：,设计基准,设计基准,工艺基准,二、合理标注尺寸应注意的事项1、注意尺寸标注的形式,综合式尺寸注法,坐标式尺寸标注,链状式尺寸标注,2、主要的尺寸应直接注出,主要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。,非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。,正确！,错误！,3 、避免出现封闭的尺寸链,长度方向的尺寸 b、c、 e 、d 首尾相接，构成一个封闭的尺寸链。,由于加工时，尺寸 c、d、e 都会
12、产生误差，这样所有的误差都会积累到尺寸 b上，不能保证尺寸 b 的精度要求。,错误！,正确！,4、应尽量符合加工顺序,26,20,36,45,8,145,10,16,加工顺序：,5、应考虑测量方便,好！,不好！,不好！,好！,6、 其他常见结构及其尺寸注法,图中的R不标注具体尺 寸，它的尺寸由宽度12h9 和长度来确定。,由其他 尺寸确 定的半 径 R,EQS为英语“均布”的缩 写，在GB/T16675.2-1996 标准中采用此符号，以此 代替84年标准中的“均布”。,均 布,EQS,结构名称,尺 寸 标 注 方 法,说 明,14,14,正方形,用细实线绘制，符号为 正方形，可标注在一个边长
13、 的尺寸前面，也可引出标注 在数字前。,倒角、退刀槽的尺寸注法,45倒角,非45倒角,一般 45倒角按 “宽度角度” 注出。 30或60倒角应分别注出角度和宽度。,倒 角,一般按 “槽宽槽深”或 “槽宽直径”注 出。,退 刀 槽,结构名称,尺 寸 标 注 方 法,说明,各类孔的尺寸注法,结构名称,尺 寸 标 注 方 法,说 明,沉 孔,符号“ ”为埋 头孔，埋头孔的尺 寸为1090。,符号“ ”表示 沉孔或锪平 , 此处有 沉孔12深4.5。,光 孔,深度(符号“”) 为10 的4 个圆销孔,各类孔的尺寸注法（续）,圆锥销孔所标 注的尺寸是所配合 的圆锥销的公称直 径，而不一定是图 样中所画的
14、小径或 大径。,圆锥销孔,结构名称,尺 寸 标 注 方 法,说 明,第五节读零件图一、看零件图的方法与步骤,1、看标题栏,从右图可知：零件名称为泵体。材料是铸铁。绘 图比例1:1。,了解零件的名称、材料、绘图比例等内容。,2、分析视图,找出主视图，分析各视图之间的投影关系及所采用的表达方法。,主视图是全剖视图，俯视图取了局部剖，左视图是外形图。,3、 分析投影 想象零件的结构形状。,先看主要部分，后看次要部分；,先看整体，后看细节；,先看容易看懂部分，后看难懂部分。,看图步骤：,按投影对应关系分析形体时，要兼顾零件的尺寸及其功用，以便帮助想象零件的形状。,从三个视图看，泵体由三部分组成：, 两
15、块三角形的安装 板。, 两个圆柱形的进出 油口，分别位于泵 体的右边和后边。, 半圆柱形的壳体， 其圆柱形的内腔， 用于容纳其它零件。,综合分析后，想象出泵体的形状。,4、分析尺寸和技术要求,长度方向是安装板的端面。,宽度方向是泵体前后对称面。,高度方向是泵体的上端面。,首先找出长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后找出主要尺寸。,470.1、600.2 是主要尺寸，加工 时必须保证。,综合考虑,从进出油口及顶面尺寸M141.5-7H和 M331.5-7H 可知，它们都属于细牙普通螺纹，同时这几处 端面粗糙度Ra值为6.3, 要求较高，以便对外连接紧密，防止漏油。,小 结,一、掌握零件图视图选择的方法及步骤，并 注 意以下问题:,了解零件的功用及其各组成部分的作用， 以便在选择主视图时从表达主要形体入手。, 确定主视图时，要正确选择零件的安放位 置和投射方向。, 零件形状要表达完全，必须逐个形体检查 其形状和位置是否唯一确定。,二、掌握读零件图的方法和步骤及零件图 上尺寸及技术要求的标注方法。,返回,
