《{企业风险管理}石油风险评价概论ppt661》由会员分享，可在线阅读，更多相关《{企业风险管理}石油风险评价概论ppt661（66页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、石 油 风 险 评 价 概 论 供水公司(培训软件) 质量安全与环保部,1,危险辨识与评价,2,5. 风险评价,危险辨识与评价,3,确定危害及其影响,建立判别准则,评价危害和影响,记录重要危害和影响,建立详细目标和表现准则,确定和评价风险控制措施,实施选定的风险控制措施,确定相应的法规要求,危险辨识与评价,4,识 别,评 估,控 制,补 救,危险辨识与评价,5,第三节 风险评价分类： 预评价 施工作业过程评价 中间评价 验收评价 现状评价 专题评价,危险辨识与评价,6,预评价： 大中型和限额以上的建设项目； 火灾危险性生产类别为甲类的建设项目； 爆炸危险场所等级为特别危险和高度危险的建设项目；
2、 大量生产或使用级、级危害程度的职业性接触毒物 的建设项目； 大量生产或使用石棉粉料或含有10%以上的游离二氧化 硅粉料的建设项目； 劳动行政部门确认的其他危险、危害因素大的建设项目。,危险辨识与评价,7,第四章 评价单元的划分与评价方法的选用,第一节 评价单元的划分 1、评价单元的概念 评价单元就是在危险、有害因素分析的基础上，根据评价目标和评价方法的需要，将系统分成若干有限、确定范围和需要评价的单元。 2、评价单元的作用 将系统划分为不同类型的评价单元进行评价，不仅可以简化评价工作、降低评价工作量、避免遗漏，而且由于能够得出各评价单元危险性影响因素的比较概念、避免了以最危险单元的危险影响因
3、素来表征整个系统的危险性影响因素、夸大了整个系统的危险性影响因素，从而提高了评价的准确性、降低了采取对策措施的安全环境投资费用。,8,第四节 风险评价的目的、原则 1. 风险评价的目的 系统地从计划、设计、制造、运行等过程中考虑安全技术和安全管理问题，找出生产过程中潜在的危险因素，并提出相应的安全措施。 对潜在事故进行定性、定量分析和预测，建立使系统安全的最优方案。 评价设备、设施或系统的设计是否使收益与危险达到最合理的平衡。当危险过高时必须更改设计，当达不到规定的可接受危险水平而又无法改进设计时，则只好放弃这种设计方案。,危险辨识与评价,9,风险评价的目的（续） 在设备、设施或系统进行试验或
4、使用之前，对潜在的危险进行评价，以便考核已判定的危险事件是否消除或控制在规定的可接受水平，并为所提出的消除危险或将危险减少到可接受水平的措施所需费用和时间提供决策支持。 评价设备、设施或系统在生产过程中的安全性是否符合有关标准、规范的规定，实现安全技术与安全管理的标准化和科学化。,危险辨识与评价,10,2风险评价的原则 科学性 系统性 综合性 适用性,危险辨识与评价,11,危险辨识与评价,12,危险辨识与评价,13,物的不安全状态 1.防护、保险、信号等装置缺乏或缺陷 无防护罩 无安全保险装置 无报警装置 无安全标志 无护栏或护栏损坏 电气未接地 绝缘不良 危房内作业 防护罩未在适当位置 防护
5、装置调整不当 电气装置带电部位裸露,危险辨识与评价,14,物的不安全状态（续） 2.设备、设施、工具、附件有缺陷 设计不当、结构不符要求 制动装置缺陷 安全距离不够 拦网有缺陷 工件有锋利倒棱 绝缘强度不够 机械强度不够 起吊绳索不符合要求 设备带病运行 设备超负荷运转 设备失修 地面不平 设备保养不良、设备失灵,危险辨识与评价,15,物的不安全状态（续） 3.防护用品等缺少或缺陷 无个人防护用品、用具 公用防护品不符合安全要求 4.生产场地环境不良 照明不足 烟尘弥漫视线不清 光线过强、过弱 通风不良 作业场地狭窄、杂乱 地面滑 工序设计和配置不合理 环境潮湿 高温、低温,危险辨识与评价,1
6、6,人的不安全行为 1.操作失误、忽视安全、忽视警告 未经许可开动、关停、移动机器 开动、关停机器未给信号 开关未锁紧、造成意外转动、通电等 忘记关闭设备 忽视警告标志、警告信号 操作按钮、阀门、扳手等错误 供料或送料速度过快 机器超速运转 酒后作业 冲压作业，手伸进冲压模 工件固定不牢 用压缩空气吹扫铁屑,危险辨识与评价,17,人的不安全行为（续） 2.造成安全装置失效 拆除安全装置 调整错误安全装置失灵 3.使用不安全设备 临时不固定设备 无安全装置设备 4.用手代替手动操作 用手代替手动工具 用手清除切屑 不用夹紧固件，手拿工件进行加工 5.物件存放不规范,危险辨识与评价,18,人的不安
7、全行为（续） 6.进入危险场所 进入吊装危险区 易燃易爆场所明火 冒险信号 7.攀、坐不安全位置 8.在起吊物下作业或停留 9.机器运转加油、检修、清扫 10.有分散注意力行为 11.忽视使用防护用品 12.防护用品不规范 旋转设备附近穿肥大衣服 操作旋转零部件戴手套 13.其他类型的不安全行为,危险辨识与评价,19,危险辨识与评价,20,危险辨识与评价,第二节 危险、有害因素的分析与辨识 1. 辨识的主要内容 厂址 厂区平面布局 建（构）筑物 生产工艺过程 生产设备、装置 粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有 害作业部位。 工时制度、女职工劳动保护、体力劳动强度。 管理设施、事故应急
8、抢救设施和辅助生产、生活卫 生设施。,21,危险辨识与评价,2. 辨识方法 分析物料性质 易燃易爆物质 腐蚀和腐蚀性物质 分析作业环境 生产性毒物 生产性粉尘 噪 声 振 动 辐 射 高温、低温 采光、照明 分析工艺流程或生产条件,22,危险辨识与评价,第三章 危险评价 危险评价指评价危险程度并确定其是否在可承受范围的全过程。 危险评价通常分为事故易发性评价和事故后果严重度评价两种。 确定危险是否可容许或可接受，需根据相关的知识，如法律、法规及组织的具体情况加以确定。一般来说，这个标准或界限值（判别准则）不是一成不变的。,23,危险辨识与评价,24,危险辨识与评价,危险事件的可能性等级,25,
9、危险辨识与评价,危险评价指数矩阵实例,26,危险辨识与评价,选用评价方法时应考虑的因素： 评价对象（系统）的特点； 评价目标，评价结果是否能达 到评价的目的和动机； 资料占有情况； 评价对象已经显现的危险； 其他，包括可投入评价的技术 人员及其素质、评价费用、完 成期限、评价单位设施配备等。,27,危险辨识与评价,选择HSE危险控制措施的一般原则 1、消除危害风险。 2、通过工程措施或组织措施从源头控制危害风险。 3、制定安全作业制度，包括制定管理性的控制措施来水电弱危害和风险的影响。 4、采用上述方法仍然不能控制残余危害风险时用人单位应免费提供个人防护用品（包括防护服），并采取措施确保其得到
10、使用和维护。,28,危险辨识与评价,预先危险性分析（PHA） 特点 是在进行某项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前，对系统存在的各种危险因素、出现条件以及事故可能造成的后果，进行宏观、概略分析的系统安全分析方法。对于现役的系统或设备也可进行预先危险分析，考察其安全性，主要目的是为了识别危险、评价危险并提出防治措施。,29,危险辨识与评价,判别准则（二）,30,分析步骤 熟悉系统 识别危险。 分析触发事件。 确定事故情况。 分析形成事故的原 因事件。 确定危险、有害因 素的危险等级。 制定安全措施。,危险辨识与评价,31,危险辨识与评价,家用燃气热水器预先危险分析表,32,危险辨识与评
11、价,故障类型及影响分析法（FMEA） 特点 故障类型及影响分析法是一种归纳的、定性的系统安全分析方法。它是根据系统可分的特性，按实际需要分析的深度，把系统分成一些子系统、单元，逐个分析各部分可能发生的故障和故障类型，查明各种故障类型对相邻元件、单元、子系统和整个系统的影响。,33,分析步骤 确定分析对象系统。根据分析详细程度的需要查明组成系统的元素（子系统或单元）及其功能。 分析元素故障类型和产生原因。 研究故障类型的影响。研究、分析元素故障对相邻元素、邻近系统和整个系统的影响。 填写故障类型及影响分析表格。表格的形式很多，可根据分析的目的、要求设置必要的栏目，一般包括元素（子系统、元件）名称
12、、故障类型、故障原因、故障影响、故障等级、措施（建议）等。,危险辨识与评价,34,危险辨识与评价,加热炉故障类型及影响分析表,35,危险辨识与评价,作业条件危险性评价法（格雷厄姆金尼法） 特点： 该法是一种简单易行的评价人员在具有潜在危险性环境中作业时危险性的半定量评价方法。它是由美国格雷厄姆（K.J.Graham）和金尼（G.F.Kinney）提出的。他们认为影响作业条件危险性的因素是L（事故发生的可能性）、E（人员暴露于危险环境的频繁程度）和C（一旦发生事故可能造成的后果）。用这三个因素分值的乘积D=LEC来评价作业条件的危险性，D值越大，作业条件的危险性也越大。,36,危险辨识与评价,赋
13、分标准：,37,危险辨识与评价,危险性等级划分 危险性分值危险程度 320 极度危险，不能继续作业 160320高度危险，需要立即整改 70160显著危险，需要整改 2070比较危险，需要注意 20 稍有危险，可以接受,38,危险辨识与评价,上海某制浆造纸厂各部位作业条件评价结果 部位 L E C D=LEC 危险性等级 造纸机械 3 6 1 3615=270 高度危险 制浆设备 3 3 15 3315=135 显著危险 机修设备 3 3 7 337=63 比较危险 碱回收设备 1 3 3 133=9 稍有危险 储运机械 1 3 3 133=9 稍有危险 生活后勤机械3 3 3 333=27
14、比较危险,39,危险辨识与评价,40,危险辨识与评价,分析步骤 确定和熟悉分析系统。明确分析的范围和边界； 确定顶上事件。选择发生可能性较大且能造成一定后果的事故作为分析对象，确定的顶上事件要具体、明确。 详细调查分析事故的原因。分析与之有关的各种原因事件，简要说明故障类型及发生条件。 确定不予考虑的事件和分析深度。分析深度应视具体分析对象而定。对于化工系统来说，一般只分析到泵、阀门、管道故障为止。 编制事故树。从顶上事件开始，采取演绎分析方法，逐层向下找出直接原因事件，直到所有最基本的事件为止。要注意，任何一个逻辑门都有输入与输出事件，门与门之间不能直接相连；初步编好的事故树应进行整理和简化
15、。,41,危险辨识与评价,分析步骤（续） 事故树定性分析。即从事故树结构上求最小割集或最小径集，进而得到每个基本事件对顶上事件的影响程度。 事故树定量分析。可计算出事故发生的概率，并从数量上说明每个基本事件对顶上事件的影响程度。要进行定量分析，必须有各种元件故障率和人为失误率数据，如缺乏数据则无法进行计算。,42,危险辨识与评价,事故树的编制符号,43,危险辨识与评价,事故树的编制符号（续）,44,危险辨识与评价,割集与最小割集 割集是系统发生故障的模式。凡是能导致顶上事件发生的基本事件的集合就叫割集；凡能导致顶上事件发生的最低限度的基本事件的集合称为最小割集。在事故树中，有一个最小割集，顶上事件发生的可能性就有一种；最小割集越多，顶上事件发生的可能性就越大，系统就越危险。,45,危险辨识与评价,径集与最小径集 径集是表示系统不发生故障而正常运行的模式。在事故树中，有一组基本事件不发生，顶上事件就不会发生，这一组基本事件的集合叫径集。凡是不能导致顶上事件发生的最低限度的基本事件的集合叫最小径集。事故树有一个最小径集，顶上事件不发生的可能性就有一种；最小径集越多，顶上事件不发生的途径就越多，系统也就越安全。,46,危险辨识与评价,布尔代数化简法 主要是利用布尔代数的几个运算定律，例如： a. 结合律： （ab）ca（bc） （ab）ca（bc） b. 交换律： abba
