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1、0,动力中心设备概述,1,动力中心,动力中心总计设备约1300台，在设备28大类分类中，主要集中于罐类（库、箱、容器、仓泵等）、通用机械类（机泵）、起重运输类（管带机、堆取料机等）、管道阀门类、换热设备类、动力设备类（CFB锅炉）、安全环保专用设备类（布袋除尘器）、其它设备（吹灰器）等。,2,一、装置概况介绍二、CFB锅炉介绍 三、其它设备结构介绍,讲课内容,3,一、装置概况介绍,动力中心是公司100万吨/年乙烯工程的配套项目，配有： CFB锅炉410T/H循环流化床5台 汽轮机组50MW双抽冷凝式汽轮机4台、60MW发电机及配套励磁机各4台 化学水处理系统1600t/h除盐水膜处理系统、80
2、0t/h工艺凝结水系统和320t/h透平凝结水系统 辅助系统配套的辅机和附属设备,4,CFB锅炉,CFB锅炉为超高压、单汽包、自然循环、露天布置的锅炉，是上海电气集团股份有限公司在引进、吸收美国ALSTOM公司循环流化床锅炉的基础上设计、制造的。锅炉采用支吊结合的固定方式，锅炉运转层标高为9m。锅炉为单锅筒自然循环、集中下降管、平衡通风、绝热式旋风气固分离器、循环流化床燃烧方式、滚筒冷渣器，后烟井内布置对流受热面，过热器采用两级喷水调节蒸汽温度。锅炉共设有4个给煤点和4个石灰石给料口，均匀地布置在炉前。锅炉采用床上启动点火方式，床上共布置4支（左右侧墙各2）大功率的点火油枪。 5台锅炉并联运行
3、，提供12.5MPa、545的超高压过热蒸汽。一根主蒸汽母管分三段，来自1、2CFB锅炉的主蒸汽进入I段主蒸汽母管，再分别接入1、2号汽轮机；来自4、5CFB锅炉的主蒸汽进入III段主蒸汽母管，再分别接入3、4号汽轮机；3CFB锅炉的主蒸汽进入II段主蒸汽母管，向乙烯工程提供的超高压蒸汽从II段母管接出。,5,汽轮发电机组,汽轮机是南汽的超高压双抽凝汽式汽轮机，型号为CC50-12.3/4.7/1.9，本机二级可调所抽蒸汽除了满足动力中心所需蒸汽之外，还通过汽汽喷射泵混合锅炉主蒸汽和汽轮机一级可调抽汽后再减压向炼油提供150T/H 4.2MPa、温度445的过热蒸汽。 发电机济南发电机厂。 励
4、磁机北京吉恩。,6,化学水处理系统,化学水处理系统系公司100万吨/年的配套工程，担负着给乙烯和动力中心提供除盐水的任务，同时还承担了乙烯装置冷凝水回用的处理装置，除盐水系统处理规模为产水：1600t/h，主要设备有：板式换热器、多介质过滤器、活性炭过滤器、保安过滤器、反渗透、混床及水箱、机泵等。冷凝水系统处理分两部分规模为：工艺凝结水处理系统设计处理能力为800t/h，透平凝液处理系统设计处理能力为320t/h。主要设备有：表面式过滤器、精密过滤器、活性炭过滤器、阳床、混床及水箱、机泵等。 除盐水系统处理半岛环保科技（昆山）有限公司 冷凝水系统处理常熟市华能水处理设备有限责任公司,7,辅助系
5、统,配套的辅机和附属设备种类较多，主要集中在几大辅助系统。 燃料输送系统:站外燃料输送系统、站内燃料输送系统。 飞灰输送系统 石灰石输送系统 床料返送系统,8,二、主要设备简介CFB锅炉,循环流化床锅炉工作原理 流化是由气流以一定速度穿过布风装置上的物料，使物料颗粒通过与气流的接触而转变成类似流体的状态。流化床类别主要取决于床内气流的空床截面速度，随着气流速度的提高，气流对床内物料颗粒产生的牵力与作用在颗粒上的重力和浮力逐渐达到平衡，床内物料分别呈现固定床、鼓泡流化床、湍流流化床、快速流化床和气力输送状况。循环流化床的上升段通常运行在快速流化床状态下。 循环燃烧技术是在鼓泡流化床燃烧基础上发展
6、起来的，循环燃烧方式与鼓泡床燃烧方式的根本区别在于固体物料能在流化床内实现多次循环燃烧。分两个循环，内循环和外循环。内循环为：炉膛底部上部循环，外循环：炉膛分离器回料器炉膛。 鼓泡流化床是在气流空床截面速度低于23m/s的情况下运行的，此时床层具有明显的分界面。当气流速度增加并超过鼓泡速度后，床层开始膨胀，大量固体颗粒被抛入床层上方的悬浮空间，床层表面趋于弥散，此时已没有明显的分界面，但沿着燃烧室高度的增加物料浓度越来越低。循环流化床内气流速度一般在3.58m/s(4.6)，床内物料混合强烈，流化稳定。床内物料被高速气流带出炉膛，在“气固”分离装置中被捕集下来，然后由回料系统送入流化床内循环再
7、燃。固体燃料经多次循环，燃烧效率高，高浓度含尘气流强化了传热；同时，通过循环灰量、风煤配比等手段来控制床温，实现850910左右的低温燃烧，再通过向床内添加石灰石等脱硫剂以及分级布风形式的采用，有效地控制了SO2和Nox等有害气体的生成量，使锅炉排放物达到环保标准。,9,动力中心CFB锅炉总体简介,锅炉主要由锅筒、悬吊式全膜式水冷壁炉膛、绝热式旋风分离器、U型返料回路以及后烟井对流受热面组成。锅炉的锅筒、炉膛水冷壁和尾部包覆墙部分均采用悬吊结构。旋风分离器和旋风分离器出口烟道搁置在钢架横梁上；一级省煤器管系通过管夹固定，经省煤器悬吊管悬挂于炉顶；U型回料器和管式空气预热器支撑在钢架横梁上。锅炉
8、炉膛和后烟井包复过热器整体向下膨胀，锅炉在炉膛水冷壁、旋风分离器和后烟井设置三个膨胀中心，每个独立膨胀的组件之间均有柔性的非金属膨胀节连接。锅炉整体呈左右对称布置，锅炉钢架左右两侧布置副跨，副跨内布置平台通道、省煤器进口管道、主蒸汽管道。 炉膛上部布置4片水冷屏和8片屏式过热器，其中水冷屏对称布置在左右二侧,中间布置8片屏式过热器 。炉膛与后烟井之间，布置有两台绝热钢板式旋风分离器，旋风分离器筒体采用12mm碳钢钢板制成，在烟气侧敷设耐磨层，钢板和耐磨层中间敷设保温材料，在旋风分离器的圆柱体和锥体结合处设置环形支座，搁置在钢架横梁上。旋风分离器下部各布置一台非机械的“U”型回料器，回料器底部布
9、置流化风帽，使物料流化返回炉膛。在后烟道内按烟气流向依次布置高温过热器、中温过热器和二级省煤器，高温过热器、中温过热器和二级省煤器管系均通过省煤器悬吊管，最终将荷载传递到炉顶钢架上。过热器系统中，在屏式过热器出口设置一级喷水减温器，在中温过热器和高温过热器之间布置二级喷水减温器。,10,动力中心CFB锅炉总体简介,锅炉采用两次配风，一次风从炉膛底部布风板、风帽进入炉膛，二次风从燃烧室锥体部分进入炉膛。锅炉共设有四个给煤点和四个石灰石给料口，均匀地布置在炉前。炉膛底部设有钢板式一次风室，悬挂在炉膛水冷壁下集箱上。本锅炉采用床上启动点火方式，床上共布置4支（左右侧墙各2）大功率的点火油枪。同时在炉
10、底布置两台滚筒式冷渣器。 本锅炉采用循环流化床燃烧方式。在880-910左右的床温下，燃料和空气，以及石灰石在炉膛密相区内混合，煤粒在流态化状况下进行燃烧并释放出热量，高温物料、烟气与水冷壁受热面进行热交换。石灰石煅烧生成CaO和CO2，CaO与燃烧生成的SO2反应生成CaSO4，实现炉内脱硫。烟气携带大量的物料自下而上从炉膛上部的后墙出口切向进入两个旋风分离器，在旋风分离器中进行烟气和固体颗粒的分离，分离后洁净的烟气由分离器中心筒出来依次进入尾部烟道里的高温过热器、省煤器和空气预热器，此时烟温降至135左右排出锅炉；被分离器捕集下来的固体颗粒通过立管，由“U”型回料器直接送回到炉膛，从而实现
11、循环燃烧。因此固体物料（灰、未燃烬碳、CaO和CaSO4）在整个循环回路内反复循环燃烧，脱硫剂的利用率大大提高。底灰（大渣）通过布置在炉膛底部的滚筒冷渣器冷却，温度降至150以下排出。,11,CFB锅炉详细介绍,CFB锅炉 型号：SG-410/12.5-M591 设备位号：BL-1101/02/03/04/05 主要参数：,12,锅炉主要结构参数,汽包,燃烧室、水冷壁及燃烧设备,13,锅炉主要结构参数,过热器,省煤器,14,锅炉主要结构参数,空气预热器,安全阀,15,锅炉本体设备,锅炉本体设备由以下几部分组成: 1、汽水系统 2、燃烧系统 3、炉墙和构架,16,锅炉本体设备,1、汽水系统 汽水
12、系统即所谓的“锅”，由汽包、下降管、水冷壁、水冷屏、过热器、省煤器、联箱等组成。它的任务是吸收燃料燃烧放出的热量，使水蒸发并最后成为规定压力和温度的过热蒸汽。 蒸汽流程如下：饱和蒸汽 屏式过热器一级减温器 左右侧墙包覆过热器 前墙包覆过热器炉顶包覆过热器后墙包覆过热器 中温过热器 二级减温器 高温过热器 主蒸汽出口 汽包：装在锅炉顶部，是一个圆筒形受压容器，其下部是水，上部是蒸汽。它接受省煤器的来水；汽包与下降管、水冷壁、水冷屏、联箱共同组成水循环回路，并将水冷壁中产生的饱和蒸汽输送至过热器。动力中心汽包参数见上表。 下降管。水冷壁的供水管，即汽包的水流入下降管，并通过水冷壁下联箱分配到水冷壁
13、的各上升管中去。4根大直径356下降管，分别与炉膛前、左、右墙水冷壁下集箱连接。 水冷壁。布置在燃烧室内四周墙上的许多平行的管子（因管内工质向上流动，也称为上升管）。它的主要任务是吸收燃烧室中的辐射热，使管内的水汽化，蒸汽就是在水冷壁管中产生的。它是锅炉的主要蒸发受热面，此处，它还起保护炉墙的作用。水冷壁由63.5的管子加扁钢拼接成膜式管屏，锅水流经炉膛水冷壁吸热后形成的汽水混合物自上部出口集箱，通过32根168、SA-106C汽水引出管进入锅筒。 水冷屏。布置在炉顶左右二侧，汽包出来4根219的下降管向炉膛上部的4片水冷屏供水。水冷壁与水冷屏为二个独立的并联回路。流经水冷屏吸热后形成的汽水混
14、合物自上部出口集箱由168、SA-106C汽水引出管进入锅筒 。 过热器。它的作用是利用烟气的热量将饱和蒸汽加热成一定温度的过热蒸汽。 省煤器。装在锅炉尾部的垂直烟道中。它是利用烟气的热量加热给水，以提高给水温度，降低排烟温度，节约燃料消耗。 联箱：起汇集、混合和分配工质的作用。,17,锅炉本体设备,2、燃烧系统 燃料系统即所谓的“炉”，由燃烧室、高温旋风分离器、回料系统、空气预热器等组成。它的任务是使燃料在炉内进行良好的燃烧，放出热量。 燃烧室：也叫炉膛，是供燃料燃烧的地方。它是由炉墙和水冷壁围成的空间，燃料在这种特定的空间中呈流化状况燃烧。 分离器：高温旋风分离器，它将被烟气从炉膛中带出来
15、的未燃尽的燃料分离下来，让回料系统将其送回炉膛继续燃烧。布置有两个绝热钢板式旋风分离器，旋风分离器筒体采用12mm碳钢钢板制成，在烟气侧敷设耐磨层，钢板和耐磨层中间敷设保温材料，在旋风分离器的圆柱体和锥体结合处设置环形支座，搁置在钢架横梁上。 回料系统：布置在分离器下面，它的作用是将分离器分离下来的燃料送回炉膛中继续燃烧。旋风分离器下部各布置一台非机械的U型回料器，回料器底部布置流化风帽，使物料流化返回炉膛 。 空气预热器：布置在锅炉尾部烟道中，其作用是利烟气余热加热空气，空气经过预热后再送入炉膛，可隆低排烟温度，提高锅炉效率。,18,锅炉本体设备,3、炉墙和构架 炉墙是用来构成封闭的燃烧室和
16、一定形状的烟道，以使火焰和烟气与外界隔绝，为锅炉传热过程的正常进行提供必要的条件。 锅炉构架的作用是支承或悬吊汽包、锅炉受热面、炉墙等全部锅炉构件。,19,锅炉辅助系统,锅炉除上述本体设备以外，还需要一些辅助系统来配合工作，才能保证锅炉生产过程的正常进行。主要的辅助系统有：给煤/给石系统、送风/排烟系统、给水系统、除渣/除灰系统、锅炉控制系统、点火系统等以及一些锅炉附件。,20,锅炉辅助系统,煤及石灰石系统：煤及石灰石系统即制备入炉煤及石灰石粉的系统。它的任务是将原煤和石灰石破碎成以一定粒径分布的煤粒和石灰石粉，并分别送入炉膛。煤粒及石灰石粒的粒径分布，对锅炉运行经济以及脱硫效率影响很大。 流程：煤-堆取料机-皮带机-细破机-皮带机-炉前日用仓-给煤机-锅炉炉膛。 石灰石粉-石灰石中间仓 -仓泵-炉前石灰石日用仓-螺旋计量给料机 -旋转密封给料阀-喷射式供料器-分配器-炉膛。,21,锅炉辅助系统,送风系统：送风/排烟系统是为维持炉内燃烧工况所需空气以及排出燃料燃烧后所生成的烟气的系统。它主要包括送风机、引风机、高压风机、石灰石粉输送风机、仪用
