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1、一 寸 光 阴 不 可 轻 1 目目 录录 一、 工程概况 . 2 1.1 工程概况 . 2 2 二、 编制依据 . 2 2.1 编制依据 . 2 2 三、 施工准备 . 3 四、 施工部署 . 3 五、 混凝土的运输和浇筑 . 4 六、 主要分项工程操作工艺及施工方法 . 5 6.1 钢筋工程： . 5 5 6.2 模板工程 . 1010 6.3 混凝土工程 . 1414 七、 机械设备和劳动力组织 . 20 八、 试验及记录 . 21 九、 混凝土质量控制 . 23 十、 成品保护 . 24 十一、 安全文明施工 . 24 十二、 附表及附图 . 25 一 寸 光 阴 不 可 轻 2 一、
2、 工程概况 1.1 工程概况 郑东新区热电厂 2200MW 工程锅炉基础分为 1#锅炉基础和 2#锅炉基 础，1# 锅炉基础位于2 -6 /F -L 轴，2#锅炉基础位于11 -15 /F -L 轴。本工程0.000 米相当于绝对标高 83.900 米，基础垫层底标高为 -5.1 米，垫层为 100 厚 C15 混凝土，承台和连梁为 C30 混凝土，承台高度 为 2 米，柱为 C40 混凝土，Z（1-3）顶标高为-2.21 米，Z4 顶标高为-2.71 米，Z5、Z6 顶标高为-2.01 米，柱顶-2.71-0.5 为 H-A10 高强混凝土二次 灌浆层。 本工程混凝土需用量 C15 混凝土约
3、 200M 3，C30 混凝土约 3800M3，拟采 用发展商品混凝土公司的商品混凝土。 本工程的特点是基础埋深大，精度要求高，同安装配合作业多，工期 要求紧，模板一次性投入大。 二、 编制依据 2.1 编制依据 2.1 河南省电力勘测设计院设计的郑东新区热电厂一期主厂房施工图纸 2.2 郑东新区热电厂一期主厂房岩土工程勘测报告 2.3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 2.4钢筋焊接及验收规程JGJ18-2001 2.5 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 2.6混凝土泵送技术规程JGJ/T10-95 一 寸 光 阴 不 可 轻 3 2.7 结合施工
4、现场的实际情况 三、 施工准备 本工程承台及连梁施工前应作好如下的准备工作 (1)土方开挖、踢桩施工完毕。 （2）桩基检测完毕，地基验槽合格方可进行基础垫层、承台及连梁的 施工。 （3）由于该工程基础埋置深，工期紧迫，施工前作好各级技术交底， 尤其对工程的特殊性、技术质量要求、操作方法和安全措施等，严格按规 范和技术要求施工。 （4）物资准备：承台、连梁施工前应完成对锅炉基础部分的材料设备 的进购，并对进场的材料、设备经监理工程师的审批合格后方可使用。 （5）现场试验员严格按照规范要求对各种进场材料进行见证取样复 试，严格执行各种材料的试验、检验程序。 （6）技术准备：基础承台及连梁施工前组织
5、项目部相关技术人员认真 熟悉图纸，研究确定可行性的施工方案、施工工艺和施工部署。 （7）选择精干的施工队伍，确保劳动力按需要及时进场。 四、 施工部署 总体总体施工部署施工部署： 1、1#、2#锅炉基础承台施工将沿平面由C 轴向L 轴的施工顺序进行 施工。 2、水平及垂直运输：锅炉基础垫层及承台施工阶段，因钢筋及木工加 一 寸 光 阴 不 可 轻 4 工场地距施工场地较远，水平运输考虑采用车辆运输，同时无塔吊等垂直 运输工具，所以该部分阶段施工的垂直运输将采用汽车吊完成。 3、钢筋工程：钢筋进场经监理工程师审批后在现场加工，当承台基础 具备钢筋绑扎条件后再进行绑扎。 4、模板工程：本工程模板采
6、用 18mm 厚木模板，方木采用 50100mm 规格的方木作为支撑体系。 五、 混凝土的运输和浇筑混凝土的运输和浇筑 甲方要求 5 月底完成 2 个锅炉基础的施工任务，为此我方特采取如下 的措施来保证按时完成任务： 1、锅炉基础部分的混凝土采用商品混凝土，厂家初步选定为“河南发 展混凝土有限公司”,该公司拥有 120m 3/小时全自动搅拌站二座。搅拌运输 车 30 台，此公司长期与我公司合作，在合格供应商名单之内,。 2、混凝土的运输采用混凝土罐车进行运输，为保证混凝土的供应发展 混凝土公司将提供 10 辆罐车进行运输，同时 2 辆罐车备用。 3、因本工程的混凝土约 4000 方左右，浇筑量
7、大，为保证混凝土浇筑 的连续性，减少移动及拆卸泵管的时间，我方将采用 2 台汽车泵来完成本 工程混凝土的浇筑，确保 5 月底完成锅炉基础的施工任务。 以上措施将保证我方按时完成施工任务，否则将会延误工期，影响到 下一步主厂房桩基的施工。 一 寸 光 阴 不 可 轻 5 六、 主要主要分项工程分项工程操作工艺及施工方法操作工艺及施工方法 6.1 钢筋工程： 一、施工准备一、施工准备 （一）人员及技术准备： 准备好于用于施工有关的图集、施工手册、规范等。 2钢筋工程设专业工长，专业工长指导专业班组长，专业班组长指导 专业工人，层层分工，上下贯通，指令一致。 3钢筋班分后台加工，和安装绑扎两个班每班
8、设一个班组长，后台 有两个放样员，现场有一个技术员进行指导。 4施工人员在土方施工时期，熟悉图纸，班组作钢筋加工下料单，并 经工长，技术员审核后进行加工。 5做好内业资料准备，施工前由工长向班组下技术交底，旬日计划， 质量要求。分部分项工程完成后由班组做自检互检和交接检，向工长报验， 工长验收合格后签字，做隐检和质量验评，并由质检员核验后报监理审核 验收合格后方可进行下步施工。 （二）物资准备和检验 1进场钢筋每捆（盘）设标志牌，注明生产厂家，生产日期，钢号， 炉罐号，钢筋的级别，直径等标志并附有质量证明书。 2进场钢筋每批不大于进行一次复试，每批试验要求同牌号同 炉罐同规格同交货状态，试验合
9、格后方可使用 3现场抽取进行外观检查钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠。 （三）现场准备 一 寸 光 阴 不 可 轻 6 钢筋加工场地分为原材堆放区，成品堆放区，和加工区三部分。 原材堆放区按钢筋型号和长度搭分类架，每种型号的钢筋分类堆 放，并挂上标牌进行标识。 加工好的成品绑扎成捆，挂上标牌，注明型号部位长度和数量， 级钢筋露天堆放时间不要过长，尽快运到施工部位进行绑扎，级钢筋 调直后迅速切断进行加工，加工成品不能及时用的应放在钢筋棚内防止雨 浇后生锈。 钢筋加工区内设置一台卷扬机调直钢筋，两台切断机，两台弯曲 机。机械搭好防护棚，并设专职机械员进行操作及保养。 二二、钢筋加工制作、钢筋加工制作
10、 按放样员所下的钢筋下料单进行下料加工，加工过程分钢筋除锈、调 直、切断、弯曲四部分。 （一） 钢筋除锈 钢筋表面应保持清洁，油渍污垢浮皮铁锈等应在使用前进行清除，选 用钢丝刷子砂纸进行手工清除，如除后钢筋表面仍有麻点应降级使用。 （二）钢筋调直 钢筋调直选用卷扬机拉直设备，控制调直冷拉率级钢不大于 4%。 质量要求：钢筋平直，局部无曲折。 （三）钢筋切断 切断机选用 GQ40F，刀片选用工具钢热处理。 工艺要求： 2.1 将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹安排，先断长料，后 断短料，减少短头及损耗。 一 寸 光 阴 不 可 轻 7 2.2 断料时不用短尺量料，防止量料时产生累计偏差。并在
11、工作平台 上标示尺寸刻度线，设置控制断料尺寸挡板。 2.3 切断机固定刀片与冲切刀片扣距离要求： 以下的钢筋重叠 12mm，大于的钢筋留mm。 2.4 切断时发现钢筋有劈裂，缩头或严重弯头时，必须切除。 2.5级钢应用无齿锯进行断料，其他部位可用切断机进行断料。 （四）钢筋弯曲 弯曲机械采用两台 GW40B 和 GW40C-型弯曲机，并制作手工弯曲 架，以满足加工量的需要。 弯钩弯折要求：级钢 180弯钩弯曲直径不小于 2.5d，平直长 度不小于d；II 级钢 90或 135弯折不小于 4d；弯起筋中间部位弯折处 不小于 5d；箍筋弯钩 135，平直长度 10d。 弯曲工艺要求 3.1 划线 根据不同弯曲角度扣除调整值，从相邻两端长度中各扣一半；钢筋端 部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加
