《{数控模具设计}材料讲义冲压模具设计与制造13》由会员分享，可在线阅读，更多相关《{数控模具设计}材料讲义冲压模具设计与制造13（24页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、复习上次课内容,如何选择冲压设备？,第一章 冲压模具设计与制造基础,第三节 冲压变形理论基础,塑性： 表示材料塑性变形能力。它是指固体材料在外力作用下发生永久变形而不破坏其完整性能力。,一、塑性变形的基本概念,塑性指标： 衡量金属塑性高低的参数。常用塑性指标为延伸率和断面收缩率。,第一章 冲压模具设计与制造基础,变形： 弹性变形、塑性变形。,第三节 冲压变形理论基础,金属受外力作用产生塑性变形后不仅形状和尺寸发生变化，而且其内部的组织和性能也将发生变化。一般会产生加工硬化或应变刚现象：,二、塑性变形对金属组织和性能的影响,金属的机械性能，随着变形程度的增加，强度和硬度逐渐增加，而塑性和韧性逐渐
2、降低；,第一章 冷冲压模具设计与制造基础,晶粒会沿变形方向伸长排列形成纤维组织使材料产生各向异性；,由于变形不均，会在材料内部产生内应力，变形后作为残余应力保留在材料内部。,第三节 冲压变形理论基础,1点的应力与应变状态 为了全面、完整地描述变形区内各点的受力和变形情况 。,三、塑性力学基础,应力正应力、剪应力,第一章 冲压模具设计与制造基础,应力状态：,主应力状态,类似有应变状态的概念。一般认为金属材料在塑性变形时体积不变， 因此主应变状态图只有三种。,通常是围绕该点取出一个微小（正）六面体（即所谓单元体），用该单元体上三个相互垂直面上的九个应力分量来表示。已知该九个应力分量，则过此点任意切
3、面上的应力都可求得。,塑性变形可能出现九种主应力状态。,第三节 冲压变形理论基础,2金属的屈服条件,三、塑性力学基础（续）,第一章 冷冲压模具设计与制造基础,屈服塑性状态，主要取决于两方面的因素：,（1）在一定的变形条件（变形温度和变形速度）下材料的物理机械性质转变的根据；,（2）材料所处的应力状态转变的条件。,单向应力状态： =S,一般应力状态：1-3=S,第三节 冲压变形理论基础,3金属塑性变形时的应力应变关系,三、塑性力学基础（续）,弹性变形阶段：应力与应变之间的关系是线性的、可逆的，与加载历史无关；,第一章 冷冲压模具设计与制造基础,塑性变形阶段：应力与应变之间的关系则是非线性的、不可
4、逆的，与加载历史有关。,第三节 冲压变形理论基础,第一章 冷冲压模具设计与制造基础,（1）应力分量与应变分量符号不一定一致，即拉应力不一定对应拉应变，压应力不一定对应压应变； （2）某方向应力为零其应变不一定为零； （3）在任何一种应力状态下，应力分量的大小与应变分量的大小次序是相对应的，即123，则有123。 （4）若有两个应力分量相等，则对应的应变分量也相等，即若12，则有12。,几点讨论结论,3金属塑性变形时的应力应变关系（续）,三、塑性力学基础（续）,第三节 冲压变形理论基础,1硬化规律,四、金属塑性变形的一些基本规律,加工硬化：,第一章 冷冲压模具设计与制造基础,硬化曲线：,=An,
5、塑性降低，变形抗力提高。能提高变形均匀性。,实际应力曲线或真实应力曲线。表示硬化规律。,这种变化规律可近似用指数曲线表示。,第三节 冲压变形理论基础,2卸载弹性恢复规律和反载软化现象,四、金属塑性变形的一些基本规律（续）,第一章 冷冲压模具设计与制造基础,反载软化曲线,第三节 冲压变形理论基础,3体积不变条件,四、金属塑性变形的一些基本规律（续）,金属材料在塑性变形时，体积变化很小，可以忽略不计。,第一章 冷冲压模具设计与制造基础,一般认为金属材料在塑性变形时体积不变，可证明满足：,1 +2 + 3 = 0,第三节 冲压变形理论基础,4最小阻力定律,四、金属塑性变形的一些基本规律（续）,在塑性
6、变形中，破坏了金属的整体平衡而强制金属流动，当金属质点有向几个方向移动的可能时，它向阻力最小的方向移动。,第一章 冷冲压模具设计与制造基础,在冲压加工中，板料在变形过程中总是沿着阻力最小的方向发展。这就是塑性变形中的最小阻力定律。,弱区先变形，变形区为弱区,第三节 冲压变形理论基础,4最小阻力定律（续）,四、金属塑性变形的一些基本规律（续）,控制变形的趋向性：,第一章 冷冲压模具设计与制造基础,措施：,（1）材料本身的特性,开流 和 限流,冲压工序的性质,（2）板料的应力状态,工艺参数,模具结构参数（如凸模、凹模工作部分的圆角半径，摩擦和间隙等。,第三节 冲压变形理论基础,1冲压成形性能,五、
7、冲压材料及其冲压成形性能,材料的冲压成形性能：,第一章 冷冲压模具设计与制造基础,材料的冲压性能好,成形极限高,成形质量好,便于冲压加工,冲压成形性能是一个综合性的概念,成形极限高,成形质量好,材料对各种冲压加工方法的适应能力。冲压加工的依据。,第三节 冲压变形理论基础,2冲压成形性能的试验方法,五、冲压材料及其冲压成形性能（续）,间接试验和直接试验,第一章 冷冲压模具设计与制造基础,3板料的机械性能与冲压成形性能的关系,板料的强度指标越高，产生相同变形量的力就越大；,塑性指标越高，成形时所能承受的极限变形量就越大；,刚度指标越高，成形时抵抗失稳起皱的能力就越大。,不同冲压工序对板料的机械性能
8、的具体要求有所不同。,第三节 冲压变形理论基础,4冲压材料,五、冲压材料及其冲压成形性能（续）,（1）对冲压材料的要求,第一章 冷冲压模具设计与制造基础,b对材料厚度公差的要求,c对表面质量的要求,a对冲压成形性能的要求,（2）常用冲压材料,黑色金属、有色金属、非金属材料,本章思考与练习题5,第一章 冷冲压模具设计与制造基础,第三节 冲压变形理论基础,作业布置：,点的应力状态 a）任意坐标系 b）主轴坐标系,第一章 冷冲压模具设计与制造基础,9种主应力状态图,第一章 冷冲压模具设计与制造基础,3种主应变状态图,第一章 冷冲压模具设计与制造基础,金属的应力-应变图 1-实际应力曲线 2-假象应力曲线,第一章 冷冲压模具设计与制造基础,硬化曲线,第一章 冷冲压模具设计与制造基础,方板拉深试验最小阻力定律试验,第一章 冷冲压模具设计与制造基础,变形趋向性对冲压工艺和影响,第一章 冷冲压模具设计与制造基础,环形毛坯的变形趋向 （）变形前的模具与毛坯（）拉深（）翻边（）胀形,第一章 冷冲压模具设计与制造基础,
