{管理运营知识}汽车维修企业管理概述

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1、汽车维修企业管理实务 不可不知的6种管理方法,意大利近年出版了一本畅销书管理书 该书汇集了百年来管理学家帕累托等人发明的对我们工作和生活影响深远的30种经典管理法则，集中体现了管理大师们超凡经营智慧和管理艺术。 这些产生于不同时代的管理方法为我们的社会创造了巨大的财富，有的甚至引起了深刻的社会变革。 这些管理方法有的更适用于工业生产，有的太精细了以至于目前还不适宜我们广大企业的规模和管理水平。 从中选出6种对维修厂有较高利用价值的管理方法，把它们介绍给大家，希望对大家有所启迪,5S活动法,5S活动法,5S是： Seiri整理 Seiton整顿 Seiso清扫 Seiketsu清洁 Shitsu

2、ke素养,5S活动的基本概念,5S就是指对生产现场各要素（主要是物的要素）所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和提高员工素养的活动。 5S活动起源于日本的一种家庭方式，它针对地面和物品管理提出了整理和整顿2个S。 日本和西方一些企业将其引入内部管理运作，随着管理的需要和水准的提升，后来又增加了其余3个S，这就形成了今天广泛流行的5S活动。,5S活动相当于我国企业推广的文明生产活动。 5S活动的对象 是现场的“环境”，它对生产现场环境进行全局、综合考虑，并制定切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。 “5S管理”的思路非常简单、朴素，它主要通过对企业中每位员工的日常行为提出相应要求，倡导从

3、小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。,企业推行5S管理主要是： 从小事做起 从各个方面进行整顿 强化员工文明生产的观念 使企业中每个场所的环境、每位员工的行为都能符合5S精神的要求。,5S活动的基本内容,把生产现场要与不要的物品分开，再将不要的物品加以处理。 整理是改善生产现场的第一步，其要点是： 对生产现场现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分哪些是生产现场需要的，哪些是生产现场不需要的。 其主要特点是首先对生产现场的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；,整理（ Seiri）,对现场不需要的物品，诸如废旧件、废机油、废纸板

4、、边角料、剩下的原材料、油泥灰尘、垃圾、个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，即坚决把现场不需要的东西清理掉 对于车间里各个工位或设备的前后、左右，厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理。 认真做好这一步，是树立良好工作作风的开始。 日本有的公司提出这样的口号： 效率和安全始于整理！,没有推行5S的工厂，生产现场通常比较脏乱地面上、工作台上到处都是零件、油污、工具、纸箱、垃圾，甚至人员都没有办法顺利地在现场通过。 员工在这样的企业里心情不会舒畅，现场也只会产生问题和制造麻烦。 在这种情形下，你即使引进很多优秀的管理方法也未必能见成效，所以还是从简单实用的 5S着手。,通过

5、整理可以达到： 改善和增加作业面积； 工作现场无杂物，行道通畅，提高工作效率； 生产现场无任何妨碍工作，妨碍观瞻，无效占用作业面积的物品； 减少碰磕的发生，保证安全； 减少了操作中由于乱放、混料等引起的差错事故； 可以减少库存，节约资金； 有利于改变传统作风，提高工作效率。,在整理过程中，一定要认真思考： 为什么会有这么多不需要的物品出现在生产现场？ 一定要找出原因，加以改善，避免浪费。 同时，还要考虑到员工摆放个人生活用品和等件待修的实际需要，因地制宜地在车间外设置橱柜和休息室。,把生产现场需要的物品加以定量、定位,整理之后是整顿 整顿时一定要把必须物品与非必须物品区分开 在工作岗位上不要放

6、置不需要的物品。 对每一件物品都要确认是不是必要的，是不是非这样放置不可 同时要对马上用到的、暂时不用的、长期不用的加以区分，即把需要的人、事、物加以定量、定位。 之后，对工作现场需要留下的物品进行科学合理地摆放，从而为工作需要带来方便。,整顿（ Seiton）,必需品一定要放在任何人都能立即取到的位置。 从这个意义上说，整顿其实也是研究提高工作效率的科学。 随意决定物品的存放并不能提高你的工作速度，只能使你的寻找时间加倍。 所谓整顿：就是通过整理之后,对生产现场需要的物品进行科学合理的布置和摆放,并加以标识，实行定置和目视管理，以便在最快捷的情况下取得所需物品。,整顿的要点：,（1）物品摆放

7、要有固定的位置，以方便寻找和消除因混放而造成的差错。 例如：设置维修车辆拆卸件存放间、专用工具存放架、专用设备存放区等。 （2）物品摆放位置要科学合理，要根据使用频率设置摆放点。 例如：经常使用的维修工具、量具要分配到班组摆放在车间内，不常使用的工具、量具则应集中摆放在工具室或配件仓库的某处。 总之一句话：经常使用的应放得近些，偶尔使用或不常使用的则应放得远些。,（3）物品摆放要目视化，做到标识明确，过目知数，易取易放。 以便出现异常（如丢失、损坏）能马上发现 摆放不同物品的区域最好采用不同的色彩和标记加以区分。,把生产现场打扫干净，设备异常时及时修理，保证现场无故障设备,在生产过程中，生产现

8、场会产生灰尘、油泥、污水、铁屑、木屑等维修垃圾，从而使现场变脏，脏的现场会使设备的性能变差，会使员工的情绪变坏，会使安全事故多发，从而严重影响到维修服务的效率和质量。,清扫（ Seiso）,因此，必须通过清扫来清楚脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境，以确保维修作业的安全、优质和高效。 清扫：首先要求将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，使客户满意，员工心情舒畅。 最好能分配每个人应负责清洁的区域，分配区域时应绝对清楚地划清界限，不要留下无人负责的死角。,（1）自己使用的物品、场地，如设备、工具、工作间，要自己清扫，而不是依赖他人； 公共物品、场地，如专用设备、工具、公共通道和停车场，可设专人清扫

9、或分区值班清扫。 千万不要有依赖心理，最好不要设专门的清扫工。,清扫的要点：,（2）对设备的清扫，要着眼于对设备的维护保养，把清扫设备同设备点检、保养有机地结合起来，清扫也即点检，清扫也是保养。 即清扫设备时要做好设备的润滑、检查工作 （3）清扫也是为了改善 例如在清扫地面时发现废纸、废件、废油、废水，或油水泄漏，要即使查明原因，并采取措施加以改进，在清扫的同时也要清理自己的头脑。 总之，工作场所要保持干净、整洁、明亮。 设备出故障时可以马上修理，防止其在使用中“罢工”； 任何异常，包括一颗螺丝钉掉在地上都可以马上发现。,在整理、整顿和清扫之后，要认真坚持，使现场规范化、标准化。尽可能保持完美

10、和最佳状态。 也就是要经常坚持做好整理、整顿、清扫工作，并使之成为一种制度和习惯，绝不能半途而废。 清洁不能单纯从字面上去理解，其实它是对前三项活动的坚持和深入，目的是要消除生产现场产生“脏、乱、差”的源头。,清洁（ Seiketsu）,（1）生产现场不仅要整齐有序，而且要清洁卫生，不仅物品要清洁，而且整个工作环境要清洁，以确保员工在一个优良的环境中，以愉快的心态去做好工作。 （2）不仅物品、环境要清洁，而且员工本身也要做到清洁，搞好个人卫生。 例如：工作服要整洁、仪表要整洁。要及时理发、洗澡等，切实搞好个人卫生。 （3）员工不仅要形体上清洁，而且要做到精神上清洁，要礼貌待人，尊重他人，助人为

11、乐，友好共事。 （4）最后，尽量不要使环境受到污染，及时消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源。,清洁的要点：,养成良好的工作习惯，自觉遵守工作纪律,素养也可以称作教养，努力提高员工的素质，养成以工作为重，严格遵守工作纪律、规章制度的习惯和作风，这是5S活动的核心和精髓。 如果没有人员素质的提高，就不能保证各项活动的顺利开展，即使开展了也不可能坚持下去。所以，推行5S活动，要始终着眼于提高人的素质。,素养（ Shitsuke）,对于规定了的事情，员工必须按照要求去做，并致力于创造良好的工作环境。 若绝大多数员工对以上要求能够付诸实践的话，个别员工和新人也会因此改变他们的不良习惯。 在人性化管理时代

12、，需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德素质互相信任，管理公开化、透明化，勇于自我检讨，处处为他人着想等等。,总而言之，在开展5S活动中，要始终贯彻自我表现管理和优化管理的原则，从自我做起，从优化做起。 创造良好的工作环境，不能单靠添置新设备、改造旧设备来改善，也不能指望他人来办理，也不是一劳永逸、一蹴而就的事，它要依靠生产现场的员工自己动手，持之以恒来创造，并使生产现场的员工在5S活动中不断改造自己的主观世界，培养自己的5S意识，提高自己的5S水平。,5S活动背后的逻辑是： 工作场所的清洁、有序和严格的纪律生产高质量产品，减少或杜绝浪费，提高生产率的基本要求。 整齐和清洁反映了全面效率，为此

13、要充分运用5S法的预防步骤： 预防性清除、预防性整顿、预防性打扫 掌握这三点再加上作业标准化，企业就能成为典型的5S企业。,在所有5S步骤中，最复杂的要算整顿工作 其中复查很重要，最好用表格做些相关的评估。 把工作场所划分成小块区域作为单元分配，然后列表排定值日顺序。 确定每个人的清洁时间、地点和清洁内容，把责任图和时间表挂在人人都能看得见的地方。,同时要建立每日5分钟打扫习惯，听起来5分钟时间太短，但如果打扫效率高，成果会很大，也会出现“人造环境，环境育人”的效果。 5S活动中，建设性批评无助于防止事故的多次发生，事故和失误的数量减少只能通过系统化的教育和严格的纪律来保证。,中外企业的5S活

14、动实践证明： 5S活动推行起来比较容易，在较短的时间内，可以搞得轰轰烈烈，可以收到明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化，成为习惯，那就不太容易了。 在不少企业都发生过5S活动的“一紧张，二松松懈，三垮台，四再来”和“回生”现象。 因此：推行5S活动，必须做好如下工作：,推行5S活动的一般方法,（一）企业领导必须高度重视，把5S活动纳入议事日程，作为加强和提高服务质量的大事常抓不懈，从人力、物力和财力上给予大力的支持。 （二）企业领导自己要以身作则。千万不能“将马克思主义装在电灯筒内，光照别人不照自己” （三）建章建制，把5S活动纳入企业的整体运作流程。：,1、成立5S活动推行小组：,推

15、行小组组长由总经理担任 负责生产的部门经理任副组长 各班组长或主管任组员。 由5S活动推行小组专门负责5S活动的计划、组织、指挥、协调和监督工作，其架构可结合各自企业的实际情况设置。,2、制定5S活动推行计划、标准和制度，为5S活动的开展指明方向，提供标准，用制度规范员工的5S活动行为。例如,5S活动推行计划； 5S活动培训制度； 生产现场必要物品和不必要物品判断标准和审批制度 生产现场必要物品定位标准 生产现场清扫标准和清洁制度 5S检查、考评制度 5S岗位责任制和奖惩条例 5S工作流程和作业指导书。,3、做好5S活动宣传和培训工作：,通过宣传和培训，营造一个良好的活动氛围，激发员工的参与感

16、、投入感和积极性，使员工从思想上认识到推行5S活动的益处和重要性，使员工从思想上认识到推行5S活动的益处和重要性，从而消除员工的各种意识障碍： 工作繁忙，没有时间推行5S。 5S活动是领导的事，与修理工没有什么关系。 5S活动不就是大扫除嘛！搞好清洁卫生工作不就行了。 我一个人做好了，其他人不改善又有何用？,通过宣传和培训，使员工懂得怎样去做好5S工作，培训的主要内容是： 5S活动的基本内容和具体要求。 5S活动的益处和重要性。 5S活动相关标准和制度。 5S活动运作流程和作业指导书。 定置管理和目视管理的相关内容。,4、严格执行检查和考评制度：,切实做好检查和考评工作是推行、坚持和改善5S活动的重要手段和保证。其方式方法多种多样，各企业可结合自己的实际择优选用。 5S活动检查 （1）定期检查： A、日检：由主管牵头，组织班组长利用每天下班前的10分钟，对所辖责任区进行5S检查。 B、周检：由部门经理牵头，组织主管利用周末下班前的30分钟，对所辖责任区进行5S检查，重点检查清洁、素养。 C、月检：由总经理牵头，组织部门经理利用月底最后一个下午，对全企业进行5S全面检查。,（2）不定期检