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1、,第五节 电火花加工的自动进给调节系统 一、自动进给调节系统的作用、技术要求和分类 自动进给调节系统的作用： 维持一定的平均放电间隙，保证电火花加工的正常稳定进行，已获得好的加工效果。 如图2-21,图2-21,对自动进给调节系统的一般要求：,(1)有较广的速度调节跟踪范围； (2)有足够的灵敏度和快速性； (3)有必要的稳定性,避免低速爬行,抗干扰能力要强； （4）体积小、结构简单、可靠及维修操作方便,自动进给调节系统的基本组成部分：,1、调节对象:,为工具和工件之间的放电间隙，应控制放电间隙在0.10.01mm之间。,2、测量环节:,直接测量电极间隙及其变化是很困难的，都是采用测量与放电间
2、隙成比例关系的电参数来间接反映放电间隙的大小。 常用的信号检测方法有两种： （1）平均间隙电压测量法：弛张式脉冲电源用 （2）利用稳压管来测量脉冲电压的峰值信号： 独立式脉冲电源用,电位器分压取其中一部分,电容器充电滤波,工具工件的极性变换不会影响输出信号U的极性,突出了空载峰值电压的控制作用,更合理的是应检测间隙间的放电状态，通常共有五种放电状态:,3、比较环节:,把从测量环节得来的信号（如间隙平均电压信号）和“给定值”的信号（如预制的伺服参考电压）进行比较，再按此差值来控制加工过程（工具是进给还是回退）。大多数比较环节包含或合并在测量环节中。,4、放大驱动器:,由测量环节获得的信号，一般都
3、很小，难于驱动执行元件，必须要有一个放大环节，通常称它为放大器。 为了获得足够的驱动功率，放大器要有一定的放大倍数，但放大倍数也不能过高，过高会使工具电极时进时退，调节不稳定。 常用的放大器主要是各类晶体管放大器,5、执行环节:,执行环节也称执行机构，常采用不同类型的伺服电动机，它能根据控制信号的大小及时地调节工具电极的进给速度，以保持合适的放电间隙。 要求执行环节能快速反映间隙状态变化；机械传动间隙和摩擦力应当尽量小，以减少系统的不灵敏区；具有较宽的调速范围。,三、电液自动进给调节系统（示例） 这种系统在20世纪80年代应用很广泛,但目前已逐渐被电机械式的各种交直流伺服电极所替代，但分析了解
4、其调节过程，仍具有典型的理论意义。,电机械转换器,动圈,静圈,挡板,节流孔,溢流阀,主轴的移动是由电机械转换器中控制线圈电流大小来实现的,改变输入动圈中的电流，可使挡板随着运动,控制线圈电流大小由加工间隙电信号控制,四、电机械式自动进给调节系统（示例）,将电压信号放大并转变为01000HZ不同频率的脉冲串,发出恒频率的回退触发脉冲,第六节 电火花加工机床,电火花穿孔成形加工机床主要由以下几部分： 主机（包含自动进给调节系统的执行机构） 脉冲电源 自动进给调节系统 工作液净化及循环系统,电火花机床的分类：,按规格分：小型、中型、大型 按数控程度分：非数控、单轴数控、多轴数控 按精度等级分：标准精
5、度型、高精度型 按工具电极的伺服进给系统分： 液压进给 步进电极进给 直流或交流伺服电机进给等,滑枕式,1、机床总体部分:,主机主要包括：床身、立柱、工作台、主轴头及工作液槽等几部分。 （介绍这几部分的作用及要求） 2、主轴头： 是机床中最关键的部件，是自动调节系统的执行机构，对加工工艺指标的影响极大。 对主轴头的要求是：结构简单、传动链短、传动间隙小、热变形小、足够的精度和刚度。以适应自动调节系统的惯性小、灵敏度好、能承受一定负荷的要求。 主轴头的组成：进给系统、上下移动导向、水平面内防扭机构、电极装夹及其调节环节,3、工具电极夹具,用来调节工具电极与工作台面的垂直度及工具电极在水平面内微量
6、的扭转角。 常用的有： 十字铰链式 球面铰链式,4、工作液循环过滤系统:,工作液循环过滤系统包括：工作液箱、电动机、泵、过滤装置、工作液槽、油杯、管道、阀门及测量仪表。（见后图） 工作液循环过滤系统作用：实现冲抽油强迫循环、排除电蚀产物、带走热量、净化过滤作用。 净化、过滤的方法：自然沉淀法 介质过滤法,第七节 电火花穿孔成形加工,其应用范围可归纳为： 穿孔加工：冲模、粉末冶金模、挤压模、 型孔零件、小孔、小异形孔、 深孔 型腔加工：型腔模、型腔零件,一、冲模的电火花加工,冲模采用电火花加工的优点：P35,1、冲模电火花 加工工艺方法： 凹模的尺寸精度 主要靠工具电极 来保证方法如下：,冲模凸
7、凹模配合间隙的保证:,(1)”钢打钢”直接配合法: (2)混合法: (3)修配凸模法: (讲解教案) 另外:也可采用线切割的方法直接切割,2、工具电极:,（1）电极材料的选择： 凸模一般选优质高碳钢T8A、T10A或铬钢Cr12，硬质合金等；凸模、凹模不要选同一种钢材型号。 （2）电极的设计： 工具电极的尺寸精度和表面粗糙度比凹模高一级，一般精度不低于IT7，表面粗糙度小于Ra1.25，且直线度、平面度和平行度在100mm的长度上不大于0.01mm。 工具电极应有足够的长度。 （3）电极的制造：线切割的方法,3、工件的准备： 电火花加工之前，凹模型孔部分要加工预孔，并留下适当电火花加工余量，一般情况下，单边余量为0.31.5并力求均匀，对形状复杂的型孔，余量应适当加大。 4、电规准选择及转换： 冲模加工中，常选用粗、中、精三种规准，每种规准有可分几档。（详细介绍）,
