{数控模具设计}我国模具工业的现状及发展趋势

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1、我国模具工业的现状及发展趋势,提要,1.我国模具工业的总体状况 1.1 总体规模与生产现状 1.2 模具行业区域市场状况 1.3 模具设计与制造技术状况 1.4 存在的问题及差距 2.我国模具工业的发展趋势 2.1 技术、人才、结构方面用信息技术改造传统模具企业 2.2 大力发展的产品 2.3 今后需提高的关键技术,1.我国模具工业的总体状况,1.1 总体规模与生产现状 1.1.1 总体规模 2007年销售额：860亿元人民币，连续多年以20%的速度增长。 模具加工制造企业数量：3万多家。 从业人员：超过100万。 2007年进出口额：35亿美元,1.1 总体规模与生产现状,1.1.2 生产技

2、术能力 通过技术引进与自主开发，已逐渐缩小与发达国家的差距，具体表现在： 大型塑料模具：生产43英寸大屏幕彩电、65英寸背投电视塑壳模具；10公斤大容量洗衣机全套塑料模具；汽车保险杠、整车仪表板塑料模具。,1.1 总体规模与生产现状,1.1.2 生产技术能力 精密塑料模具： 照相机、手机塑料模具； 多型腔小模数齿轮模具； 精度5微米的7800腔塑封模具； 2微米多工位级进模，2500次分，寿命达3亿次；,1.1 总体规模与生产现状,1.1.2 生产技术能力 大型精密压铸模： 制动扶梯整体踏板压铸模； 汽车后桥齿轮箱压铸模； 汽车发动机齿轮箱铸造模； 汽车覆盖件模具： 中档新型轿车覆盖件；,1.

3、1 总体规模与生产现状,1.1.2 生产技术能力 特种模具： 子午线轮胎活络模具； 铝合金、塑料门窗异型材挤出成型模； 精铸树脂快速成型拉延模；,1.2 我国模具行业区域市场分析,经过近十年发展，逐步形成四大区域市场。 1.2.1 珠三角区域市场（含港澳） 新的世界模具生产中心，占全国产值40%，6000多家企业，10多万从业人员。目前全国排序前10名的企业，广东占5家。 1.2.2 长三角区域市场（上海、浙江、江苏） 我国第二大区域模具市场，模具企业5000多家，占全国模具产值25-30%。,1.2 我国模具行业区域市场分析,1.2.3 环渤海区域市场（京、津、东北三省、山东） 我国模具行业

4、第三大市场，以汽车行业，家电行业为主，大中型模具企业多，整体开发能力强。 1.2.4 西南区域模具市场（四川、重庆） 我国新兴模具市场，以成飞、长安汽车为主，重庆市政府划出3平方公里土地，投资20多亿元建模具园区。,附表：中国模具企业50强名单（2006年）,第一批“中国重点骨干模具企业”名单 序号 被授牌公司(厂)名称 授 牌 名 称 1 一汽模具制造有限公司 中国汽车覆盖件模具重点骨干企业 2 天津汽车模具有限公司 中国汽车覆盖件模具重点骨干企业 3 东风汽车模具有限公司 中国汽车覆盖件模具重点骨干企业 4 四川成飞集成科技股份有限公司 中国汽车覆盖件模具重点骨干企业 5 泊头市兴达汽车模

5、具制造厂 中国汽车覆盖件模具重点骨干企业 6 哈飞模具制造有限责任公司 中国汽车覆盖件模具重点骨干企业 7 上海千缘汽车车身模具有限公司 中国汽车覆盖件模具重点骨干企业 8 湖北十堰先锋模具股份有限公司 中国汽车覆盖件模具重点骨干企业 9 上海华庄模具有限公司 中国汽车覆盖件模具重点骨干企业 10 长安汽车股份公司模具制造中心 中国汽车覆盖件模具重点骨干企业 11 河北兴林车身制造集团有限公司 中国汽车覆盖件模具重点骨干企业 12 青岛海尔模具有限公司 中国大型精密塑料模具重点骨干企业 13 深圳市群达行精密模具有限公司 中国大型精密塑料模具重点骨干企业 14 苏州汇众模塑有限公司 中国大型注

6、塑模具重点骨干企业 15 宁海县第一注塑模具有限公司 中国大型注塑模具重点骨干企业,附表：中国模具企业50强名单（2006年）,16 广州广电林仕豪模具制造有限公司 中国大型注塑模具重点骨干企业 17 广东科龙模具有限公司 中国大型注塑模具重点骨干企业 18 深圳华益盛模具有限公司 中国大型注塑模具重点骨干企业 19 宁海县大鹏模具塑料有限公司 中国大型注塑模具重点骨干企业 20 浙江黄岩美多模具厂 中国大型注塑模具重点骨干企业 21 上海威虹模塑制造有限公司 中国大型注塑模具重点骨干企业 22 宁波跃飞模具制造有限公司 中国大型精密注塑模具重点骨干企业 23 宁波双林模具有限公司 中国精密注

7、塑模具重点骨干企业 24 宁波横河模具有限公司 中国精密注塑模具重点骨干企业 25 慈溪市鸿达电机模具制造中心 中国电机铁芯模具重点骨干企业 26 郑州海特模具有限公司 中国特种玻璃模具重点骨干企业 27 象山同家铸造模具厂 中国铸造模具重点骨干企业 28 哈尔滨东安工具有限公司 中国铸造模具重点骨干企业 29 宁波合力模具有限公司 中国铸造模具重点骨干企业 30 宁波强盛机械模具有限公司 中国铸造模具重点骨干企业 31 沈阳子午线轮胎模具有限公司 中国子午线轮胎模具重点骨干企业 32 广东巨轮模具股份有限公司 中国子午线轮胎模具重点骨干企业 33 揭阳市天阳模具有限公司 中国子午线轮胎模具重

8、点骨干企业,附表：中国模具企业50强名单（2006年）,34 山东豪迈机械科技有限公司 中国子午线轮胎模具重点骨干企业 35 孝感三江航天红林模具制造有限公司 中国医用丁基胶塞模具重点骨干企业 36 浙江炜驰机械集团有限公司 中国汽车零部件冲压模具重点骨干企业 37 浙江黄岩冲模厂 中国汽车零部件冲压模具重点骨干企业 38 浙江赛豪实业有限公司 中国汽车零部件塑料模具重点骨干企业 39 无锡国盛精密模具有限公司 中国精密冲压模具重点骨干企业 40 川模具（东莞）有限公司 中国精密冲压模具重点骨干企业 41 山东通裕集团有限公司 中国铸铁管铸造模具重点骨干企业 42 铜陵三佳科技股份有限公司 中

9、国塑料异型材挤出模具、 塑料封装模具重点骨干企业 43 江精诚模具机械有限公司 中国塑料异型材挤出模具重点骨干企业 44 中国扬子集团滁州装备模具有限公司 中国塑料发泡模具、 真空吸塑模具重点骨干企业 45 昆山市三建模具机械有限公司 中国真空吸塑模具重点骨干企业 46 安徽宁国中鼎模具制造有限公司 中国橡胶密封减震制品模具重点骨干企业 47 四川省宜宾普什模具有限公司 中国汽车覆盖件模具、 精密多腔注塑模具重点骨干企业 48 湖北鄂丰模具有限公司 中国塑料管材管件模具重点骨干企业 49 河源龙记金属制品有限公司 中国模具标准件重点骨干企业 50 广东圣都模具股份有限公司 中国模具标准件重点骨

10、干企业,1.3 我国模具工业技术状况,以数字信息化技术为代表的模具设计与加工制造技术在我国得到了广泛的应用，但自主开发能力较弱。 紧跟国际先进的模具制造技术开发步伐，与发达国家的差距正在缩小。 模具材料和切削刀具的开发能力不断提高,1.3 我国模具工业技术状况,1.3.1 数字信息化技术-CAD/CAE/CAM(Pro/E、UG等) 模具CAD/CAM系统覆盖程度不断提高。 宜人化、集成化、智能化的专用系统。 以色列cimovtrom公司Quick系列产品 英国DELCAM公司的PowersHAPE系统 日本UNISYS株式会社 CADCEUS模具制造系统 日本造船信息系统株式会社 Space

11、系统,1.3 我国模具工业技术状况,面向模具企业的CAD/CAE/CAM系统技术的系统集成化方案。 模具业对CAD/CAM系统由单纯的造模工具变为要求从设计、分析、管理和加工全过程的产品信息管理集成在系统。 美国参数技术公司（PTC) 上海交通大学国家模具工程中心 浙江大学旭日科技开发公司 北航海尔软件有限公司（CAXA品牌 ）,1.3 我国模具工业技术状况,1.3.2加工制造技术 电火花技术（20世纪40年代创立） 应用于难加工材料，复杂曲面，向微细化、高效化、精密化、自动化、智能化方向发展。,1.3 我国模具工业技术状况,1.3.2加工制造技术 数控加工技术 数控机床以其精度高、效率高、能

12、适应小批量多品种复杂零件的加工等优点，在机械加工中得到日益广泛的应用。 发展趋势：五轴加工中心，复合加工机床,1.3 我国模具工业技术状况,热流道技术 注塑机喷嘴送往浇口的塑料始终保持熔融状态，在每次开模时不需要固化作为废料取出，滞留在浇注系统中的熔料可在再一次注射时被注入型腔。,1.3 我国模具工业技术状况,快速原型技术（Rapid、Prototyping-简称RP） RP技术在不需要任何刀具，模具及工装卡具的情况下，将计算机内的三维实体模型进行分层切片得到各层截面的轮廓，计算机据此信息控制激光器（或喷嘴）有选择性地切割一层又一层的片状材料（或固化一层层的液态光敏树脂，烧结一层层的粉末材料，

13、或喷射一层层的热熔材料或粘合剂等方法）形成一系列具有一个微小厚度的片状实体，再采用粘接、聚合、熔结、焊接或化学反应等手段使其逐层堆积成一体制造出所设计的三维模型或样件。,1.3 我国模具工业技术状况,1.3.2 刀具及材料 刀具 随着机床的高刚性、高速、高精度化、 CB（立方氮化硼）和金刚石刀具成为高速、高性能、高精度加工不可缺少的工具。 三个方面：刀具材料、涂层技术、刀具结构,1.3 我国模具工业技术状况,材料 目前我国模具选材用钢较为广泛，除了工具钢（碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢）外，还有轴承钢、弹簧钢、调质钢、渗碳钢、不锈钢等，钢种达数十种之多，但常用的只有二十余种，而用量最多的只

14、有八种：Cr、Cr12MoV 、 CrWMn、3Cr2W8V 、5CrMnMo、SCrNI12Mo 、45 、 40Cr 。这八个钢号年用量占我国模具钢年总用量的 80 。 近年，国内研制了近二百种新型模具钢种,1.4我国模具工业存在的主要问题,与发达国家相比，中国模具工业无论在技术上，还是在管理上，都存在较大差距。特别在大型、精密、复杂、长寿命模具技术上，差距尤为明显。,1.4我国模具工业存在的主要问题,每年需要大量进口此类模具，2007年进口额达20.4亿美元。 模具产品结构上，中低档模具相对过剩，中高档模具生产能力不足。 开发能力较弱，技术人才严重不足，科研开发技术攻关投入少。 模具生产

15、的商品化率较低,2我国模具工业发展趋势,2.1 技术、人才、结构方面 数控技术，快速原理技术，高速切削，超精加工，高档模具。 加快模具产品结构调整。 加大大型、精密、复杂模具生产能力和比重，参与国际竞争，扩大出口。 注重模具技术人才培养改善模具制造工艺装备。 提高专业化程度、标准化程度、商业化程度。,2.2 大力发展的产品,汽车覆盖件模具（轿车所需） 精密冲压模具（多工位级进模、精冲模） 大型塑料模具（汽车和家电用） 精密塑料模具（塑封模，多层、多腔、多 材质、多色、薄壁精密塑料模）,2.2 大力发展的产品,大型薄壁精密复杂压铸模和镁合金压铸模具 子午线橡胶轮胎模具（活络模） 新型快速经济模具 多功能复合模具 模具标准件（模架、导向件、推管推杆、弹性元件、热流道元件）,2.3 今后需提高的关键技术,模具设计技术（CAD/CAE/CAM一体化技术） 模具加工技术（CAM)、高速铣削技术(HSM) 快速原型制造技术、激光加工技术、直接金属成型技术 信息化工程、虚拟技术、逆向工程、并行工程、敏捷制造等技术、先进的精密测量技术,2.3 今后需提高的关键技术,高性能、高品质的新型模具材料，及制造新工艺 模具热流道技术、新型模具标准件 先进的模具修复和抛光技术 模具制造的现代化管理技术,